專利名稱：鋁電解槽混合料焙燒的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋁電解槽焙燒的方法。
背景技術(shù)：
目前鋁電解槽常用的焙燒方法有四種，即鋁液焙燒、焦粒焙燒、石墨粉焙燒和燃氣焙燒。這些方法各有優(yōu)點，但也存在明顯缺陷，鋁液焙燒操作簡便，碳塊氧化少，電解質(zhì)潔凈，但焙燒時間長，熱沖擊大，滲鋁現(xiàn)象嚴(yán)重，能耗高；焦粒焙燒時間短，溫度梯度小，啟動效應(yīng)電壓低，但焙燒不均勻，電解質(zhì)含碳高，能耗高，操作復(fù)雜；石墨粉焙燒時間短，電解質(zhì)潔凈，可彌補內(nèi)襯缺陷，但價格高，操作復(fù)雜；燃氣焙燒升溫均勻，溫度控制方便，焙燒周期短，能耗低，但陰極表面易氧化，設(shè)備復(fù)雜操作難度大，溫度梯度大。因此，目前還沒有一種最佳的焙燒方法供鋁電解生產(chǎn)使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種用混合料進行焙燒的方法，使電解槽升溫均勻，溫度梯度小，陰極表面溫度均勻，以利于鋁電解生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)的提高和電解槽壽命的延長。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的它是用兩種料混合后作焙燒電阻層進行焙燒，所用的兩種料為石墨粉與石油煅后焦，其重量比為3～5∶7～5，混合后鋪設(shè)在爐膛內(nèi)，然后通電啟動。石墨粉粒度小于4.5mm，石油煅后焦粒度小于5mm。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有焙燒溫度分布均勻，溫度梯度小，升溫均勻，電流分布均衡、穩(wěn)定等優(yōu)點。它完全符合“緩慢加熱，均勻升溫”的焙燒原則。不僅能延長電解槽壽命，并且其操作簡單易行，縮短了焙燒周期，降低了能耗，經(jīng)濟效益十分顯著。極具推廣應(yīng)用價值。
具體實施例方式
具體實施例方式石墨粉用4.5mm篩子清篩，并清除雜質(zhì)，石油煅后焦用5mm的篩子進行篩分，然后按重量比為5∶5的比例將二者混合均勻；將比陽極外形尺寸稍大的格篩鋪設(shè)在爐膛中，并對準(zhǔn)陽極的正投影位置，將充分混合后的混合料撮進格篩內(nèi)，用刮板刮平，這樣逐一鋪設(shè)完畢后，提起格篩，然后將陽極塊準(zhǔn)確、穩(wěn)定、輕放地落在混合料層上，使陽極完全靠自重與混合料接觸，再按常規(guī)方法通電啟動。在爐膛的角部混合料的重量比可調(diào)整為3∶7，以使焙燒溫度分布更加均勻。
權(quán)利要求
1.一種鋁電解槽混合料焙燒的方法，它是用兩種料混合后作焙燒電阻層進行焙燒，其特征在于所用的兩種料為石墨粉與石油煅后焦，其重量比為3～5∶7～5，混合后鋪設(shè)在爐膛內(nèi)，然后通電啟動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁電解槽混合料焙燒的方法，其特征在于石墨粉粒度小于4.5mm，石油煅后焦粒度小于5mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋁電解槽混合料焙燒的方法，它是用石墨粉與石油煅后焦混合作焙燒電阻層進行焙燒，所用石墨粉與煅后焦的重量比為3～5∶7～5，混合后鋪設(shè)在爐膛內(nèi)，然后通電啟動。本發(fā)明具有焙燒溫度分布均勻，溫度梯度小，升溫均勻，電流分布均衡、穩(wěn)定等優(yōu)點。它完全符合“緩慢加熱，均勻升溫”的焙燒原則。不僅能延長電解槽壽命，并且其操作簡單易行，縮短了焙燒周期，降低了能耗，經(jīng)濟效益十分顯著。極具推廣應(yīng)用價值。
文檔編號C25C3/08GK1414141SQ02133898
公開日2003年4月30日 申請日期2002年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月11日
發(fā)明者黎云, 龔春雷, 謝青松, 朱健, 李曉波, 吳鴻, 陳代金, 鄭軍, 田維紅, 劉德富, 高淑蘭, 陳雷, 李世軍 申請人:中國鋁業(yè)股份有限公司