專利名稱：鋁用陽極碳塊振動成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋁工業(yè)碳素技術(shù)，主要涉及的是一種鋁用陽極碳塊振動成型方法。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)生產(chǎn)陽極碳塊均采用振動成型，大型碳塊生產(chǎn)方法如附圖1所示，其生產(chǎn)過程為重錘4及重錘罩5在提升位置鎖緊模具6，將符合要求的糊料7放入模具6內(nèi)，放下重錘4及重錘罩5，重錘4壓在物料上(有加壓的加壓)，鎖緊重錘罩5(無重錘罩的重錘直接放上即可)，抽真空同時啟動雙軸振動臺8。振動到設(shè)定時間后停止振動，其下是逆過程，碳塊脫模。該振動過程的缺點是1、放入模具的物料有可能不平，重錘直接壓上，成型后的碳塊體積密度不均，使碳塊不能壓到最小厚度，同樣的物料重量，振動成型后碳塊高度不一樣。2、不利于抽真空。由于糊料自然放入模具內(nèi)，因松散有空隙而貯空氣，同時內(nèi)部還有揮發(fā)性氣體即瀝青煙。壓上重錘的物料，上部四周間隙較小，致使?jié)撊牒蟽?nèi)部下層的氣體(空氣和瀝青煙)不易排出，氣體占用空間直接影響體積密度，同時這些帶壓氣體在碳塊脫模后，造成碳塊內(nèi)外壓差大，碳塊易裂紋。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提出一種可提高成型碳塊質(zhì)量的鋁用陽極碳塊振動成型方法。
本發(fā)明的方法為其是在碳塊振動成型機(jī)上進(jìn)行，首先將重錘及重錘罩提起，并將糊料裝到模具內(nèi)，提升雙軸振動臺，使重錘及重錘罩下降，達(dá)到重錘罩與模具可靠鎖緊，且重錘不壓糊料時，重錘停止下降，懸掛于糊料上方，此時，模具及重錘罩鎖緊后，系統(tǒng)具備振動條件，開始振動，待振動到預(yù)先設(shè)定時間后，重錘開始快速下降，壓向糊料，接近開關(guān)到位后，再向重錘加壓，系統(tǒng)繼續(xù)振動到設(shè)定時間，停止振動，逆過程脫模，排出碳塊。
由于本發(fā)明所述的方法，其是在重錘壓向糊料前開始振動，它可實現(xiàn)糊料在振動過程中表面自然找平；在振動過程中，糊料由自然堆集到振動堆集，使其排出大量糊料內(nèi)的氣體，并通過抽真空系統(tǒng)，其糊料內(nèi)的氣體會在最短時間內(nèi)排出，以此達(dá)到提高排氣效率，縮短排氣時間的目的，可最大限度地使糊料內(nèi)部下層氣體排出。在糊料內(nèi)的氣體基本排出后，使重錘快速放下，可保證重錘與糊料接觸后不出現(xiàn)劇烈振動，振動過程可平穩(wěn)進(jìn)行。經(jīng)試用，生產(chǎn)出的碳塊表面平整，提高成型后碳塊體積密度，密度提高最小不低于0.03，提高了質(zhì)量，同時杜絕碳塊裂紋。


附圖1為現(xiàn)有振動成型機(jī)上重錘壓上糊料后開始振動成型機(jī)示意圖。
附圖2為本發(fā)明中在重錘壓上糊料前振動進(jìn)行振動時的成型機(jī)示意圖。
圖中，1、抽排空管，2、壓縮空氣管，3、充氣加壓氣囊，4、重錘，5、重錘罩，6、模具，7、糊料，8、雙軸振動臺，9、提升及減振氣囊，10、提前振動接近開關(guān)，11、接近開關(guān)，12、提升鏈。
具體實施例方式
結(jié)合附圖，給出本發(fā)明的實施例如下如圖2所示，以全自動真空成型機(jī)為例，在重錘4與重錘罩5下降過程中設(shè)置一個接近開關(guān)10，即在壓料接近開關(guān)11的上部設(shè)置一個接近開關(guān)，使重錘在下落過程中間停下。
本發(fā)明所述的方法如下首先提升鏈12將重錘4及重錘罩5提起，將糊料7裝入到模具6內(nèi)，提升氣囊9將雙軸振動臺8提升，模具6鎖緊，然后使重錘4及重錘罩5下降，使重錘罩5與模具6互相鎖緊，此時接近開關(guān)10到位。其信號送入程序，使重錘4在接近糊料且不壓糊料時停止下降，然后通過真空管1抽真空，同時振動臺9開始振動，振動10秒后，重錘4快速下降，壓向糊料，待接近開關(guān)11到位后，氣管2向氣囊3加壓，振動臺繼續(xù)振動45秒，振動結(jié)束，壓縮空氣減壓至0；重錘罩5解鎖，提升重錘4及重錘罩5，模具解鎖，振動臺8下落，將模具6提升，推出碳塊。
權(quán)利要求
1.一種鋁用陽極碳塊振動成型方法，其是在碳塊振動成型機(jī)上進(jìn)行，首先將重錘(4)及重錘罩(5)提起，并將糊料(7)裝到模具(6)內(nèi)，提升雙軸振動臺(8)，使重錘(4)及重錘罩(5)下降，達(dá)到重錘罩(5)與模具(6)可靠鎖緊，其特征在于在重錘(4)壓糊料(7)前，重錘(4)停止下降，懸掛于糊料(7)上方，此時，系統(tǒng)具備振動條件，開始振動，待振動預(yù)定時間后，重錘(4)開始快速下降，壓向糊料(7)，接近開關(guān)(11)到位后，再向重錘(4)加壓，系統(tǒng)繼續(xù)振動到設(shè)定時間，停止振動，逆過程脫模，排出碳塊。
全文摘要
本發(fā)明提出的鋁用陽極碳塊振動成型方法是在碳塊振動成型機(jī)上進(jìn)行，首先將重錘(4)及重錘罩(5)提起，并將糊料(7)裝到模具(6)內(nèi)，提升雙軸振動臺(8)，使重錘及重錘罩下降，達(dá)到重錘罩與模具可靠鎖緊，在重錘壓糊料前，重錘停止下降，懸掛于糊料上方，此時，系統(tǒng)具備振動條件，開始振動，待振動到設(shè)定時間后，重錘開始快速下降，壓向糊料，接近開關(guān)(11)到位后，再向重錘加壓，系統(tǒng)繼續(xù)振動到設(shè)定時間，停止振動，逆過程脫模，排出碳塊。本發(fā)明在重錘壓向糊料前開始振動，可實現(xiàn)糊料在振動過程中表面自然找平；在振動過程中，糊料由自然堆集到振動堆集，使其排出大量糊料內(nèi)的氣體，并通過抽真空系統(tǒng)，以此達(dá)到提高排氣效率，縮短排氣時間的目的。
文檔編號C25C3/00GK1614096SQ20031010562
公開日2005年5月11日 申請日期2003年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月7日
發(fā)明者馬二紅 申請人:馬二紅