筒狀工件內(nèi)孔的電鍍裝置及電鍍設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種筒狀工件內(nèi)孔的電鍍裝置，用于對具有內(nèi)孔的筒狀工件進行電鍍，該電鍍裝置包括安裝座、與安裝座連接的陽極、和與所述筒狀工件一端連接的轉(zhuǎn)換套，所述安裝座與所述陽極之間為軟連接，該電鍍裝置還包括設于所述轉(zhuǎn)換套內(nèi)的定位套，所述定位套內(nèi)設有錐形孔，所述錐形孔孔徑較大的一端朝向所述陽極插入的方向，所述錐形孔孔徑較小的一端朝向并對齊所述筒狀工件的內(nèi)孔。本實用新型安裝座與陽極采用軟連接，可以實現(xiàn)在陽極飛巴上同時向多支筒狀工件內(nèi)孔插裝陽極，同時保證精度，尤其適用于自動電鍍生產(chǎn)線，可提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】筒狀工件內(nèi)孔的電鍍裝置及電鍍設備
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及電鍍行業(yè)領域，尤其涉及一種筒狀工件內(nèi)孔的電鍍裝置。
【背景技術】
[0002]如圖1所示為一種現(xiàn)有電鍍設備中的缸筒內(nèi)孔的電鍍裝置，主要包括安裝板1、轉(zhuǎn)換套2、固定板4和陽極5。電鍍缸筒3內(nèi)孔時，安裝板I連接陽極5與陽極飛巴(圖未示)，其中，陽極飛巴為電鍍設備上移動的陽極導電橫梁；轉(zhuǎn)換套2通過缸筒3與陰極飛巴(圖未示)相連，其中，陰極飛巴為電鍍設備上移動的陰極導電橫梁；轉(zhuǎn)換套2下端通過螺栓與缸筒3連接，可保證轉(zhuǎn)換套2的中心與缸筒3中心同軸；缸筒3的底端與固定板4連接。安裝座I連接陽極5經(jīng)所述轉(zhuǎn)換套2內(nèi)孔中，插入缸筒3，通過固定板4固定其陽極下端。該電鍍裝置中，陽極與安裝座為硬連接，轉(zhuǎn)換套與陰極飛巴為硬連接。其中，硬連接是指連接的各部件均為硬質(zhì)材料，連接后相對位置不可變。因此陽極與缸筒的定位，由陽極飛巴和陰極飛巴的位置即安裝座與轉(zhuǎn)換套的位置所決定。陽極飛巴的位置由行車進行調(diào)整，無法保證定位的精度。在插裝過程中經(jīng)常發(fā)生定位不準鉻層單邊、插壞內(nèi)壁和插到缸筒致使陽極飛巴掉落的現(xiàn)象；在同時電鍍多支工件時，一組陽極飛巴和陰極飛巴要同時保證多處的中心定位，在原理上就很難實現(xiàn)；而如果分別插裝，則嚴重降低生產(chǎn)效率。同時，由于采用硬連接且沒有導向裝置，上述各因素的疊加導致插入時不能保證每支陽極都處于缸筒的中心，造成鍍層的偏差，甚至因誤差大時，陽極插入時與缸筒端面接觸，致使陽極飛巴從行車上脫落，造成安全事故。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構簡單、且操作方便的筒狀工件內(nèi)孔的電鍍裝置及電鍍設備。
[0004]本實用新型提供了 一種筒狀工件內(nèi)孔的電鍍裝置，用于對具有內(nèi)孔的筒狀工件進行電鍍，該電鍍裝置包括安裝座、與安裝座連接的陽極、和與所述筒狀工件一端連接的轉(zhuǎn)換套，其特征在于，所述安裝座與所述陽極之間為軟連接，該電鍍裝置還包括設于所述轉(zhuǎn)換套內(nèi)的定位套，所述定位套內(nèi)設有錐形孔，所述錐形孔孔徑較大的一端朝向所述陽極插入的方向，所述錐形孔孔徑較小的一端朝向并對齊所述筒狀工件的內(nèi)孔
[0005]優(yōu)選地，所述安裝座包括定位部、位于所述定位部下方的軟連接部和抱箍，所述陽極的頂端伸入所述軟連接部的軸向孔內(nèi)，所述抱箍環(huán)設于所述軟連接部的外圍而將所述軟連接部和所述陽極壓緊連接。
[0006]優(yōu)選地，所述軟連接部的材料為紫銅帶。
[0007]優(yōu)選地，所述陽極的頂端具有銅軸，所述銅軸伸入所述軟連接部的軸向孔內(nèi)。
[0008]優(yōu)選地，所述定位套整體呈環(huán)形，所述錐形孔的最小內(nèi)徑比所述陽極的外徑大Imm ?2mm。
