專利名稱：一種方便加工組裝和檢修的筒式定容下料器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬有色金屬工業(yè)中鋁電解槽專用下料設(shè)備，特別涉及一種方便加工組裝和檢修的筒式定容下料器。
技術(shù)背景目前國內(nèi)鋁電解槽采用的定容下料器，主要是活塞式，一種為采用透氣活塞，活塞與下料筒體之間要求配合加工才能確保其密封性，對加工精度要求高，特別是透氣活塞制造工藝復(fù)雜、成本高、生產(chǎn)周期長；另一種為插入式活塞，這種結(jié)構(gòu)下料器組裝加工后筒體上部封閉，活塞無退出通道，有了故障維修困難，內(nèi)套焊接于長的筒體內(nèi)，定位不準(zhǔn)加工難度大且強度差，活塞式下料器使用一段時間后，筒體和活塞均會產(chǎn)生磨損，造成密封性下降，導(dǎo)致漏料、下料定量不準(zhǔn)等問題發(fā)生；磨損達到一定程度就得更換活塞，筒體磨損嚴(yán)重將導(dǎo)致整個下料器報廢。從而增加了生產(chǎn)成本和維修工作量，并影響電解鋁產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量，同時該結(jié)構(gòu)下料器使用壽命短、加工難度大、制造周期長且成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型目的在于克服以上技術(shù)不足，提供一種方便加工組裝和檢修的筒式定容下料器。該定容下料器不僅定容下料準(zhǔn)確而且加工簡單、組裝容易、檢修方便。
為實現(xiàn)上述目的，首先由發(fā)蘭盤、上筒體、進料窗口筒體、下筒體、及定位環(huán)加工組合成下料筒體，其中進料窗口筒體下部開有四個長方形進料窗口，其特征一發(fā)蘭盤上開有臺階孔，內(nèi)筒體連桿系統(tǒng)能通過臺階孔進、出下料筒體，方便組裝和檢修，其特征二下料筒體的中部加工組合成凹形圓環(huán)，加工方便且精度高，使下料器定容下料更精確；其次通過氣缸活塞軸與長連桿、內(nèi)筒體、連桿、短連桿加工組合成內(nèi)筒體連桿系統(tǒng)，其特征在于內(nèi)筒體連桿系統(tǒng)上的內(nèi)筒體上端為球形下端為凸形圓環(huán)，球形避免了內(nèi)筒體上存積異物；再把下料筒體、內(nèi)筒體連桿系統(tǒng)與啟閉錐體通過螺釘、開槽螺母連成一體，在氣缸的作用下內(nèi)筒體連桿系統(tǒng)上凸形圓環(huán)與下料筒體上的凹形圓環(huán)相互扣合和開啟，實現(xiàn)精確下料，其特征一下料筒體的凹形圓環(huán)與內(nèi)筒體連桿系統(tǒng)上的凸形圓環(huán)相對應(yīng)，并能相互扣合和開啟，其特征二下料筒體中部內(nèi)壁與內(nèi)筒體連桿系統(tǒng)上的內(nèi)筒體外壁之間留有間隙e，避免他們間的磨擦和磨損。
本實用新型的有益效果是，由于省去了制作工藝復(fù)雜、成本高的透氣活塞，下料筒體不需配合加工，簡化了加工工序、節(jié)省了加工成本；預(yù)留了發(fā)蘭盤臺階孔通道，方便了組裝和維護，又因不存在磨擦、磨損和降低密封性問題，延長了下料器壽命且因中途很少更換零部件，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。


以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
圖1是方便加工組裝和檢修的筒式定容下料器下料瞬間示意圖。
圖2是發(fā)蘭盤臺階孔和發(fā)蘭盤蓋板示意圖圖3是下料筒體縱剖面構(gòu)造圖。
圖4是內(nèi)筒體連桿系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1.氣缸，2.螺釘，3.下料筒體，4.內(nèi)筒體連桿系統(tǒng)，5.發(fā)蘭盤，6.發(fā)蘭盤蓋板，7.發(fā)蘭盤臺階孔，8.上筒體，9.氣缸活塞軸，10.長連桿，11.內(nèi)筒體，12.球面，13.凸形圓環(huán)，14.進料窗口筒體，15.進料窗口，16.下筒體，17.凹形圓環(huán)，18.定位環(huán)，19.連桿，20-銷釘，21-短連桿，22.啟閉錐體，23.開槽螺母。
具體實施方式
在圖3中，下料筒體由發(fā)蘭盤(5)、上筒體(8)、進料窗口筒體(14)、下筒體(16)、及定位環(huán)(18)組合焊接而成，其中進料窗口筒體(14)下部開有四個長方形進料窗口(15)其特征一發(fā)蘭盤上開有臺階孔(7)，其特征二下筒體(16)上端口與進料窗口筒體(14)下端口共同組合成凹形圓環(huán)(17)。
