一種電鑄鎳零件成形方法和裝置的制造方法
【技術(shù)領域】
[0001] 本發(fā)明涉及零件表面處理方法，特別是涉及一種電鑄鎳零件成形方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 電鑄時通過在芯模上電沉積金屬，然后將電沉積的金屬從芯模上分離而制取金屬 制品的工藝。電鑄的基本原理與電鍍基本相同。但是，電鍍時要求與基體應結(jié)合牢固，以達 到防護、裝飾等目的；而電鑄則要求電鑄層與芯模分離，其厚度遠大于電鍍層。
[0003] 氨基磺酸鹽鍍液所得電鑄鎳層具有強度高、塑性好、內(nèi)應力低的特點，但是在零件 某些區(qū)域的鎳層容易產(chǎn)生結(jié)瘤和毛刺，同時鍍層厚度較厚，對零件裁剪成形產(chǎn)生較大影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明提供一種電鑄鎳零件成形方法，其包括如下步驟：
[0005] a、象形輔助陰極制作
[0006] 根據(jù)電流在芯模上的分布特性，在電力線集中的區(qū)域制作一個象形輔助陰極，該 象形輔助陰極為采用金屬導體制作的框架式結(jié)構(gòu)，所述象形輔助陰極包括中央骨架和左右 兩側(cè)的翼架，所述中央骨架和翼架與所述電力線集中的區(qū)域的輪廓保持一致；
[0007] b、電鑄
[0008] 將芯模放置在鍍液中，并將象形輔助陰極中央骨架的兩端固定在芯模上，象形輔 助陰極整體罩在芯模上，所述二者距離為10mm-20mm，芯模和象形保護陰極都與電鑄陰極 連接，電鑄陽極與鎳板連接，電鑄工藝參數(shù)為：電流密度：16-18A/dm2,電鑄時間：13-16h; [0009]c、從芯模取出零件。
[0010] 所述的電力線集中的區(qū)域為芯模的尖端和零件的邊界線。
[0011] 本發(fā)明還提供了實施電鑄鎳零件成形方法的裝置一象形輔助陰極，象形輔助陰 極包括中央骨架和左右兩側(cè)的翼架，所述中央骨架與所述芯模的尖端輪廓保持一致，所述 翼架與零件的邊界線的輪廓保持一致。
[0012] 本發(fā)明電鑄鎳零件成形方法，通過電鑄鎳模具改進減少了零件表面的毛刺和結(jié) 瘤，電鑄工藝參數(shù)改進減少了零件生產(chǎn)周期，零件邊界線預留的8-10mm剪切余量減少至 l-2mm，剪切余量改進降低零件剪切時造成的變形，對于維持連續(xù)生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量具有 重要意義。
【附圖說明】
[0013] 圖1為實施例芯模的正視圖，其中，1為芯模，2為芯模的尖端。
[0014] 圖2為實施例芯模的俯視圖。
[0015] 圖3為實施例芯模的剖面圖。
[0016] 圖4為實施例象形輔助陰極示意圖。
【具體實施方式】
[0017] 下面對本發(fā)明做進一步詳細說明。
[0018] 1. 1對零件產(chǎn)生毛刺和結(jié)瘤的原因進行分析
[0019] 零件鍍層邊界線的毛刺和結(jié)瘤產(chǎn)生的主要原因：①陰極和陽極的距離過近；②通 電的電流密度過大；
[0020] 1. 2電鑄過程中電流密度、電鑄時間、厚度之間關系進行分析
[0021] 由于零件外形尺寸的要求，在芯模的尖端和零件的邊界線是電力線集中的地方， 此處的鍍層沉積速率高于其他平整面，當平整面達到圖紙要求時，尖端面的尺寸就超出了 零件要求的最大尺寸。因此需要在電流密度、電鑄時間、厚度之間找到平衡點。
[0022] 1. 4綜合分析
[0023] 實際電鍍生產(chǎn)時零件擺放與陰陽極的距離相等，而且從節(jié)約成本方面也無法對電 鍍槽的大小規(guī)格進行重新調(diào)整；要控制電力線集中區(qū)域的電流密度就需要分散這些區(qū)域的 電力線。
