專利名稱：一種用于制作平面電鑄板的電鑄鎳的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種電鑄的方法，特別是涉及一種用于制作平面電鑄板的電鑄鎳的方法。
背景技術：
電鑄的原理是應用電化學中電沉積理論，通過在芯模上電沉積金屬，然后將金屬鍍層從芯模上分離而制取金屬制品的工藝。對于電鑄工藝來說，主要是用來制造某些難以用一般機械加工方法制造的特殊形狀的金屬制品，比如可用于制備大幅面、高厚度的平面電鑄板，所制備的電鑄板厚度范圍通常為0.015mm～0.300mm。
現(xiàn)有的制備大幅面、高厚度平面電鑄板所用的電鑄鎳的方法中，通常采用直流電源，陰陽極之間的距離一般設置為15～18em，所用的電鑄液的常用配方為氨基磺酸鎳300～450g/l氯化鎳5～24g/l硼酸30～45g/lPH值3.8～4.5但用上述的電鑄鎳的方法用于制備大幅面、高厚度平面電鑄板時，常常出現(xiàn)電鑄后，厚度的均勻性不符合要求的情況，不均勻性達到30％～40％，效果并不盡如人意。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的就是為了解決以上問題，提供一種在制作大幅面、高厚度的平面電鑄板時，能夠大大提高所電鑄的鎳層厚度均勻性的電鑄鎳的方法。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術方案本發(fā)明公開了一種用于制作平面電鑄板的電鑄鎳的方法，所述方法中電源采用高頻脈沖電源；并將陰陽極之間的距離設為35～40cm；在電鑄過程中，用經過濾后的電鑄液直接噴射陰極表面，同時采用陰極移動方式進行攪拌來改善濃度極化；在電鑄過程中采用低濃度、高pH值的氨基磺酸鎳電鑄液，該電鑄液所包含的組分及含量分別為氨基磺酸鎳濃縮液(180g/l) 333.0ml/l～350.0ml/l氯化鎳濃縮液(500g/l) 25.0ml/l～35.0ml/l1，4丁二醇 0.3～0.5g/l十二烷基硫酸鈉 0.05～0.8g/l糖精 0.6～1.0g/lpH值緩沖劑 35.0g/l～45.0g/lPH值 4.8～5.4所述高頻脈沖電源的脈沖頻率為10～5000HZ。
優(yōu)選的，所述高頻脈沖電源的脈沖頻率為3000～5000HZ。
優(yōu)選的，所述陰陽極之間的距離設為38cm。
所述經過濾后的電鑄液是指經過5μm過濾芯過濾后得到的電鑄液。
所述電鑄液中，pH值緩沖劑為硼酸。
由于采用了以上的方案，是本發(fā)明具備的有益效果在于本發(fā)明的電鑄鎳的方法大大提高了電鑄后得到的鎳層的厚度均一性，比如在本發(fā)明的具體實施方式
中，在600mm*600mm范圍內電鑄的不均勻性小于10％。
具體實施例方式
下面通過具體的實施例對本發(fā)明作進一步詳細的描述。
實施例1一種制作大幅面、高厚度的平面電鑄板的電鑄鎳的方法，電源采用3000～5000HZ高頻脈沖電源；陰陽極之間的距離設為38cm；電鑄過程中采用低濃度、高pH值的氨基磺酸鎳電鑄液，所包含的組分及含量分別為氨基磺酸鎳濃縮液(180g/l)340.0ml/l氯化鎳濃縮液(500g/l)30.0ml/l1，4丁二醇 0.4g/l十二烷基硫酸鈉 0.5g/l糖精0.8g/lpH值緩沖劑 40.0g/lpH值5.2其中，pH值緩沖劑為硼酸。
在電鑄過程中，同時用經過5μm過濾芯過濾后的電鑄液直接噴射陰極表面，同時采用陰極移動方式進行攪拌來改善濃度極化。
用上述方法制備出的平面電鑄板，經檢測得，在600mm*600mm范圍內電鑄的不均勻性小于9％。
實施例2一種制作大幅面、高厚度的平面電鑄板的電鑄鎳的方法，除所用的電鑄液的配方外，其他與實施例1中所列的相同。
該實施例所用的電鑄液所包含的各組分及含量如下氨基磺酸鎳濃縮液(180g/l) 333.0ml/l氯化鎳濃縮液(500g/l) 25.0ml/l1，4丁二醇0.3g/l十二烷基硫酸鈉0.1g/l糖精 0.6g/lpH值緩沖劑35.0g/lpH值 5.0用上述方法制備出的平面電鑄板，經檢測得，在600mm*600mm范圍內電鑄的不均勻性小于9％。
實施例3一種制作大幅面、高厚度的平面電鑄板的電鑄鎳的方法，除所用的電鑄液的配方外，其他與實施例1中所列的相同。
該實施例所用的電鑄液所包含的各組分及含量如下氨基磺酸鎳濃縮液(180g/l)350.0ml/l氯化鎳濃縮液(500g/l)35.0ml/l1，4丁二醇 0.5g/l十二烷基硫酸鈉 0.8g/l糖精1.0g/lpH值緩沖劑 45.0g/lpH值4.8用上述方法制備出的平面電鑄板，經檢測得，在600mm*600mm范圍內電鑄的不均勻性小于10％。
權利要求
1.一種用于制作平面電鑄板的電鑄鎳的方法，其特征在于所述方法中電源采用高頻脈沖電源；并將陰陽極之間的距離設為35～40cm；在電鑄過程中，用經過濾后的電鑄液直接噴射陰極表面，同時采用陰極移動方式進行攪拌來改善濃度極化；在電鑄過程中采用低濃度、高pH值的氨基磺酸鎳電鑄液，該電鑄液所包含的組分及含量分別為氨基磺酸鎳濃縮液(180g/l) 333.0ml/l～350.0ml/l氯化鎳濃縮液(500g/l) 25.0ml/l～35.0ml/l1，4丁二醇 0.3～0.5g/l十二烷基硫酸鈉 0.05～0.8g/l糖精 0.6～1.0g/lpH值緩沖劑 35.0g/l～45.0g/lPH值 4.8～5.4。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于制作平面電鑄板的電鑄鎳的方法，其特征在于所述高頻脈沖電源的脈沖頻率為10～5000HZ。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種用于制作平面電鑄板的電鑄鎳的方法，其特征在于所述高頻脈沖電源的脈沖頻率為3000～5000HZ。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種用于制作平面電鑄板的電鑄鎳的方法，其特征在于所述陰陽極之間的距離設為38cm。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種用于制作平面電鑄板的電鑄鎳的方法，其特征在于所述經過濾后的電鑄液是指經過5μm過濾芯過濾后得到的電鑄液。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種用于制作平面電鑄板的電鑄鎳的方法，其特征在于所述電鑄液中，pH值緩沖劑為硼酸。
全文摘要
本發(fā)明公開一種用于制作平面電鑄板的電鑄鎳的方法，采用高頻脈沖電源；陰陽極之間的距離設為35～40cm；在電鑄過程中，用經過濾后的電鑄液直接噴射陰極表面，同時采用陰極移動方式進行攪拌來改善濃度極化；電鑄過程中采用低濃度、高pH值的氨基磺酸鎳電鑄液。本發(fā)明的方法大大提高了電鑄后得到的鎳層的厚度均一性，在600mm×600mm范圍內電鑄的不均勻性小于10％。
文檔編號C25D3/12GK1804139SQ20051010138
公開日2006年7月19日 申請日期2005年11月14日 優(yōu)先權日2005年11月14日
發(fā)明者高小平, 魏志凌 申請人:深圳市允升吉電子有限公司