帶有側(cè)部拉板的陽(yáng)極導(dǎo)電裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型帶有側(cè)部拉板的陽(yáng)極導(dǎo)電裝置，是預(yù)焙鋁電解槽的陽(yáng)極導(dǎo)電部件，其特征是；用兩塊鋁鋼復(fù)合爆炸焊片將鋁導(dǎo)桿夾在中間，焊接在鋁導(dǎo)桿的下端，在兩塊爆炸焊片的側(cè)端部焊制有兩塊側(cè)部拉板，形成一個(gè)中部為鋁導(dǎo)桿，兩側(cè)為鋁鋼復(fù)合爆炸焊片、另兩側(cè)為側(cè)部拉板的回字形結(jié)構(gòu)，焊接在陽(yáng)極鋼爪橫梁的上端：其鋁導(dǎo)桿的下端面，高于兩塊立式爆炸焊片的下底端面，在鋁導(dǎo)桿安裝在陽(yáng)極鋼爪橫梁上后，鋁導(dǎo)桿下端面和陽(yáng)極鋼爪橫梁上部之間形成有焊接和散熱過(guò)渡間隙。其優(yōu)點(diǎn)是：可以提高了爆炸焊片的連接強(qiáng)度，降低其結(jié)構(gòu)的電壓降。
【專利說(shuō)明】帶有側(cè)部拉板的陽(yáng)極導(dǎo)電裝置
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:本發(fā)明帶有側(cè)部拉板的陽(yáng)極導(dǎo)電裝置，是預(yù)焙鋁電解槽的陽(yáng)極導(dǎo)電部件，主要應(yīng)用與鋁電解槽陽(yáng)極導(dǎo)電裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及鋁電解槽技術(shù)裝備的制造。
[0002]【背景技術(shù)】:現(xiàn)通用的鋁電解槽陽(yáng)極導(dǎo)電裝置由鋁導(dǎo)桿、陽(yáng)極鋼爪以及鋁鋼復(fù)合爆炸焊片組成。是鋁電解槽陽(yáng)極導(dǎo)電承重部件，作用是將陽(yáng)極大母線的電流傳導(dǎo)給陽(yáng)極炭塊并承載陽(yáng)極炭塊及電解質(zhì)覆蓋料的重量。
[0003]傳統(tǒng)的鋁電解槽陽(yáng)極導(dǎo)電裝置的鋁導(dǎo)桿與陽(yáng)極鋼爪之間采用鋁鋼復(fù)合爆炸焊片進(jìn)行過(guò)渡連接。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是，在鋁導(dǎo)桿的底部陽(yáng)極鋼爪橫梁的上部，水平設(shè)置一塊鋁鋼復(fù)合爆炸焊片，鋁導(dǎo)桿與鋁鋼復(fù)合爆炸焊片之間采用鋁-鋁環(huán)形焊縫進(jìn)行焊接連接，鋁鋼復(fù)合爆炸焊片與陽(yáng)極鋼爪橫梁之間采用鋼-鋼環(huán)形焊縫進(jìn)行焊接連接。如圖(I)所示。
[0004]傳統(tǒng)的鋁電解槽陽(yáng)極導(dǎo)電裝置采用在鋁導(dǎo)桿下端水平設(shè)置鋁鋼復(fù)合爆炸焊片與陽(yáng)極鋼爪橫梁進(jìn)行鋁鋼過(guò)渡連接的方式具有以下缺點(diǎn):
[0005]I在電解高溫工況狀態(tài)下，其水平環(huán)形鋁-鋁焊縫容易開裂。
[0006]2在電解高溫工況狀態(tài)下，鋁鋼復(fù)合爆炸焊片的鋁鋼復(fù)合界面容易開裂。
[0007]3在電解高溫工況狀態(tài)下，陽(yáng)極鋼爪橫梁頂部的的熱量，經(jīng)過(guò)封閉的環(huán)形焊縫，易傳導(dǎo)到鋁導(dǎo)桿上部，造成鋁導(dǎo)桿過(guò)熱電阻的增加。
