流路構(gòu)造體及流路構(gòu)造體的制造方法
【專利摘要】流路構(gòu)造體具有相對于主體部以能夠拆裝的方式結(jié)合的第1蓋部及第2蓋部；流體流路具有多個直線流路部、第1折回部和第2折回部，所述第1折回部將多個直線流路部中的流體從第2端面?zhèn)瘸虻?端面?zhèn)攘鲃拥闹本€流路部的下游側(cè)的端部與配置在該直線流路部的下游側(cè)并和該直線流路部相鄰的直線流路部的上游側(cè)的端部連接，所述第2折回部將多個直線流路部中的流體從上述第1端面?zhèn)瘸蛏鲜龅?端面?zhèn)攘鲃拥闹本€流路部的下游側(cè)的端部與配置在該直線流路部的下游側(cè)并和該直線流路部相鄰的直線流路部的上游側(cè)的端部連接；第1折回部在第1端面上開口；第2折回部在第2端面上開口；第1蓋部在以將第1折回部的開口封閉的方式接觸在第1端面上的狀態(tài)下結(jié)合在主體部上；第2蓋部在以將第2折回部的開口封閉的方式接觸在第2端面上的狀態(tài)下結(jié)合在主體部上。
【專利說明】流路構(gòu)造體及流路構(gòu)造體的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及流路構(gòu)造體及流路構(gòu)造體的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]以往，作為使多個流體彼此混合而產(chǎn)生相互作用的機構(gòu)而已知有流路構(gòu)造體。該流路構(gòu)造體例如被用于下述反應(yīng)裝置:作為多個反應(yīng)劑的流體彼此的相互作用而產(chǎn)生這些流體彼此的化學(xué)反應(yīng)，得到希望的反應(yīng)生成物。在下述專利文獻I中公開了這樣的流路構(gòu)造體的一例。
[0003]在下述專利文獻I中，公開了下述反應(yīng)裝置:使用在內(nèi)部具有多個流通路的流路構(gòu)造體。各流通路具有被導(dǎo)入第I反應(yīng)劑的流體的第I導(dǎo)入路、被導(dǎo)入第2反應(yīng)劑的流體的第2導(dǎo)入路、連接在這兩個導(dǎo)入路的下游側(cè)、使經(jīng)過這些各導(dǎo)入路流動的反應(yīng)劑的流體彼此合流并混合的合流路、和連接在該合流路的下游側(cè)、一邊使在該合流路中合流后的流體流通一邊使該流體中含有的反應(yīng)劑彼此反應(yīng)的反應(yīng)路。流路構(gòu)造體通過將多個板層疊而形成。第I導(dǎo)入路和第2導(dǎo)入路形成在I個板的表面?zhèn)?，反?yīng)路形成在該板的背面?zhèn)取：狭髀窂陌宓谋砻鎮(zhèn)认虮趁鎮(zhèn)蓉炌?，以將第I導(dǎo)入路和第2導(dǎo)入路中的反應(yīng)劑的導(dǎo)入側(cè)和相反側(cè)的端部彼此連結(jié)并將它們的端部與反應(yīng)路的端部連結(jié)。此外，反應(yīng)路為了使合流后的反應(yīng)劑的滯留時間增加、促進反應(yīng)劑彼此的反應(yīng)，形成為流路長變大的蛇行形狀。具體而言，反應(yīng)路具有在板的背面、向該板的寬度方向的一側(cè)延伸的部分和在該部分的下游側(cè)向與上述一側(cè)相反側(cè)延伸的部分交替地連接那樣的形狀。
[0004]但是，在上述以往的流路構(gòu)造體中，因為反應(yīng)路形成為上述那樣的形狀，難以進行反應(yīng)路內(nèi)的清掃。具體而言，在反應(yīng)路形成為上述那樣的形狀的情況下，即使從反應(yīng)路的一端將清掃器具向反應(yīng)路內(nèi)插入，清掃器具也難以達到深處。因此，例如在析出物或異物堵塞在反應(yīng)路的深處的情況下，難以將這樣的析出物或異物除去。這樣，在上述流路構(gòu)造體中，有難以將反應(yīng)路內(nèi)充分地清掃、并且在該清掃中非?；ㄙM工夫的問題。
