專利名稱：銅錫電鍍污泥與線路板蝕刻液聯(lián)合處理方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種工業(yè)后污染物、廢棄物的處理方法，特別是一種能同時處理銅錫電鍍污泥與線路板酸性蝕刻液并能有效回收廢物中有價值物質(zhì)的方法。
背景技術：
銅錫電鍍污泥是氰化電鍍銅、錫產(chǎn)生的廢液，經(jīng)漂白粉等破氰處理后產(chǎn)生的一種固體廢物，主要成份為氫氧化銅、二氧化錫和少量的氫氧化亞錫以及較多的碳酸鈣；而呈酸性的線路板蝕刻廢液的主要成份為氯化銅及少量的氯化亞銅。目前還未有同時對該兩種廢物、液進行處理的方法，也未有既能在處理后得到有用物質(zhì)產(chǎn)生較好的經(jīng)濟效益又能不影響周圍環(huán)境利于環(huán)保的處理方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能同時聯(lián)合處理銅錫電鍍污泥與線路板蝕刻液、并能有效回收利用其中的有價值的成份且沒有環(huán)境污染的銅錫電鍍污泥與線路板蝕刻液聯(lián)合處理方法。
實現(xiàn)上述目的的技術方案如下銅錫電鍍污泥與線路板蝕刻液聯(lián)合處理方法，包括如下步驟a，將線路板蝕刻液加入到反應罐中，緩慢加入銅錫電鍍污泥，并同時將反應物加熱至40-70度之間，反應過程中攪拌，當反應的PH值達到5.5-6.5時停止加入銅錫電鍍污泥；b，將反應物再加熱至70-90度之間，經(jīng)攪拌反應一段時間后過濾，濾液主要為氯化鈣溶液；
c，將b步驟中的濾渣加入另一反應罐內(nèi)，加入硫酸調(diào)至PH值至1.5-2.5，然后過濾，濾液主要為硫酸銅溶液，濾渣主要為氧化錫。
前述步驟中，a中涉及到的加熱溫度優(yōu)選范圍為45-55度，反應PH值最好為5.6-6，b中反應溫度在75-85度較好，c中加入硫酸調(diào)至PH值最好為1.8-2.2。
為體現(xiàn)處理價值，對前述反應后產(chǎn)物進一步處理，將b步驟過濾后的濾液用常規(guī)方法制備氯化鈣產(chǎn)品(現(xiàn)有技術中有較多的將氯化鈣溶液(提純)制備氯化鈣產(chǎn)品的常規(guī)技術)，c步驟后的濾液制備硫酸銅產(chǎn)品，c步驟后的濾渣經(jīng)干燥后制作錫精粉產(chǎn)品。當然也可制備其它的錫化合物。
為有利于反應充分，a、b步驟中反應的同時通入空氣，a、b步驟中攪拌反應的時間為20-60分鐘。
b、c步驟中的過濾為真空抽濾。
前述步驟b中過濾后對濾渣用熱水反復洗滌以去除濾渣上附著的鈣離子，步驟c中過濾后對濾渣用熱水反復洗滌以去除濾渣上附著的銅離子。
根據(jù)具體情況，若c步驟過濾后洗滌濾渣后的溶液可用于再制備硫酸銅，經(jīng)多次制取硫酸銅后溶液中若氯離子含量較高時，加入氫氧化鈣處理成堿式硫酸銅沉淀和氯化鈣，經(jīng)分離后，前者再加入硫酸制備硫酸銅。
為更好地理解本發(fā)明的技術方案及措施，以下給出涉及到的化學反應方程式
本發(fā)明的優(yōu)點是由于采用聯(lián)合處理兩種工業(yè)廢棄、污染物，因此成本低，處理后所得的產(chǎn)品均為市場上暢銷、緊缺的產(chǎn)品，且產(chǎn)率、成品率較高，處理過程無環(huán)境污染，經(jīng)濟效益和社會效益顯著。
具體實施例方式
以下給出本發(fā)明的具體實施方式
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將酸性的線路板蝕刻液加入到反應罐內(nèi)，緩慢加入銅錫電鍍污泥，并同時加熱至55度，，反應的過程中不斷通入空氣，當反應PH值達到4.2時，攪拌半小時，再測定PH值，至用電鍍污泥調(diào)節(jié)PH值至6時再升高溫度至85度，攪拌半小時后進行真空抽濾，用熱水反復洗滌濾渣以去除殘留在其上的鈣離子至符合要求。濾液(主要為氯化鈣溶液)經(jīng)常規(guī)方法制備氯化鈣產(chǎn)品。
