專利名稱：排放裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種排放裝置，該排放裝置用于排出保留在電鍍滾筒內的電鍍液。
背景技術：
為了電鍍小塊料，已使用滾鍍技術。在該電鍍方法中，將一包小塊料放入電鍍滾筒(即，滾筒形容器或圓柱形容器)中并且該滾筒浸沒在電鍍液中以電鍍這些小塊料(例如，見參考文獻1)。為了使得電鍍液不受干涉地進出電鍍滾筒，在電鍍滾筒的周表面上開有多個孔或狹縫。應該這樣設計所述孔(包括狹縫和網(wǎng)眼)的尺寸和形狀，即，待鍍塊料不能從電鍍滾筒中落出。
參考文獻1日本專利公報特開2002-241997，(2002年)在該常規(guī)技術中，使用機械鉆床和鉆孔激光器通過適當控制其實際尺寸而制成所述孔、狹縫或網(wǎng)眼。然而由這些機械方法生成的孔、狹縫和網(wǎng)眼的最小尺寸局限于0.1mm級而不可能達到0.001mm級。即使在電鍍滾筒是由金屬絲織物制成的情況下也是如此。
由于隨著技術的進步零件的尺寸變得越來越小，因此對于零件的電鍍需要小尺寸的用于電鍍滾筒的孔、狹縫或網(wǎng)眼。大尺寸的電鍍滾筒的孔、狹縫或網(wǎng)眼不能在滾鍍過程中保持零件。制成孔、狹縫或網(wǎng)眼的機械工藝過程需要的時間長并導致加工成本高。

發(fā)明內容
本發(fā)明提供了一種用于排放電鍍滾筒中的液體的排放裝置，包括保持所述電鍍滾筒的滾筒保持裝置，以及連接到所述滾筒保持裝置上的出口，其中通過一抽吸裝置抽吸保留在所述滾筒保持裝置中的液體。
本發(fā)明所涉及的排放裝置用于排出保留在電鍍滾筒內的電鍍液。本發(fā)明的一個優(yōu)點是以抽吸的方式排出電鍍液，其具有特征構造，例如電鍍滾筒保持架和用于排放電鍍液的出口。
本發(fā)明的排放裝置的一個優(yōu)點是以快速的方式將電鍍滾筒內的電鍍液排出，從而可容易地管理和控制電鍍過程的時間。
本發(fā)明還提供了一種使用排放裝置將電鍍液排出的方法，該排放裝置用于排出保留在電鍍滾筒中的液體，該排放裝置包括保持所述電鍍滾筒的滾筒保持裝置，以及連接到所述滾筒保持裝置上的出口，其中通過一抽吸裝置抽吸保留在所述滾筒保持裝置中的液體，該方法包括以下步驟將所述電鍍滾筒插入所述排放裝置的滾筒保持裝置中；操作所述抽吸裝置；以及從所述出口將所述電鍍滾筒中的所述液體抽吸，從而將所述電鍍滾筒中的液體排出。


圖1是示出了本發(fā)明的滾鍍設備的剖視圖。
圖2是示出了本發(fā)明的滾鍍設備的電鍍滾筒10的放大剖視圖。
圖3是示出了排放裝置和相關裝置的立體圖。
圖4是圖3中示出的排放裝置的放大剖視圖。
圖5是示出了排放槽中排放裝置的安裝的立體圖。
具體實施例方式
下面將參考附圖描述本發(fā)明所涉及的詳細技術，例如構造，功能，操作和效果。
圖1和圖2示出了本發(fā)明所涉及的電鍍滾筒10和滾鍍設備1。圖1示出了電鍍滾筒10的主要部分的剖視圖，圖2示出了電鍍滾筒10的放大剖視圖。
本發(fā)明的滾鍍設備1的整體構造如圖1所示。滾鍍設備1包括容置待鍍塊料T的電鍍滾筒10；滾筒保持裝置20；保持滾筒保持裝置20并與之一起轉動的管30；使?jié)L筒保持裝置20轉動的轉動驅動機構40；裝配板50，管30和轉動驅動機構40裝配到該裝配板上；安裝在電鍍滾筒10內的陽極60和陰極球70；以及將電鍍液L保持其中的電鍍槽80。
電鍍滾筒10具有底部封閉及頂部開放的圓柱形狀，其頂部具有在排放裝置90的止動部91b處通過滾筒保持架91保持的邊緣部10b(見圖3和圖4)。
電鍍滾筒10可安裝到滾筒保持裝置20上，也可從滾筒保持裝置20卸下。當電鍍滾筒10用于電鍍過程時，其被安裝到滾筒保持裝置20上。將待鍍塊料T(即，待鍍零件)在電鍍過程開始前放入電鍍滾筒10中，而在完成電鍍過程后從電鍍滾筒10取出。所述零件可以是，例如，IC芯片，表面安裝電子裝置如電阻器、電容器和感應器，由陶瓷、玻璃或塑料制成的小尺寸機械部件，金屬微粒等。