[0009]優(yōu)選地，所述定位套的本體上設有至少一通孔，所述通孔沿所述定位套的軸向貫穿所述定位套的上、下端面。
[0010]優(yōu)選地，所述筒狀工件為液壓缸的缸筒。
[0011]優(yōu)選地，還包括與所述筒狀工件另一端連接的固定板，所述固定板的內(nèi)孔設置為可供所述陽極的底端通過且固定所述陽極的底端。
[0012]一種筒狀工件內(nèi)孔的電鍍設備，包括所述的筒狀工件內(nèi)孔的電鍍裝置，還包括陰極飛巴、陽極飛巴、陽極導電座和陰極導電座，其中，所述多個電鍍裝置的安裝座相互間隔地固定于所述陽極飛巴上，所述多個電鍍裝置的轉(zhuǎn)換套相互間隔地固定于所述陰極飛巴上。
[0013]優(yōu)選地，陰極導電座位于自動電鍍生產(chǎn)線上的固定位置，所述陰極飛巴安裝于所述陰極導電座上而固定于自動電鍍生產(chǎn)線上，所述陽極飛巴通過行車吊運至所述陰極飛巴的上方且所述陽極分別與所述轉(zhuǎn)換套對齊后進行插裝所述陽極飛巴通過行車吊運至陰極飛巴上方，在專門的陽極插裝工位——陽極導電座進行插裝。
[0014]本實用新型中通過于電鍍裝置的安裝座上設置了位于下端的軟連接部和抱箍，陽極的頂端銅軸伸入軟連接部內(nèi)，抱箍環(huán)設于軟連接部的外圍而將該軟連接部和陽極連接，使得陽極與安裝座之間實現(xiàn)軟連接；同時，定位套位于轉(zhuǎn)換套內(nèi)，定位套上端為導引端，導引端的軸孔形成為錐形孔，使得陽極可快速插入定位套上的軸孔后再隨著插入的過程調(diào)整定位而處于缸筒的中心，從而保證定位精度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]附圖是用來提供 對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本實用新型，但并不構成對本實用新型的限制。在附圖中:
[0016]圖1為現(xiàn)有技術中的缸筒內(nèi)孔的電鍍裝置的結(jié)構示意圖；
[0017]圖2本實用新型一實施例缸筒內(nèi)孔的電鍍裝置的結(jié)構示意圖；
[0018]圖3為圖2中的定位套的主視圖和俯視圖；
[0019]圖4為本實用新型一實施例的電鍍缸筒內(nèi)孔時的電鍍裝置及電鍍設備的結(jié)構示意圖，其中，陽極處于準備插裝狀態(tài)；
[0020]圖5為本實用新型一實施例的電鍍缸筒內(nèi)孔時的電鍍裝置及電鍍設備的結(jié)構示意圖，其中，陽極處于缸筒中心狀態(tài)。
[0021]符號說明
[0022]1、安裝板2、轉(zhuǎn)換套3、缸筒
[0023]4、固定板5、陽極
[0024]10、安裝座11、定位部12、軟連接部
[0025]13、抱箍20、陽極21、銅軸
[0026]22、引導部23、主體30、轉(zhuǎn)換套
[0027]40、定位套41、引導端42、錐形孔
[0028]43、通孔50、缸筒60、固定板
[0029]70、陰極飛巴80、陽極飛巴
[0030]90、陽極導電座100、陰極導電座【具體實施方式】
[0031]以下結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。
[0032]本實用新型實施例提供一種筒狀工件內(nèi)孔的電鍍裝置，用于對筒狀工件的內(nèi)孔表面，如液壓缸的缸筒內(nèi)表面進行電鍍，請參閱圖2，所述筒狀工件內(nèi)孔的電鍍裝置包括安裝座10、陽極20、轉(zhuǎn)換套30、定位套40及固定板60。本實施例中，所述筒狀工件為液壓缸的缸筒50。
[0033]所述安裝座10包括定位部11、位于定位部的下表面并向下延伸的軟連接部12和位于軟連接部12下端的抱箍13，該軟連接部12的材料為紫銅帶，其軸向孔的形狀與陽極20頂端的形狀相同，連接時陽極20的頂端伸入軟連接部12的軸向孔內(nèi)，抱箍13環(huán)設于軟連接部12的外圍而將該軟連接部12和陽極20連接，實現(xiàn)軟連接。其中，軟連接是指連接的各部件或各部件的連接部位為柔性材料，從而連接后各部件之間的相對位置可調(diào)整。所述陽極20包括位于頂端的銅軸21、位于底端的引導部23和位于銅軸21和引導部23之間的主體22，所述引導部23為錐形。該陽極20通過銅軸21與安裝座10的軟連接部12連接，抱箍13將軟連接部12與陽極的銅軸21壓緊，保證導電良好。