[0005]專利文獻1:特開2010 - 162428號公報。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是使得即使在流路構(gòu)造體中使流體流通的流路具有向一側(cè)延伸的部分和在該部分的下游側(cè)向另一側(cè)延伸的部分交替地相連的形狀、也能夠?qū)⒃摿髀穬?nèi)充分且容易地清掃。
[0007]遵循本發(fā)明的一技術(shù)方案的流路構(gòu)造體具備至少I個流通路，所述至少I個流通路具有被導(dǎo)入流體的至少I個導(dǎo)入路和使導(dǎo)入到該導(dǎo)入路中的流體流通的流體流路，其中，所述流路構(gòu)造體具備:主體部，具有第I端面和相對于該第I端面朝向相反側(cè)的第2端面；第I蓋部，以對置于上述主體部的上述第I端面的方式配置，相對于上述主體部以能夠拆裝的方式結(jié)合；和第2蓋部，以對置于上述主體部的上述第2端面的方式配置，相對于上述主體部以能夠拆裝的方式結(jié)合；上述流體流路具有多個直線流路部、第I折回部和第2折回部，所述多個直線流路部在上述主體部內(nèi)在上述第I端面與上述第2端面之間在將這兩端面彼此連結(jié)的方向上延伸，在與其延伸的方向交叉的方向上隔開間隔排列，所述第I折回部將上述多個直線流路部中的流體從上述第2端面?zhèn)瘸蛏鲜龅贗端面?zhèn)攘鲃拥闹本€流路部的下游側(cè)的端部與配置在該直線流路部的下游側(cè)并和該直線流路部相鄰的直線流路部的上游側(cè)的端部連接，所述第2折回部將上述多個直線流路部中的流體從上述第I端面?zhèn)瘸蛏鲜龅?端面?zhèn)攘鲃拥闹本€流路部的下游側(cè)的端部與配置在該直線流路部的下游側(cè)并和該直線流路部相鄰的直線流路部的上游側(cè)的端部連接；上述第I折回部在上述第I端面上開口 ；上述第2折回部在上述第2端面上開口 ；上述第I蓋部在以將形成于上述第I端面上的上述第I折回部的開口封閉的方式接觸在該第I端面上的狀態(tài)下結(jié)合在上述主體部上；上述第2蓋部在以將形成于上述第2端面上的上述第2折回部的開口封閉的方式接觸在該第2端面上的狀態(tài)下結(jié)合在上述主體部上。
[0008]遵循本發(fā)明的另一技術(shù)方案的流路構(gòu)造體的制造方法，具備:基材形成工序，形成基材，所述基材在內(nèi)部具有上述流通路；切斷工序，沿著第I切斷線和第2切斷線，將上述基材切斷，所述第I切斷線在相對于上述各直線流路部延伸的方向交叉的方向上延伸并穿過上述第I折回部，所述第2切斷線在相對于上述各直線流路部延伸的方向交叉的方向上延伸并穿過上述第2折回部；主體部形成工序，通過在上述切斷工序中被切斷的上述基材的上述第I切斷線與上述第2切斷線之間的部位，形成上述主體部；第I蓋部形成工序，通過在上述切斷工序中被切斷的上述基材的比上述第I切斷線靠外側(cè)的部分，形成上述第I蓋部；和第2蓋部形成工序，通過在上述切斷工序中被切斷的上述基材的比上述第2切斷線靠外側(cè)的部分，形成上述第2蓋部。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明的一實施方式的流路構(gòu)造體的俯視圖。
[0010]圖2是朝向第3端面觀察本發(fā)明的一實施方式的流路構(gòu)造體的圖。
[0011]圖3是表示圖1所示的流路構(gòu)造體中的流通路的配置的圖。
[0012]圖4是圖1所示的流路構(gòu)造體中的調(diào)溫流路的配置的圖。
[0013]圖5是表示本發(fā)明的一實施方式的流路構(gòu)造體的主體部的第I端面的圖。
[0014]圖6是表示本發(fā)明的一實施方式的流路構(gòu)造體的主體部的第3端面的圖。
[0015]圖7是將圖5所示的主體部的第I端面部分地放大而表示板的層疊構(gòu)造和形成在該第I端面上的第I折回部的開口的圖。
[0016]圖8是表示本發(fā)明的一實施方式的流路構(gòu)造體的第I蓋部的第I對置面的圖。
[0017]圖9是表示本發(fā)明的一實施方式的流路構(gòu)造體的第3蓋部的第3對置面的圖。
[0018]圖10是為了形成流路構(gòu)造體而使用的基材的俯視圖。
[0019]圖11是由基材形成的主材的側(cè)視圖。
[0020]圖12是表示構(gòu)成基材的流通路用第I板的表面的俯視圖。