所述電鍍滾筒由多孔塑料制成。通過熱燒結塑料碎片而形成的構架結構使得電鍍液L可滲透過多孔塑料。由于沒有形成織物絲或類似毛皮的表面，因此，待鍍塊料T不會被多孔塑料的表面擋住、抓住或粘在多孔塑料的表面上。多孔塑料中的滲透孔或狹縫的尺寸比待鍍塊料T的實際尺寸小。因此，在進行電鍍過程中，塊料T不會通過滲透孔或狹縫從電鍍滾筒落出。塊料T也不會被該滲透孔或狹縫捕獲。在成型過程中多孔塑料形成為筒狀，因此不需要例如鉆孔或滾筒成形的加工過程。這就提供了一種電鍍滾筒的簡單的制造過程。必須將塊料T與陰極板接觸以進行電鍍。為此目的，撓性電極工作以使得陰極與塊料T電接觸。由于塊料T不會被多孔塑料擋住或者被滲透孔或狹縫捕獲，因此通過撓性電極供應給塊料T的電力不會被切斷。
滾筒保持裝置20由中空的圓柱體構成，其具有兩個開口端和多個側窗20a以使得電鍍液L進出電鍍滾筒10。多個側窗20a工作，以清除在電鍍過程中從電鍍液L產(chǎn)生并保留在電鍍滾筒10中的氣體。滾筒保持裝置20固定到環(huán)31上，環(huán)31在上端部20b處被管30咬住并且可隨著管30的轉動而轉動。上端部20b通過固定裝置，如螺釘被固定到齒輪43，即，轉動驅動機構40的一個零件上。
管30保持在裝配板50上并從其中穿過。管30由銅、不銹鋼或其他導電金屬制成且被涂覆一層絕緣材料，如特氟隆(Teflon)。連接到陽極直流電壓的電源接頭32安裝到管30的上部30a上。管30的下部30b突出到電鍍滾筒10的內部。
轉動驅動機構40由電動機41、安裝到電動機41的轉動軸41a上的齒輪42和與齒輪42嚙合的另一齒輪43構成。電動機41通過螺釘固定到裝配板50上。管30插入可自由環(huán)繞管30轉動的齒輪43的中心孔內。根據(jù)該轉動驅動機構40的機構，轉動軸41a以及齒輪42和43通過電動機41而轉動。然后固定到齒輪43上的滾筒保持裝置20轉動。在齒輪43和裝配板50之間設有一環(huán)形墊圈44。管30插入環(huán)形墊圈44中，環(huán)形墊圈44通過螺釘固定到管30上。
裝配板50由，例如，丙烯酸塑料制成并形成為矩形，被稱為下側50a的一側通過固定件51由螺釘固定到電鍍槽80的上部80a上。固定件51包括與電鍍槽80的上部80a匹配的夾板51a和翼形螺栓51b，固定件51通過翼形螺栓51b固定到電鍍槽80上。裝配板50通過螺釘以45度傾斜角度固定到電鍍槽上，以使得轉動驅動機構40位于電鍍槽80之上。
如圖2所示，陽極60由銅、鎳等制成并形成為圓柱體形狀。陽極60插入并固定到管30的端部。陽極60的內孔60a與管30的空腔30c連續(xù)。如圖1所示陰極電纜71插入陽極60的內孔60a和管30的空腔30c中。陰極電纜71的一端連接到直流電源(圖中未示出)的陰極電壓端。
如圖2所示，陰極球70放入電鍍滾筒10的底部且可與保留在電鍍滾筒底部的塊料T電接觸。電流通過其上涂覆有絕緣體的陰極電纜71供應給陰極球70。陰極電纜71的另一端連接到電源供應裝置(圖中未示出)的陰極端上。陰極電纜71設置成通過陽極60的內孔60a和管30的空腔30c。
電鍍槽80由，例如，透明的丙烯酸塑料制成并且碘化銅溶液、碘化鎳溶液等用作電鍍液L。
通過使用上述滾鍍設備1，可按下述方式實現(xiàn)電鍍過程。將待鍍的塊料T放入電鍍滾筒10中，電鍍滾筒10浸沒于保留在電鍍槽80中的電鍍液L中。通過轉動電動機41使得電鍍滾筒10隨著滾筒保持裝置20的轉動而轉動。直流電源連接到安裝到管30上的陽極60上，并通過延伸到電鍍滾筒10內部的陰極電纜71連接到陰極球70上。然后，完成對存儲在電鍍滾筒10中的塊料T的電鍍。
參考圖3到圖5，說明用于排放電鍍滾筒10中的電鍍液L的排放裝置90。圖3示出了排放裝置90和相關裝置。圖4示出了排放裝置90的剖視圖。圖5示出了排放裝置90到排放槽120上的安裝。
排放裝置90在電鍍過程完成后且在取出電鍍滾筒10中的塊料T之前使用，尤其是用于排放保留在電鍍滾筒10中的電鍍液L。排放裝置90為上端設有開口的圓柱體形狀且其下端具有底部。電鍍滾筒保持架91具有在電鍍滾筒10的底部10a和電鍍滾筒保持架91的底部91a之間的空間。
在電鍍滾筒保持架91的上部，形成有止動部91b，該止動部與電鍍滾筒10的邊緣部10b匹配。在排放裝置90的底部，形成有出口92，連接到抽吸器100上的管110插入其中。抽吸器100和管110作為抽吸裝置工作。