[0034]所述轉(zhuǎn)換套30用于固定缸筒50，其下端通過螺栓與缸筒50連接，保證所述轉(zhuǎn)換套30的中心與缸筒50中心同軸。可以理解的，當電鍍對象時其它筒狀工件時，本實施例中描述的所述缸筒50即可替換為相應的被電鍍的筒狀工件。所述定位套40位于轉(zhuǎn)換套30內(nèi)，請同時參閱圖3,所述定位套40呈環(huán)形,其外徑A比轉(zhuǎn)換套30的內(nèi)徑小Imm?2mm。定位套40靠近安裝座10的一端為導引端41，該導引端41的內(nèi)徑沿軸向向遠離安裝座10的方向逐漸減小，即該導引端41中央的軸孔形成為錐形孔42。該定位套40的導引端41的最小內(nèi)徑比陽極20的主體22的外徑大Imm?2mm。所述定位套40的本體上設置一組或幾組通孔43，所述通孔43沿定位套40的軸向貫穿所述定位套40的上、下端面。所述固定板60固定于缸筒50的下端，所述固定板60的內(nèi)孔設為可供陽極20通過且固定陽極20的下端，并可較正陽極20插裝時的位置。
[0035]該電鍍裝置使用時，陽極20從上至下依次插入該定位套40和缸筒50的內(nèi)孔中，其中陽極20的引導部23首先插入定位套40的引導端41，由于引導端41中央的軸孔形成為錐形孔42，該錐形孔42開口最大的一端面向該陽極20插入的方面，使得陽極20可以順利插入，而由于陽極20與定位座10之間為軟連接，陽極20插入引導端41后順沿缸筒50的內(nèi)孔繼續(xù)向下插入的過程中，陽極20相對于缸筒50的位置還可以適量調(diào)節(jié)，以確保陽極插入時可保持與缸筒50同軸且插入后處于缸筒50的中心。而定位套40上通孔43的設置使得當陽極20和缸筒50共同放置于電鍍液中進行電鍍的過程中氣體和鍍液可以順利通過釋放，電鍍時可以保證鍍層均勻。
[0036]以上陽極20與定位座10之間采用軟連接、且采用具有引導端41的定位套40尤其適用于批量生產(chǎn)的流水線車間內(nèi)，形成電鍍設備。請參閱圖4至圖5，本實用新型提供的電鍍設備，還包括與多個安裝座10上端連接的自動電鍍生產(chǎn)線上的陽極飛巴80、用于將陽極飛巴80與電源陽極相連的陽極導電座90、與相應多個轉(zhuǎn)換套30上端連接的自動電鍍生產(chǎn)線上的陰極飛巴70以及用于將陰極飛巴70與電源陰極(圖中未畫出)相連的陰極導電座100。其中，飛巴是指可在自動電鍍生產(chǎn)線上移動的導電橫梁。飛巴的作用是導電并定位相應的電極(陽極或者陰極)。所述多個安裝座(10)相互間隔地固定于所述陽極飛巴(80)上，所述多個轉(zhuǎn)換套(30)相互間隔地固定于所述陰極飛巴(70)上。該電鍍設備使用時，所述陰極飛巴70連接轉(zhuǎn)換套30和缸筒50后裝設于自動電鍍生產(chǎn)線上的陰極導電座100上，位置確定。所述陽極飛巴80連接陽極20后通過行車吊運至陰極飛巴70上方，在自動電鍍生產(chǎn)線上的專門的陽極插裝工位進行插裝。陽極飛巴80利用多個安裝座10軟連接多支陽極20在同時插裝的過程中即使存在各種誤差的影響，在插裝初始位置不處于中心，陽極20的錐形引導部與定位套40的導引端41內(nèi)的錐形孔42的孔徑較大的部分先接觸，同時陽極20與陽極飛巴80通過安裝座10的軟連接部連接，為軟連接。插裝的過程中各種誤差會被校準，陽極20插裝后都能處于缸筒50的中心。陽極20插裝后因固定板與缸筒相連，使陽極的下端也處于缸筒的中心，直至將整個電鍍裝置轉(zhuǎn)運至電鍍工位進行生產(chǎn)。
[0037]本實用新型提供的電鍍設備，還包括擋塊(圖中未畫出)，設置在自動鍍鉻線中陽極行車上陽極的位置，可防止因軟連接造成的陽極大幅度擺動。
