專利名稱：外殼的電鍍方法及應(yīng)用該電鍍方法制成的外殼的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于 一 種外殼的電鍍方法及應(yīng)用該電鍍方法制成的外殼。
背景技術(shù)：
隨著信息科技的迅速發(fā)展，便攜式電子裝置如移動電話、PDA (Personal Digital Assistant,個人數(shù)位助理)及筆記本電腦等應(yīng)用 日益普遍，這些電子裝置外殼的外觀質(zhì)量與美觀程度也越來越受到 人們的關(guān)注與重視。現(xiàn)有技術(shù)中為改善電子產(chǎn)品外殼表面外觀及質(zhì) 量，采用多種表面裝飾處理技術(shù)在電子裝置表面或側(cè)壁上進行裝飾， 如應(yīng)用電鍍等方法，使電子裝置具有金屬光澤，以加強其外觀質(zhì)量 及美觀程度。
由于這些電子產(chǎn)品的側(cè)壁設(shè)置有如調(diào)節(jié)音量、啟動照相功能等 按鈕，同時也可能由于設(shè)計所需，使電鍍部分區(qū)塊未連接，所以需 電鍍部分為分散區(qū)域而并不是連續(xù)的?，F(xiàn)有技術(shù)中，對這些不連續(xù)、
需要電鍍的部分，需分別電鍍處理:，再采用超聲波或熱熔粘貼等方 法以連接在基體上，使其具有金屬光澤以達到美化外觀的作用。
然而，上述電鍍方法需多步電鍍工序，電鍍工序繁瑣，增加成
本；另外，每個需要電鍍的部分是分開單個電鍍的，若外界環(huán)境或
溶液密度等稍有變化，便對電鍍部分的光澤、顏色等有很大的影響， 若將這些光澤等不同的部分連接在基體上，會嚴重影像產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于以上缺點，本發(fā)明提供一種可一次形成電鍍表面，以減少 加工步驟的外殼電鍍方法。
另，本發(fā)明提供一種由上述方法制成的外殼。
一種該外殼的制作方法，該制作方法包括以下步驟 成型一外殼毛胚，其包括一基體，所述基體上設(shè)有至少二組件
及至少一連接件，所述連接件連接所述組件；
對所述連接件與所述組件進行前處理，使其上附著導(dǎo)電材料；
經(jīng)電鍍，在所述組件上形成電鍍層；
去除連接件。
一種外殼，其包括一基體及若千組件，該組件設(shè)于基體上，所 述若干組件由連接件連接于一體，通過所述連接件使若干組件只經(jīng) 一次經(jīng)電鍍后便在組件表面形成電鍍層，再去除連接件，以獲得所 需外殼。
相較現(xiàn)有技術(shù)，該外殼制作方法加工簡單，減少加工步驟，節(jié) 約制造成本。通過該制作方法可使不相連接的若千組件僅經(jīng)一次電 鍍，便可獲得具有相同金屬光澤的效果，提高產(chǎn)品美觀程度。
相較現(xiàn)有技術(shù)，該外殼表面可一次形成有若干相同金屬光澤的 組件，使產(chǎn)品外觀得到裝飾美化。


圖1是外殼毛胚的一個方向的立體示意圖； 圖2是外殼毛胚的另一方向的立體示意圖； 圖3是外殼的立體示意圖； 圖4是外殼制作流程圖。
具體實施例方式
本發(fā)明提供一種外殼80,所述外殼80較佳實施方式應(yīng)用在移 動電話上。
請參閱圖1及圖2，所述外殼80的外殼毛胚50包括一大致為 長方體的基體501 , 所述基體 501優(yōu)選材料由聚碳酸脂 (Polycarbonate, PC )制成，在所述基體501表面上與其 一 體成型 有若千組片60及連接所述組片60的若千"n"形的連接框70，所 述組片60包括第一組片602、第二組片604、第三組片606及第四 組片608，連接框70包括第 一連接框702、第二連接框704及第三
連接框706。第 一組片602、第二組片604及第三組片606成型于所 述基體501長邊外周壁上，第四組片608成型于所述基體501上表 面中上部，并與所述基體501短邊周壁相平行，所述第四組片608 兩端部向下延伸并與所述基體501外周壁相配合，第一連接框702 連接第四組片608及第一組片602，第二連接框704連接第一組片 602及第二組片604，第三連接框706將第三組片606及第四組片 608相連接，所述連接框70分別連接所述組片60的端部并垂直凸 出于所述基體501的下表面。所述外殼毛胚50的優(yōu)選實施方式是由 雙料射出成型機射出，使基體501、若干組片60及連接框70 —體 成型，所述若干組片60及連接框70優(yōu)選材料由丙烯腈-丁二烯-笨 乙烯(Acrylonitrile-Butadiene-Styrene， ABS)制成。再進4亍前處理， 使丙烯腈-丁二烯-苯乙烯與前處理中的化學(xué)溶液反應(yīng)，而于丙烯腈-丁二烯-苯乙烯制成的組片60及連接框70表面形成一層金屬導(dǎo)電 膜。經(jīng)過電鍍，使組片60及連接框70表面形成有金屬光澤的鍍膜。 最后，去除連接框70，形成所需外殼80,如圖3所示。
所述外殼80的制作流程請參閱圖4，制作方法具體包括以下步驟-.
