專利名稱：一種小型工件成形方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬加工方法，特別涉及一種小型工件成形方法。
背景技術(shù)：
公知的小型工件如氣門芯、氣門嘴等是用車床在管狀坯體車出來的，由于工件的結(jié)構(gòu)尺寸較小，工件在夾持過程中不能夾得太緊，否則工件會(huì)發(fā)生變形，又不能夾得太松，否則工件在加工過程中有可能發(fā)生打滑或者跑偏，操作十分不便；而且車床每次的進(jìn)刀量很小，對(duì)設(shè)備的精度控制要求較高，另外，車加工后的工件存在毛刺，該毛刺即使經(jīng)過表面磨光處理有時(shí)候仍有殘留，毛刺的存在對(duì)工件的正常使用帶來不穩(wěn)定因素。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高的小型工件成形方法。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是這樣的一種小型工件成形方法，包括如下步驟a、把鋅合金坯料放在加熱爐里加熱至400℃～500℃使其融熔；b、把前述融熔鋅合金在50MPa～120MPa的壓力下注入到工件成形模具的模腔里面；c、待工件成形模具冷卻至常溫后開模取出成形的小型工件；d、把前述小型工件與合金沙混合后置于磨光筒里面進(jìn)行表面磨光處理；e、在磨光處理后的小型工件表面進(jìn)行鍍鎳處理。
上述小型工件成形方法，所述步驟e中，磨光處理后的小型工件表面在鍍鎳之前先鍍一層銅。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明一改傳統(tǒng)小尺寸工件通過機(jī)加工獲得的方式，而是采用鋅合金高溫融熔并在高壓下注入模腔獲得，所制得的工件再經(jīng)過表面磨光及電鍍處理即可，工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例提供一種鋅合金氣門芯成形方法，其包括如下步驟a、把鋅合金坯料放在加熱爐里加熱至450℃使其融熔；b、把前述融熔鋅合金加壓至80MPa并在該壓力下注入到氣門芯成形模具的模腔里面；c、待氣門芯成形模具冷卻至常溫后開模取出成形的氣門芯；d、把前述氣門芯與合金沙混合后置于磨光筒里面進(jìn)行表面磨光處理；e、在磨光處理后的氣門芯表面進(jìn)行鍍銅處理；f、在鍍銅處理過的氣門芯表面再進(jìn)行鍍鎳處理，到此為止即可制得氣門芯成品。
在上述實(shí)施例中，所述鋅合金的加熱溫度在400℃～500℃范圍內(nèi)都是可行的，且可根據(jù)生產(chǎn)要求做相應(yīng)的調(diào)整，所述融熔鋅合金在壓注時(shí)的壓力在50MPa～120MPa范圍內(nèi)都可以，并可根據(jù)工件結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度相應(yīng)調(diào)整壓注壓力的高低。
權(quán)利要求
1.一種小型工件成形方法，其特征在于包括如下步驟a、把鋅合金坯料放在加熱爐里加熱至400℃～500℃使其融熔；b、把前述融熔鋅合金在50MPa～120MPa的壓力下注入到工件成形模具的模腔里面；c、待工件成形模具冷卻至常溫后開模取出成形的小型工件；d、把前述小型工件與合金沙混合后置于磨光筒里面進(jìn)行表面磨光處理；e、在磨光處理后的小型工件表面進(jìn)行鍍鎳處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型工件成形方法，其特征在于所述步驟e中，磨光處理后的小型工件表面在鍍鎳之前先鍍一層銅。
全文摘要
本發(fā)明提供一種工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高的小型工件成形方法。其是把鋅合金坯料放在加熱爐里加熱至400℃～500℃使其融熔，然后把融熔鋅合金加壓至50MPa～120MPa后注入到工件成形模具的模腔里面，待工件成形模具冷卻至常溫后開模取出成形的小型工件，把該小型工件與合金沙混合后置于磨光筒里面進(jìn)行表面磨光處理，最后對(duì)該工件進(jìn)行表面鍍銅或者鍍鎳處理即可制得小型工件成品。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，特別適合小型工件的批量生產(chǎn)。
文檔編號(hào)C25D5/12GK101036941SQ20071000891
公開日2007年9月19日 申請(qǐng)日期2007年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月24日
發(fā)明者許美珍 申請(qǐng)人:許美珍