[0038]本實用新型實施例所提供的筒狀工件內(nèi)孔的電鍍裝置及電鍍設備，可以實現(xiàn)在陽極飛巴上同時向多支筒狀工件內(nèi)孔插裝陽極，同時保證精度；尤其適用于自動電鍍生產(chǎn)線，可提聞生廣效率。
[0039]以上結(jié)合附圖詳細描述了本實用新型的優(yōu)選實施方式，但是，并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)。在本實用新型的技術構思范圍內(nèi)，可以對本實用新型的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種筒狀工件內(nèi)孔的電鍍裝置，用于對具有內(nèi)孔的筒狀工件進行電鍍，該電鍍裝置包括安裝座(10)、與安裝座連接的陽極(20)、和與所述筒狀工件一端連接的轉(zhuǎn)換套(30)，其特征在于，所述安裝座(10)與所述陽極(20)之間為軟連接，該電鍍裝置還包括設于所述轉(zhuǎn)換套(30)內(nèi)的定位套(40)，所述定位套(40)內(nèi)設有錐形孔(42)，所述錐形孔(42)孔徑較大的一端朝向所述陽極(20)插入的方向，所述錐形孔(42)孔徑較小的一端朝向并對齊所述筒狀工件的內(nèi)孔。
2.如權利要求1所述的筒狀工件內(nèi)孔的電鍍裝置，其特征在于，所述安裝座(10)包括定位部(11)、位于所述定位部(11)下方的軟連接部(12)和抱箍(13)，所述陽極(20)的頂端伸入所述軟連接部(12)的軸向孔內(nèi)，所述抱箍(13)環(huán)設于所述軟連接部(12)的外圍而將所述軟連接部(12 )和所述陽極(20 )壓緊連接。
3.如權利要求2所述的筒狀工件內(nèi)孔的電鍍裝置，其特征在于，所述軟連接部(12)的材料為紫銅帶。
4.如權利要求2所述的筒狀工件內(nèi)孔的電鍍裝置，其特征在于，所述陽極(20)的頂端具有銅軸(21 )，所述銅軸(21)伸入所述軟連接部(12 )的軸向孔內(nèi)。
5.如權利要求1所述的筒狀工件內(nèi)孔的電鍍裝置，其特征在于，所述定位套(40)整體呈環(huán)形，所述錐形孔(42)的最小內(nèi)徑比所述陽極(20)的外徑大Imm?2mm。
6.如權利要求5所述的筒狀工件內(nèi)孔的電鍍裝置，其特征在于，所述定位套(40)的本體上設有至少一通孔(43)，所述通孔(43)沿所述定位套(40)的軸向貫穿所述定位套(40)的上、下端面。
7.如權利要求1所述的筒狀工件內(nèi)孔的電鍍裝置，其特征在于，所述筒狀工件為液壓缸的缸筒(50)。
8.如權利要求1所述的筒狀工件內(nèi)孔的電鍍裝置，其特征在于，還包括與所述筒狀工件另一端連接的固定板(60)，所述固定板(60)的內(nèi)孔設置為可供所述陽極(20)的底端通過且固定所述陽極(20)的底端。
9.一種筒狀工件內(nèi)孔的電鍍設備，包括多個如權利要求1-8中任意一項所述的電鍍裝置，還包括陰極飛巴(70)、陽極飛巴(80)、陽極導電座(90)和陰極導電座(100)，其中，所述多個電鍍裝置的安裝座(10)相互間隔地固定于所述陽極飛巴(80)上，所述多個電鍍裝置的轉(zhuǎn)換套(30)相互間隔地固定于所述陰極飛巴(70)上。
10.如權利要求9所述的筒狀工件內(nèi)孔的電鍍設備，其特征在于，陰極導電座(100)位于自動電鍍生產(chǎn)線上的固定位置，所述陰極飛巴(70)安裝于所述陰極導電座(100)上而固定于自動電鍍生產(chǎn)線上，所述陽極飛巴(80)通過行車吊運至所述陰極飛巴(70)的上方且所述陽極(20)分別與所述轉(zhuǎn)換套(30)對齊后進行插裝所述陽極飛巴(80)通過行車吊運至陰極飛巴(70)上方，在專門的陽極插裝工位——陽極導電座(90)進行插裝。
【文檔編號】C25D17/10GK203582994SQ201320788243
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年12月3日 優(yōu)先權日:2013年12月3日
【發(fā)明者】魏靜 申請人:湖南特力液壓有限公司, 中聯(lián)重科股份有限公司