專利名稱：鋁電解槽復(fù)合式陰極導(dǎo)電體結(jié)構(gòu)的制作方法
專利說明
一、技術(shù)領(lǐng)域本實(shí)用新型涉及一種鋁電解槽陰極導(dǎo)電體的復(fù)合式結(jié)構(gòu)形式。
二背景技術(shù)：
鋁電解槽的內(nèi)襯結(jié)構(gòu)中，陰極導(dǎo)電體的結(jié)構(gòu)形式一直采用底部縱向開槽的陰極炭塊和導(dǎo)電鋼棒組裝而成，陰極導(dǎo)電鋼棒在所開槽內(nèi)通過扎糊扎固的方式與陰極炭塊連接。扎糊在受到熱沖擊過程中，易產(chǎn)生收縮或裂紋，使陰極導(dǎo)電鋼棒與炭塊結(jié)合松散，增加電壓降，浪費(fèi)電能。另一方面，電解槽在長期高溫狀態(tài)下工作，由于陰極炭塊與鋼棒的膨脹率不同，鋼棒的熱膨脹往往使其中部向上拱起，而造成炭塊的隆起而斷裂，引起陰極滲漏，出現(xiàn)鋁電解槽早期破損和槽壽命的縮短。
三、實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種鋁電解槽陰極導(dǎo)電體上下復(fù)合式結(jié)構(gòu)及實(shí)現(xiàn)該結(jié)構(gòu)的施工方法，以減小陰極炭塊的隆起和裂縫，提高鋁電解槽的壽命。
鋁電解槽陰極鋼棒在已筑好的防滲料層上水平放置并按設(shè)計(jì)位置固定，鋼棒間采用高導(dǎo)電、低比電阻的石墨質(zhì)低溫粗縫糊料填充并搗固，鋼棒上面與搗固后的扎糊上面平齊。長方體陰極炭塊(底部不開槽)通過炭糊與鋼棒層粘結(jié)。本實(shí)用新型是在原有鋁電解槽結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)的，無需對(duì)槽其它結(jié)構(gòu)作修改，且炭塊底部不需再加工鋼棒槽；其對(duì)施工的要求較為嚴(yán)格，炭糊搗固工作量較大；可提高鋁電解槽的壽命。
四

附圖所示為鋁電解槽陰極導(dǎo)電體復(fù)合式結(jié)構(gòu)側(cè)斷面視圖，1為由冷搗糊扎固而成的陰極周邊部分，2為陰極炭塊，3為粘結(jié)縫，4為石墨質(zhì)低溫粗縫糊料填充料，5為陰極鋼棒。
五具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的在鋁電解槽陰極防滲料鋪設(shè)完成后，在其上按設(shè)計(jì)位置安放陰極導(dǎo)電鋼棒并固定，要求鋼棒上表面平整度誤差用2m長的水平尺檢測應(yīng)小于2mm。鋼棒之間采用低比電阻、高導(dǎo)電性的石墨質(zhì)低溫粗縫糊料分層搗固密實(shí)。炭搗固體上表面與陰極鋼棒平齊，超高部分用火焰噴射法刮平。在搗固體上平面涂上碳糊膠層，然后按編號(hào)順序放入陰極炭塊，并壓實(shí)。
權(quán)利要求1.一種鋁電解槽陰極導(dǎo)電體結(jié)構(gòu)，其特征在于陰極鋼棒水平放置在防滲料層上，鋼棒之間為搗固糊，搗固糊上面與陰極鋼棒上面平齊，陰極炭塊粘接在搗固糊及陰極鋼棒上面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁電解槽陰極導(dǎo)電結(jié)構(gòu)，其特征在于其上部為底部不開槽的陰極炭塊，下部為由石墨質(zhì)低溫粗縫糊料與陰極導(dǎo)電鋼棒分層搗固密實(shí)的搗固體，上下層之間以粘結(jié)的方式結(jié)合。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種鋁電解槽陰極導(dǎo)電體復(fù)合式結(jié)構(gòu)及實(shí)現(xiàn)該結(jié)構(gòu)的施工方法，解決鋁電解槽生產(chǎn)過程中陰極炭塊隆起及陰極鋼棒與炭塊結(jié)合松散的問題。在鋁電解槽陰極防滲料鋪設(shè)完成后，在其上安放陰極導(dǎo)電鋼棒并固定，鋼棒之間采用低溫粗縫糊料分層搗固密實(shí)。用粘結(jié)的方式把陰極炭塊與底部搗固體結(jié)合在一起。
文檔編號(hào)C25C3/00GK2745943SQ20042001331
公開日2005年12月14日 申請(qǐng)日期2004年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月27日
發(fā)明者郝運(yùn)中, 梁學(xué)民 申請(qǐng)人:郝運(yùn)中, 梁學(xué)民