當需要排放電鍍滾筒10中的電鍍液L時，電鍍滾筒10插入排放裝置90中的電鍍滾筒保持架91中。通過操作抽吸器100可快速容易地抽吸電鍍滾筒10中的電鍍液L?？焖倥欧烹婂円篖的優(yōu)點是由于可快速地從塊料T的表面上去除電解電鍍溶液，因此當塊料T浸沒在電鍍液L中的時間較短時不會在塊料T的電鍍表面上形成污點。在抽吸器100工作期間，將洗滌水噴灑在塊料T上可更有效地去除該溶液。
如圖5所示，排放裝置90可安裝到排放槽120上使用。在這種情況下，排放裝置90固定到排放槽120的底部120a上。第一排放通道121形成為從底部120a上的排放裝置90的出口92延伸到管110連接于其上的底部出口。用于排放散出或溢出電鍍液L的第二排放通道122形成在排放槽120的底部120a中。塞子123安裝到第二排放通道122的底出口上。
盡管已公開本發(fā)明的實施例，但是本領域的技術人員可以理解，在不脫離本發(fā)明所附權利要求限定的范圍的情況下可對本發(fā)明作出變化和修改。
例如，在前面實施例中的電鍍滾筒10具有圓柱體形狀，但是它也可以是其他形狀，例如多面柱體。電鍍滾筒保持架91形成為與這些形狀匹配。在圖2所示的本實施例中，陽極60位于電鍍滾筒10的內部。但是，由于電鍍滾筒10浸沒在電解電鍍液L(稱為電鍍液L)中，因此可以將陽極放在電鍍滾筒10的外部。本實施例示出了如何實現(xiàn)電鍍的情況，但是本發(fā)明所涉及的滾鍍設備的電鍍滾筒10也可用于化學濕鍍中。
如上所述，本發(fā)明可提供一種滾鍍設備1，其中使用了在其壁的間隙上具有微米尺寸的滲透孔和狹縫的電鍍滾筒10。本發(fā)明的另一優(yōu)點是由于使用了多孔塑料材料，因此可容易地制造該電鍍滾筒10。本發(fā)明還有一個優(yōu)點，它提供了一種排放裝置90以排放出保留在電鍍滾筒10中的電鍍液L。
權利要求
1.一種用于排放電鍍滾筒中的液體的排放裝置，包括保持所述電鍍滾筒的滾筒保持裝置，以及連接到所述滾筒保持裝置上的出口，其中通過一抽吸裝置抽吸保留在所述滾筒保持裝置中的液體。
2.根據(jù)權利要求1所述的排放裝置，其特征在于，在所述滾筒保持裝置的上端形成有止動部，用于與所述電鍍滾筒的邊緣部匹配；以及所述排放裝置在上端具有開口，在下端具有底部。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的排放裝置，其特征在于，所述滾筒保持裝置這樣形成，從而當所述電鍍滾筒放置在所述滾筒保持裝置中時，所述電鍍滾筒的底部和所述滾筒保持裝置的底部之間限定有一空間。
4.根據(jù)權利要求1所述的排放裝置，其特征在于，所述排放裝置設置在排放槽中。
5.根據(jù)權利要求4所述的排放裝置，其特征在于，所述排放槽設有第一排放通道，該第一排放通道從所述排放裝置的出口延伸，并具有與所述抽吸裝置連接的出口；所述排放槽還設有第二排放通道，該第二排放通道具有出口，該出口設有阻塞裝置。
6.一種使用排放裝置將電鍍液排出的方法，該排放裝置用于排出保留在電鍍滾筒中的液體，該排放裝置包括保持所述電鍍滾筒的滾筒保持裝置，以及連接到所述滾筒保持裝置上的出口，其中通過一抽吸裝置抽吸保留在所述滾筒保持裝置中的液體，該方法包括以下步驟將所述電鍍滾筒插入所述排放裝置的滾筒保持裝置中；操作所述抽吸裝置；以及從所述出口將所述電鍍滾筒中的所述液體抽吸，從而將所述電鍍滾筒中的液體排出。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種排放裝置，包括保持所述電鍍滾筒的滾筒保持裝置，以及連接到所述滾筒保持裝置上的出口，其中通過一抽吸裝置抽吸保留在所述滾筒保持裝置中的液體。本發(fā)明還提供了一種使用排放裝置將電鍍液排出的方法。
文檔編號C25D17/24GK1847467SQ200610066578
公開日2006年10月18日 申請日期2004年6月2日 優(yōu)先權日2003年6月18日
發(fā)明者山本渡 申請人:株式會社山本鍍金試驗器