[0008]為改變上述傳統(tǒng)的陽(yáng)極導(dǎo)電裝置存在的上述缺陷，本發(fā)明設(shè)計(jì)人在2010年12月17日申請(qǐng)公開了一種鋁電解槽陽(yáng)極導(dǎo)電裝置，即立式爆炸焊片陽(yáng)極導(dǎo)電裝置，(專利申請(qǐng)?zhí)枮?01010593383.X)該文件技術(shù)方案的技術(shù)核心是，將原本設(shè)置在鋁導(dǎo)桿底部，陽(yáng)極鋼爪橫梁上部的一塊水平連接的鋁鋼復(fù)合爆炸焊片，改為用兩塊鋁鋼復(fù)合爆炸焊片側(cè)立在鋁導(dǎo)桿下端的兩邊，將鋁導(dǎo)桿夾在兩塊鋁鋼復(fù)合爆炸焊片的中間，兩塊鋁鋼復(fù)合爆炸焊片的鋁板面將鋁導(dǎo)桿夾在中間進(jìn)行鋁一鋁焊接連接，兩塊鋁鋼復(fù)合爆炸焊片與陽(yáng)極鋼爪橫梁進(jìn)行鋼-焊接導(dǎo)電連接，在每個(gè)鋁鋼復(fù)合爆焊片的后側(cè)部，焊接構(gòu)造的三角加強(qiáng)板。該技術(shù)方案基本上解決了鋁導(dǎo)桿和陽(yáng)極鋼爪橫梁之間由于鋁鋼復(fù)合爆炸焊片之間的過(guò)渡連接的脫落問(wèn)題。但是該結(jié)構(gòu)就強(qiáng)連接的強(qiáng)度，和減少結(jié)構(gòu)電壓降等問(wèn)題卻有明顯不足，如說(shuō)明書圖(2)所示.其缺陷主要表現(xiàn)為，加工焊接成本較多，加強(qiáng)三角板結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)影響陽(yáng)極導(dǎo)電裝置往鋁電解槽內(nèi)安裝，導(dǎo)電焊接焊縫相對(duì)較少，連接電壓降較高。
[0009]
【發(fā)明內(nèi)容】
:為克服立式爆炸焊片和現(xiàn)有陽(yáng)極導(dǎo)電裝置的缺點(diǎn)，增強(qiáng)連接強(qiáng)度，降低設(shè)置在鋁導(dǎo)桿與陽(yáng)極鋼爪橫梁的連接電壓降，減少立式爆炸焊片的構(gòu)造成本，便于立式爆炸焊片陽(yáng)極導(dǎo)電裝置在鋁電解槽更換陽(yáng)極安裝時(shí)的操作安裝，本發(fā)明對(duì)立式爆炸焊片陽(yáng)極導(dǎo)電裝置進(jìn)行了改進(jìn)與創(chuàng)新。設(shè)計(jì)構(gòu)造了一種帶有側(cè)部拉板的立式爆炸焊片陽(yáng)極導(dǎo)電裝置。
[0010]本發(fā)明帶有側(cè)部拉板的陽(yáng)極導(dǎo)電裝置的技術(shù)方案和特征是:該陽(yáng)極導(dǎo)電裝置由鋁導(dǎo)桿、陽(yáng)極鋼爪、鋁鋼復(fù)合爆炸焊片組合鋼構(gòu)造而成，其特征是；用兩塊鋁鋼復(fù)合爆炸焊片將鋁導(dǎo)桿夾在中間，焊接在鋁導(dǎo)桿的下端，在兩塊爆炸焊片的側(cè)端部焊制有兩塊側(cè)部拉板，形成一個(gè)中部為鋁導(dǎo)桿，兩側(cè)為鋁鋼復(fù)合爆炸焊片、另兩側(cè)為側(cè)部拉板的回字形結(jié)構(gòu)，焊接在陽(yáng)極鋼爪橫梁的上端:其鋁導(dǎo)桿的下端面，高于兩塊立式爆炸焊片的下底端面，在鋁導(dǎo)桿安裝在陽(yáng)極鋼爪橫梁上后，鋁導(dǎo)桿下端面和陽(yáng)極鋼爪橫梁上部之間形成有焊接和散熱過(guò)渡間隙。
[0011]依據(jù)技術(shù)方案，在鋁導(dǎo)桿下端部的兩塊鋁鋼復(fù)合爆炸焊片的端部，設(shè)置焊接上兩塊側(cè)部拉板，側(cè)部拉板即可以增加鋼-鋼焊縫的導(dǎo)電性能。又可以限制鋁導(dǎo)桿和鋁鋼復(fù)合爆炸焊片的膨脹，防止鋁導(dǎo)桿的開裂拉脫。
[0012]依據(jù)技術(shù)方案，在鋁導(dǎo)桿下端面和陽(yáng)極鋼爪橫梁上部之間設(shè)置形成有散熱過(guò)渡間隙、目的是減少陽(yáng)極鋼爪橫梁上部的熱能向鋁導(dǎo)桿進(jìn)行傳導(dǎo)，以利于降低陽(yáng)極導(dǎo)電裝置連接部位的電壓降。