濾渣加入另一反應罐內(nèi)，加入硫酸調(diào)節(jié)PH值至2，然后再進行真空過濾，濾液(主要為硫酸銅溶液)制備硫酸銅產(chǎn)品，用熱水反復洗滌濾渣以去除殘留在其中的銅離子至符合要求，而洗下的溶液作為制備硫酸銅的母液用于制備硫酸銅，經(jīng)多次制取硫酸銅后的溶液(包括前面的濾液)，若其中的氯離子含量較高時可加入氫氧化鈣處理成堿式硫酸銅沉淀和氯化鈣，經(jīng)過分離后，前者加入硫酸以制備硫酸銅產(chǎn)品，后者用于制備氯化鈣產(chǎn)品。
最后的濾渣，主要成分為氧化錫，經(jīng)干燥后制作錫精粉產(chǎn)品。當然，可根據(jù)需要制備其它錫的化合物。
權利要求
1.銅錫電鍍污泥與線路板蝕刻液聯(lián)合處理方法，其特征為包括如下步驟，a，將線路板蝕刻液加入到反應罐中，緩慢加入銅錫電鍍污泥，并同時將反應物加熱至40-70度之間，反應過程中攪拌，當反應的PH值達到5.5-6.5時停止加入銅錫電鍍污泥；b，將反應物再加熱至70-90度之間，經(jīng)攪拌反應一段時間后過濾，濾液主要為氯化鈣溶液；c，將b步驟中的濾渣加入另一反應罐內(nèi)，加入硫酸調(diào)至PH值至1.5-2.5，然后過濾，濾液主要為硫酸銅溶液，濾渣主要為氧化錫。
2.根據(jù)權利要求1所述的銅錫電鍍污泥與線路板蝕刻液聯(lián)合處理方法，其特征為對反應后產(chǎn)物進一步處理，將b步驟過濾后的濾液用常規(guī)方法制備氯化鈣產(chǎn)品，c步驟后的濾液制備硫酸銅產(chǎn)品，c步驟后的濾渣經(jīng)干燥后制作錫精粉產(chǎn)品。
3.根據(jù)權利要求1所述的銅錫電鍍污泥與線路板蝕刻液聯(lián)合處理方法，其特征為所述步驟中，a中涉及到的加熱溫度優(yōu)選范圍為45-55度，反應PH值最好為5.6-6，b中反應溫度在75-85度較好，c中加入硫酸調(diào)至PH值最好為1.8-2.2。
4.根據(jù)權利要求1或2或3所述的銅錫電鍍污泥與線路板蝕刻液聯(lián)合處理方法，其特征為a、b步驟中反應的同時通入空氣，a、b步驟中攪拌反應的時間為20-60分鐘。
5.根據(jù)權利要求1或2或3所述的銅錫電鍍污泥與線路板蝕刻液聯(lián)合處理方法，其特征為b、c步驟中的過濾為真空抽濾。
6.根據(jù)權利要求1或2或3所述的銅錫電鍍污泥與線路板蝕刻液聯(lián)合處理方法，其特征為所述步驟b中過濾后對濾渣用熱水反復洗滌以去除濾渣上附著的鈣離子，步驟c中過濾后濾渣用熱水反復洗滌以去除濾渣上附著的銅離子。
7.根據(jù)權利要求6所述的銅錫電鍍污泥與線路板蝕刻液聯(lián)合處理方法，其特征為c步驟過濾后對濾渣洗滌后的水作為制備硫酸銅的母液使用，經(jīng)制取硫酸銅后如溶液中氯離子含量較高時，加入氫氧化鈣處理成堿式硫酸銅沉淀和氯化鈣，經(jīng)分離后，前者再加入硫酸制備硫酸銅。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種銅錫電鍍污泥與線路板蝕刻液聯(lián)合處理方法，將線路板蝕刻液加入到反應罐中，緩慢加入銅錫電鍍污泥，并同時將反應物加熱至40－70度之間，反應過程中攪拌，當反應的pH值達到5.5－6.5時停止加入銅錫電鍍污泥，將反應物再加熱至70－90度之間，經(jīng)攪拌反應一段時間后過濾，將濾渣加入另一反應罐內(nèi)，加入硫酸調(diào)至pH值至1.5－2.5，然后過濾。本發(fā)明的優(yōu)點是成本低，處理過程無環(huán)境污染，經(jīng)濟效益和社會效益顯著。
文檔編號C25D21/00GK1974849SQ20061009755
公開日2007年6月6日 申請日期2006年11月7日 優(yōu)先權日2006年11月7日
發(fā)明者王水平, 丁培青 申請人:丁培青, 王水平