[0021]圖13是表示構(gòu)成基材的流通路用第2板的背面的俯視圖。
[0022]圖14是表示構(gòu)成基材的調(diào)溫用板的表面的俯視圖。
[0023]圖15是用來說明本發(fā)明的一實施方式的變形例的流路構(gòu)造體的合流流體流路的結(jié)構(gòu)的俯視圖?！揪唧w實施方式】
[0024]以下，參照【專利附圖】

【附圖說明】本發(fā)明的實施方式。
[0025]首先，參照圖1?圖14，對本發(fā)明的一實施方式的流路構(gòu)造體的結(jié)構(gòu)進行說明。
[0026]本實施方式的流路構(gòu)造體I是為了使多個流體彼此合流、產(chǎn)生相互作用而使用的。本實施方式的流路構(gòu)造體I例如在微反應(yīng)器、熱交換器、萃取反應(yīng)用的反應(yīng)裝置或乳液化用的混合裝置等中使用。
[0027]本實施方式的流路構(gòu)造體I具備用來使相互作用的第I流體與第2流體合流而流通的多個流通路2 (參照圖3)、和用來使用來調(diào)節(jié)在流通路2中流動的流體的溫度的調(diào)溫用流體流動的多個調(diào)溫用流路3 (參照圖4)。多個流通路2和多個調(diào)溫用流路3以在流路構(gòu)造體I的厚度方向(后述的基板的層疊方向)上排列的方式設(shè)在流路構(gòu)造體I內(nèi)(參照圖7)。具體而言，I個流通路2的各部分配置在一平面上。兩個調(diào)溫用流路3在流路構(gòu)造體I的厚度方向(相對于上述一平面垂直的方向)上分開配置在該流通路2的兩側(cè)。并且，將這I個流通路2和兩個調(diào)溫用流路3作為I組流路，將多組流路在流路構(gòu)造體I的厚度方向上排列配置。
[0028]各流通路2是具有微小的流路直徑的所謂的微通道。該流通路2如圖3所示，具有被導(dǎo)入第I流體的第I導(dǎo)入路2a、被導(dǎo)入第2流體的第2導(dǎo)入路2b、和使導(dǎo)入到這兩個導(dǎo)入路2a、2b中的兩流體合流而流通的合流流體流路2c。
[0029]第I導(dǎo)入路2a配置在流路構(gòu)造體I的長度方向的一端的附近且與流路構(gòu)造體I的長度方向正交的短邊方向的一個端面附近的位置上。第I導(dǎo)入路2a在流路構(gòu)造體I的長度方向上直線地延伸。第I導(dǎo)入路2a具有用來向該第I導(dǎo)入路2a導(dǎo)入第I流體的第I導(dǎo)入口 2d。另外，該第I導(dǎo)入路2a包含在本發(fā)明的特定的導(dǎo)入路的概念中。
[0030]第2導(dǎo)入路2b配置在流路構(gòu)造體I的長度方向的上述一端附近的位置上。第2導(dǎo)入路2b從流路構(gòu)造體I的短邊方向上的上述一個端面朝向相反側(cè)的端面直線地延伸。該第2導(dǎo)入路2b在與第I導(dǎo)入路2a正交的方向上延伸。此外，第2導(dǎo)入路2b具有用來向該第2導(dǎo)入路2b導(dǎo)入第2流體的第2導(dǎo)入口 2e。
[0031]合流流體流路2c包含在本發(fā)明的流體流路的概念中。該合流流體流路2c具有在流路構(gòu)造體I的長度方向上向一側(cè)直線地延伸的部分和從該部分折回而向與該一側(cè)相反的另一側(cè)直線地延伸的部分交替地相連的蜿蜒的形狀。具體而言，合流流體流路2c具有多個直線流路部2f、多個第I折回部2g和多個第2折回部2h。
[0032]直線流路部2f構(gòu)成合流流體流路2c中的在流路構(gòu)造體I的長度方向上直線地延伸的部分。多個直線流路部2f相互平行地配置。多個直線流路部2f在流路構(gòu)造體I的短邊方向上隔開間隔排列。