[0013]依據(jù)技術(shù)方案，側(cè)立在鋁導(dǎo)桿側(cè)部的鋁鋼復(fù)合爆炸焊片與鋁導(dǎo)桿之間的鋁-鋁焊縫為環(huán)形角焊縫，以利于提高焊縫的導(dǎo)電率。
[0014]依據(jù)技術(shù)方案，在鋁導(dǎo)桿周圍的兩塊鋁鋼復(fù)合爆炸焊片和兩塊側(cè)拉板底部在與鋼爪橫梁上部的焊接連接臺(tái)之間為鋼-鋼環(huán)形焊縫。
[0015]依據(jù)技術(shù)方案，在鋼爪橫梁上部設(shè)置鋼爪有與鋁復(fù)合爆炸焊片和側(cè)拉板底端焊接的水平焊接連接臺(tái)。
[0016]采用本發(fā)明帶有側(cè)部拉板的立式爆炸焊片陽(yáng)極導(dǎo)電裝置，其優(yōu)點(diǎn)是:可以提高了立式爆炸焊片的連接強(qiáng)度，降低其結(jié)構(gòu)的電壓降，具有制作工藝簡(jiǎn)單，構(gòu)造成本低的特點(diǎn)。
[0017]【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】:本發(fā)明帶有側(cè)部拉板的陽(yáng)極導(dǎo)電裝置的技術(shù)方案和特征通過(guò)【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】和具體實(shí)施例表達(dá)的更為清晰。
[0018]圖1.現(xiàn)通用鋁導(dǎo)桿陽(yáng)極鋼爪水平構(gòu)造爆炸焊片連接示意圖。
[0019]圖2.現(xiàn)通用立式爆炸焊片陽(yáng)極導(dǎo)電裝置構(gòu)造示意圖。
[0020]圖3.為本發(fā)明實(shí)施例鋁導(dǎo)桿與鋁鋼復(fù)合爆炸焊片、側(cè)部拉板構(gòu)造連接的主視圖。
[0021]圖4.為圖3的側(cè)面剖視圖。
[0022]圖5.圖3的俯視平面圖。
[0023]圖6.為本發(fā)明實(shí)施例陽(yáng)極導(dǎo)電裝置的主視圖。
[0024]圖7.為圖6的側(cè)面剖視圖。
[0025]圖8.為圖6的俯視平面圖。
[0026]其圖中所示:1鋁導(dǎo)桿、2陽(yáng)極鋼爪橫梁、3鋁鋼復(fù)合爆炸焊片、4三角加強(qiáng)版、5側(cè)部拉板、6鋼-鋼焊縫、7鋁-鋁焊縫、8散熱過(guò)渡縫
[0027]【具體實(shí)施方式】:本發(fā)明帶有側(cè)部拉板的立式爆炸焊片陽(yáng)極導(dǎo)電裝置由鋁導(dǎo)桿
(I)、陽(yáng)極鋼爪橫梁(2)、鋁鋼復(fù)合爆炸焊片(3)、側(cè)部拉板(5)組合構(gòu)造而成。
[0028]實(shí)施例1:帶有側(cè)部拉板的陽(yáng)極導(dǎo)電裝置制造工藝步驟為；
[0029]1、兩塊爆炸焊片(3)焊接在鋁導(dǎo)桿(I)下端兩側(cè)，將鋁導(dǎo)桿(I)夾在中間，鋁導(dǎo)桿
(I)的下端，距兩側(cè)鋁鋼復(fù)合爆炸焊片的下端高出10毫米以上高度，以便安裝在陽(yáng)你鋼爪橫梁上端時(shí)與橫梁上部形成一道散熱間隙；采用鋁-鋁焊接，在鋁鋼爆炸焊片和鋁導(dǎo)桿之間形成一道環(huán)形角焊縫。
[0030]2、在鋁導(dǎo)桿(I)側(cè)部?jī)蓧K爆炸焊片(3)的側(cè)端部分別焊接上兩塊側(cè)部拉板(5)，在鋁導(dǎo)桿(I)的下端構(gòu)造成一個(gè)由兩塊鋁鋼復(fù)合爆炸焊片(3)和兩塊側(cè)部拉板(5)環(huán)形柱靴是構(gòu)造。