[0024] 實施例：
[0025] 零件正面呈牛角狀，但無尖角，側(cè)面呈U字形，開口方向為內(nèi)弧一側(cè)；輔助陰極為 兩根銅絲沿零件邊界平行彎曲成形，連接到與外弧面平行的一根銅絲上，整體呈框架結(jié)構(gòu)。
[0026] 參閱圖4,象形輔助陰極包括中央骨架1和左右兩側(cè)的翼架2,所述中央骨架1與 所述芯模的尖端輪廓保持一致，所述翼架2與零件的邊界線的輪廓保持一致。
[0027] 2. 1在芯模上增加象形輔助陰極
[0028] 根據(jù)電流在芯模上的分布特性，在電力線集中的區(qū)域制作一個象形輔助陰極，該 象形輔助陰極為采用金屬導體制作的框架式結(jié)構(gòu)，所述象形輔助陰極包括中央骨架和左右 兩側(cè)的翼架，所述中央骨架和翼架與所述電力線集中的區(qū)域的輪廓保持一致；
[0029] 2. 2調(diào)整電沉積工藝參數(shù)
[0030] 工裝的改造使得零件生產(chǎn)所需的電鍍時間發(fā)生變化，通過一系列的試制零件，采 集數(shù)據(jù)后分析得出電流密度和電鑄時間：
[0031]
[0032] 2. 3刻型時細/J、笨'星
【主權(quán)項】
1. 一種電鑄鎳零件成形方法，其特征是，其包括如下步驟： a、 象形輔助陰極制作 根據(jù)電流在芯模上的分布特性，在電力線集中的區(qū)域制作一個象形輔助陰極，該象形 輔助陰極為采用金屬導體制作的框架式結(jié)構(gòu)，所述象形輔助陰極包括中央骨架和左右兩側(cè) 的翼架，所述中央骨架和翼架與所述電力線集中的區(qū)域的輪廓保持一致； b、 電鑄 將芯模放置在鍍液中，并將象形輔助陰極中央骨架的兩端固定在芯模上，象形輔助陰 極整體罩在芯模上，所述二者距離為10mm-20mm，芯模和象形保護陰極都與電鑄陰極連接， 電鑄陽極與鎳板連接，電鑄工藝參數(shù)為：電流密度：16-18A/dm 2,電鑄時間：13-16h ; c、 從芯模取出零件。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種電鑄鎳零件成形方法，其特征是，所述的電力線集中的區(qū) 域為芯模的尖端和零件的邊界線。
3. 實施權(quán)利要求1所述的電鑄鎳零件成形方法的裝置，其特征在于，包括中央骨架和 左右兩側(cè)的翼架，所述中央骨架與所述芯模的尖端輪廓保持一致，所述翼架與零件的邊界 線的輪廓保持一致。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種電鑄鎳零件成形方法，其包括如下步驟：a、象形輔助陰極制作根據(jù)電流在芯模上的分布特性，在電力線集中的區(qū)域制作一個象形輔助陰極，該象形輔助陰極為采用金屬導體制作的框架式結(jié)構(gòu)，所述象形輔助陰極包括中央骨架和左右兩側(cè)的翼架，所述中央骨架和翼架與所述電力線集中的區(qū)域的輪廓保持一致；b、電鑄將芯模放置在鍍液中，并將象形輔助陰極中央骨架的兩端固定在芯模上，象形輔助陰極整體罩在芯模上，所述二者距離為10mm-20mm,芯模和象形保護陰極都與電鑄陰極連接，電鑄陽極與鎳板連接，電鑄工藝參數(shù)為：電流密度：16-18A/dm2，電鑄時間：13-16h；c、從芯模取出零件。
【IPC分類】C25D1-00
【公開號】CN104674309
【申請?zhí)枴緾N201310631296
【發(fā)明人】李文, 吳云良, 伍斌強, 孫一衛(wèi), 劉麗穎, 趙學良, 伍助喜, 黃鋒
【申請人】江西昌河航空工業(yè)有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2013年12月2日