在圖4中，內(nèi)筒體連桿系統(tǒng)由安裝在發(fā)蘭盤蓋板(6)上氣缸(1)的活塞軸(9)與長連桿(10)、內(nèi)筒體(11)、連桿(19)、短連桿(21)通過螺紋和銷釘(20)連接成一體。其特征在于內(nèi)筒體(11)上端為球形(12)、下端為凸形圓環(huán)(13)。
在圖1、2中，方便加工組裝和檢修的筒式定容下料器裝配時，先組裝好的內(nèi)筒體連桿系統(tǒng)(4)通過發(fā)蘭盤臺階孔(7)裝入下料筒體(3)內(nèi)，并用螺釘(2)固定，再把啟閉錐體(22)套入內(nèi)筒體連桿系統(tǒng)(4)下端，用開槽螺母(23)固定于下料筒體(3)下端口外端，其特征一內(nèi)筒體連桿系統(tǒng)(4)上的凸形圓環(huán)(13)與下料筒體(3)上的凹形圓環(huán)(17)相對應(yīng)并能相互扣合和開啟，其特征二下料筒體(3)中部內(nèi)壁與內(nèi)筒體連桿系統(tǒng)(4)上的內(nèi)筒體外壁之間留有間隙(e)，避免他們間的磨擦和磨損；其特征三組裝方便省時。
在圖1、3、4中，方便加工組裝和檢修的筒式定容下料器工作時，氣缸(1)通過活塞軸(9)向上提拉長連桿(10)、帶動內(nèi)筒體(11)向上運動至進料窗口(15)上方，同時下筒體(16)下端啟閉錐體(22)因與長連桿(10)相連，也上提與下筒體(16)下端口閉合，這時氧化鋁粉由進料窗口(15)充入下筒體(16)內(nèi)腔，直至達到設(shè)定的容積；當(dāng)氣缸(1)通過活塞軸(9)向下推時，下端啟閉錐體(22)離開下筒體(16)下端口向下運動，下筒體(16)下端口開啟，氧化鋁粉從筒體中下落實現(xiàn)定容下料；與啟閉錐體(22)連成一體的內(nèi)筒體(11)同時也向下運動，內(nèi)筒體(11)下端凸形圓環(huán)(13)與下筒體(16)上端凹形圓環(huán)(17)相互扣合，擋住氧化鋁粉的進入，這就完成了一次定容下料動作。
方便加工組裝和檢修的筒式定容下料器維修時，卸開發(fā)蘭盤蓋板(6)上螺釘(2)、啟閉錐體(22)及開口螺母(23)，即可通過發(fā)蘭盤臺階孔(7)將內(nèi)筒體連桿系統(tǒng)(4)整體取出，其特征在于維護方便。
權(quán)利要求1.一種方便加工組裝和檢修的筒式定容下料器氣缸(1)通過螺釘(2)、開槽螺母(23)將下料筒體(3)、內(nèi)筒體連桿系統(tǒng)(4)與啟閉錐體(22)組合成一體，在氣缸(1)的作用下，內(nèi)筒體連桿系統(tǒng)(4)上凸形圓環(huán)(13)與下料筒體(3)上的凹形圓環(huán)(17)相互扣合和開啟，實現(xiàn)精確下料，其特征是下料筒體(3)上端開有發(fā)蘭盤臺階孔(7)、內(nèi)筒體連桿系統(tǒng)(4)能通過臺階孔(7)進、出下料筒體(3)，方便組裝和檢修。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方便加工組裝和檢修的筒式定容下料器，其特征是下料筒體(3)的中部加工組合成凹形圓環(huán)(17)，下料筒體(3)中部內(nèi)壁與內(nèi)筒體連桿系統(tǒng)(4)中部外壁之間留有間隙(e)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方便加工組裝和檢修的筒式定容下料器，其特征在于內(nèi)筒體連桿系統(tǒng)(4)上的內(nèi)筒體上端為球形(12)、下端為凸形圓環(huán)(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方便加工組裝和檢修的筒式定容下料器，其特征在于下料筒體(3)的中部成凹形圓環(huán)(17)與內(nèi)筒體連桿系統(tǒng)(4)上的凸形圓環(huán)(13)相對應(yīng)，并能相互扣合和開啟。
專利摘要一種鋁電解槽專用方便加工組裝和檢修的筒式定容下料器。氣缸(1)通過螺釘(2)、開槽螺母(23)將下料筒體(3)、內(nèi)筒體連桿系統(tǒng)(4)與啟閉錐體(22)組合成一體，在氣缸(1)的作用下，內(nèi)筒體連桿系統(tǒng)(4)上凸形圓環(huán)(13)與下料筒體(3)上的凹形圓環(huán)(17)相互扣合和開啟，實現(xiàn)精確下料。下料筒體(3)上端開有法蘭盤臺階孔(7)，內(nèi)筒體連桿系統(tǒng)(4)能通過臺階孔(7)進、出下料筒體(3)，方便組裝和檢修。
文檔編號C25C3/00GK2756646SQ200420012978
公開日2006年2月8日 申請日期2004年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月19日
發(fā)明者潘琪, 楊征 申請人:潘琪, 楊征