[0031]3、將在鋁導(dǎo)桿(I)底端焊接構(gòu)造有鋁鋼復(fù)合爆炸焊片(3)和側(cè)部拉板的組合構(gòu)件，對(duì)中就位，坐落在陽(yáng)極鋼爪橫梁上端的凸型水平焊接連接臺(tái)上，在鋁導(dǎo)桿底端與陽(yáng)極鋼爪橫梁上部凸型連接平臺(tái)上表面之間形成構(gòu)造10毫米以上的散熱縫隙。其支撐點(diǎn)為鋁導(dǎo)桿側(cè)部的兩個(gè)鋁鋼復(fù)合爆炸焊片(3)的下端。
[0032]4、采用J422焊條，將鋁導(dǎo)桿⑴下端的鋁鋼復(fù)合爆炸焊片(3)以及側(cè)部拉板(5)焊接在陽(yáng)極鋼爪橫梁上端的凸型水平焊接連接臺(tái)上，在它們之間形成一道即可導(dǎo)電，又能承載重量的環(huán)形鋼鋼焊縫。
【權(quán)利要求】
1.帶有側(cè)部拉板的陽(yáng)極導(dǎo)電裝置，由鋁導(dǎo)桿、陽(yáng)極鋼爪、鋁鋼復(fù)合爆炸焊片組合鋼構(gòu)造而成，其特征是；用兩塊鋁鋼復(fù)合爆炸焊片將鋁導(dǎo)桿夾在中間，焊接在鋁導(dǎo)桿的下端，在兩塊爆炸焊片的側(cè)端部焊制有兩塊側(cè)部拉板，形成一個(gè)中部為鋁導(dǎo)桿，兩側(cè)為鋁鋼復(fù)合爆炸焊片、另兩側(cè)為側(cè)部拉板的回字形結(jié)構(gòu)，焊接在陽(yáng)極鋼爪橫梁的上端；其鋁導(dǎo)桿的下端面高于兩塊立式爆炸焊片的下底端面，在鋁導(dǎo)桿安裝在陽(yáng)極鋼爪橫梁上后，鋁導(dǎo)桿下端面和陽(yáng)極鋼爪橫梁上部之間形成有焊接和散熱過(guò)渡間隙。
2.依據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有側(cè)部拉板的陽(yáng)極導(dǎo)電裝置，其特征是:在鋁導(dǎo)桿下端部的兩塊鋁鋼復(fù)合爆炸焊片的端部，設(shè)置焊接有側(cè)部拉板。
3.依據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有側(cè)部拉板的陽(yáng)極導(dǎo)電裝置，其特征是:在鋁導(dǎo)桿下端面和陽(yáng)極鋼爪橫梁上部之間設(shè)置形成有散熱過(guò)渡間隙。
4.依據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有側(cè)部拉板的陽(yáng)極導(dǎo)電裝置，其特征是:側(cè)立設(shè)置在鋁導(dǎo)桿側(cè)部的鋁鋼復(fù)合爆炸焊片與鋁導(dǎo)桿之間的鋁-鋁焊縫為環(huán)形角焊縫。
5.依據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有側(cè)部拉板的陽(yáng)極導(dǎo)電裝置，其特征是:在鋁導(dǎo)桿周圍的兩塊鋁鋼復(fù)合爆炸焊片和兩塊側(cè)拉板底部在與鋼爪橫梁上部的焊接連接臺(tái)之間為鋼-鋼環(huán)形焊縫。
6.依據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有側(cè)部拉板的陽(yáng)極導(dǎo)電裝置，其特征是:在鋼爪橫梁上部設(shè)置鋼爪有與鋁復(fù)合爆炸焊片和與側(cè)拉板底端焊接的水平焊接連接臺(tái)。
【文檔編號(hào)】C25C3/12GK203613278SQ201320789269
【公開日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2013年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月5日
【發(fā)明者】高德金, 高偉 申請(qǐng)人:高德金