由雙料射出成型機將兩種不同材質(zhì)的塑膠體先后射入模腔內(nèi)， 經(jīng)冷卻后成型一外殼毛胚50，其中一種形成基體501，另一種形成 組片60及連才姿才匡70。
對成型的外殼毛胚50進行前處理，其過程是可用NaOH 、 Na2C03等堿性溶液對所述外殼毛胚50表面進行清洗，以去除油污 及雜質(zhì)等；
再用噴砂，滾磨，砂布摩擦等機械粗化或化學(xué)粗化的方法以使 所述組片60及連接框70的表面粗糙，以提高后續(xù)電鍍形成的電鍍 層與所述組片60及連接框70的結(jié)合力；
然后將所述外殼毛胚50浸入敏化液中，使組片60及連接框70 表面吸附 一 層易氧化的金屬物質(zhì)；
再將敏化后的外殼毛胚50放入活化液中處理，以使組片60及 連接框70表面生成一層貴金屬膜；
最后將所述外殼毛胚50放入硫酸銅等組成的溶液中，在常溫下
進行化學(xué)反應(yīng)，使溶液中的金屬離子還原為金屬，沉積在組片60 及連接框70的表面，形成一層金屬導(dǎo)電膜。
對經(jīng)過前處理的外殼毛胚50進行電鍍，其過程是將經(jīng)過前處 理的外殼毛胚50通過第一連接框702及第三連接框706固定在一掛 具上，該掛具可同時固定若干外殼毛胚50， 一次即可完成若干外殼 的電鍍，該掛具與陰極連接浸漬于電鍍槽中，該電鍍槽中盛裝有金 屬離子的電鍍液， 一金屬棒連接陽極浸漬于該電鍍液中進行反應(yīng)。 由于所述外殼毛胚50的若干組片60是由連接框70連接，并在所述 若千組片60及連接框70表面覆有金屬導(dǎo)電膜，所以組片60與連接 框70構(gòu)成一通路，可通過電鍍電流，使金屬離子附著在組片60與 連接框70的表面，使組片60及連接框70表面具有金屬光澤。
電鍍完成后，再將所述連接框70去除，形成外殼80,以通過 一次電鍍即可完成電鍍工藝。
由于外殼毛胚50上的不相連接的若干組片60通過連接有通電 作用的若干連接框70連接，共同構(gòu)成一通路，所以在電鍍液中反應(yīng) 時可一次完成若干組片60的電鍍過程，從而減少了加工工序，并使 一個外殼80上若干組片60的光澤一致，保證了產(chǎn)品外觀的質(zhì)量。 另外，在電鍍過程中，由于連接框70作為掛鉤，將外殼毛胚50直 接固定在掛具上，省去附加的掛鉤，從而節(jié)約制造成本。
可以理解，根據(jù)外殼裝飾的需要，組片不僅限于四個，所以作 為連接部分的連接框個數(shù)也會相應(yīng)的變化。
可以理解，可根據(jù)外殼電鍍部分的不同顏色的需要，采用不同 的電鍍液，如鍍鉻溶液，鍍銅溶液等。
權(quán)利要求
1.一種外殼的制作方法，其特征在于包括以下步驟成型一外殼毛胚，其包括一基體，所述基體上設(shè)有至少二組件及至少一連接件，所述連接件連接所述組件；對所述連接件與所述組件進行前處理，使其上附著導(dǎo)電材料；經(jīng)電鍍，在所述組件上形成電鍍層；去除連接件。
2. 如權(quán)利要求1所述外殼的制作方法，其特征在于所述基體、 組件及連接件一體成型。
3. 如權(quán)利要求2所述外殼的制作方法，其特征在于所述基體、 組件及連接件由雙料射出成型機射出而 一體成型。
4. 如權(quán)利要求1所述外殼的制作方法，其特征在于所述基體為 聚碳酸脂材料，所述組件為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯材料。
5. 如權(quán)利要求1所述外殼的制作方法，其特征在于所述前處理 包括清洗、表面粗化、敏化及化學(xué)鍍等步驟。
6. 如權(quán)利要求1所述外殼的制作方法，其特征在于所述組件包 括第一組片、第二組片、第三紐片及第四組片，第一組片、第二組片 及第三組片成型于所述基體長邊外周壁上，第四組片成型于所述基體 上表面中上部，并與所述基體短邊周壁相平行，所述第四組片兩端部 向下延伸并與所述基體外周壁相配合。
7. 如權(quán)利要求1所述外殼的制作方法，其特征在于所述連接件 包括第一連接框、第二連接框及第三連接框，第一連接框連接第四組 片及第一組片，第二連接框連接第一組片及第二組片，第三連接框?qū)?第三組片及第四組片相連接，所述連接件分別連接所述組件的端部并 垂直凸出于所述基體的下表面。
8. 如權(quán)利要求1所述外殼的制作方法，其特征在于電鍍時，所 述連接件使外殼毛胚固定在一桂具上。
9. 一種如權(quán)利要求1-8中任意一項外殼的制作方法制成的外殼， 其包括一基體及若干組件，該組件設(shè)于基體上，其特征在于所述若 干組件表面覆有電鍍層。
全文摘要
本發(fā)明提供一種外殼的電鍍方法及應(yīng)用該電鍍方法制成的外殼，該方法包括以下步驟先成型一外殼毛胚，該外殼毛胚包括一基體，該基體上設(shè)有至少二組件及至少一連接件，所述連接件連接所述組件；再對所述連接件與所述組件進行前處理，使其上附著導(dǎo)電材料；經(jīng)電鍍，在所述組件上形成電鍍層；最后去除連接件。所述外殼經(jīng)過電鍍加工，在其表面若干組件上形成一金屬光澤的電鍍層，使產(chǎn)品外觀更為美觀。所述外殼制作方法加工簡單，減少加工步驟，節(jié)約制作成本。
文檔編號C25D5/00GK101173365SQ200610063470
公開日2008年5月7日 申請日期2006年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月3日
發(fā)明者童鵬程 申請人:深圳富泰宏精密工業(yè)有限公司