[0033]第I折回部2g是將合流流體流路2c中的向流路構(gòu)造體I的長度方向的上述一端側(cè)直線地延伸的部分和配置在該部分的下游側(cè)、向與上述一端側(cè)相反側(cè)直線地延伸的部分的上述一端側(cè)的端部彼此相連的部分。即，第I折回部2g將在流路構(gòu)造體I的短邊方向上相鄰的直線流路部2f中的第I導(dǎo)入路2a側(cè)的端部彼此相連。通過該第I折回部2g，流路被從該第I折回部2g的上游側(cè)的向上述一端側(cè)延伸的直線流路部2f向該第I折回部2g的下游側(cè)的向與上述一端側(cè)相反側(cè)延伸的直線流路部2f折回。[0034]第2折回部2h是將合流流體流路2c中的在流路構(gòu)造體I的長度方向上向與上述一端側(cè)相反側(cè)直線地延伸的部分、與配置在該部分的下游側(cè)、向上述一端側(cè)直線地延伸的部分的與上述一端側(cè)相反側(cè)的端部彼此相連的部分。即，第2折回部2h將在流路構(gòu)造體I的短邊方向上相鄰的直線流路部2f中的、在流路構(gòu)造體I的長度方向上位于與上述第I導(dǎo)入路2a相反側(cè)的端部彼此相鄰。通過該第2折回部2h，流路被從該第2折回部2h的上游側(cè)的向與上述一端側(cè)相反側(cè)延伸的直線流路部2f向該第2折回部2h的下游側(cè)的向上述一端側(cè)延伸的直線流路部2f折回。
[0035]此外，合流流體流路2c具有用來從該合流流體流路2c內(nèi)導(dǎo)出流體的導(dǎo)出口 2i。該導(dǎo)出口 2i設(shè)在合流流體流路2c的下游側(cè)的端部。
[0036]此外，在流路構(gòu)造體I中，設(shè)有用來向各流通路2的第I導(dǎo)入路2a的第I導(dǎo)入口2d分配并供給第I流體的第I供給流路2j、用來向各流通路2的第2導(dǎo)入路2b的第2導(dǎo)入口 2e分配并供給第2流體的第2供給流路2k、和用來使從各流通路2的合流流體流路2c的導(dǎo)出口 2i導(dǎo)出的流體合流并回收的回收流路20。另外，第I供給流路2j包含在本發(fā)明的供給流路的概念中。
[0037]第I供給流路2j具有第I供給孔2p和第I供給流路連接部2q。第I供給孔2p在流路構(gòu)造體I的厚度方向的一個端面上開口，從該開口朝向流路構(gòu)造體I的厚度方向的另一個端面延伸到與多個流通路2中的距該另一個端面最近的流通路2對應(yīng)的位置。在該第I供給孔2p上連接著后述的第I供給側(cè)連接器6b。對于第I供給孔2p，經(jīng)過該第I供給側(cè)連接器6b供給第I流體。第I供給流路連接部2q遍及從與多個流通路2中的距流路構(gòu)造體I的厚度方向的上述一個端面最近的流通路2對應(yīng)的位置到與距上述另一個端面最近的流通路2對應(yīng)的位置，在流路構(gòu)造體I的厚度方向上延伸。第I供給流路連接部2q與第I供給孔2p連通。該第I供給流路連接部2q連接在各流通路2的第I導(dǎo)入口 2d上，將供給到第I供給孔2p中的第I流體向各第I導(dǎo)入口 2d分配。
[0038]第2供給流路2k具有連接后述的第2供給側(cè)連接器IOb的第2供給孔2r、和向各流通路2的第2導(dǎo)入口 2e連接的第2供給流路連接部2s。該第2供給流路2k的第2供給孔2r和第2供給流路連接部2s的結(jié)構(gòu)與第I供給流路2j的第I供給孔2p和第I供給流路連接部2q的結(jié)構(gòu)是同樣的。
[0039]回收流路2ο具有回收孔2t和回收流路連接部2u?；厥湛?t在流路構(gòu)造體I的厚度方向的上述一個端面上開口，從該開口朝向流路構(gòu)造體I的厚度方向的上述另一個端面延伸到與多個流通路2中的距該另一個端面最近的流通路2對應(yīng)的位置。在該回收孔2o上，連接著后述的回收側(cè)連接器Sb。回收流路連接部2u遍及從與多個流通路2中的距流路構(gòu)造體I的厚度方向的上述一個端面最近的流通路2對應(yīng)的位置到與距上述另一個端面最近的流通路2對應(yīng)的位置，在流路構(gòu)造體I的厚度方向上延伸?；厥樟髀愤B接部2u與回收孔2ο連通。該回收流路連接部2u連接在各流通路2的導(dǎo)出口 2i上，使從這些導(dǎo)出口2i導(dǎo)出的流體合流。在該回收流路連接部2u處合流后的流體向回收孔2ο流動，經(jīng)過回收側(cè)連接器8b被導(dǎo)出。
[0040]各調(diào)溫用流路3如圖4所示，由并列配置的多個單位流路3a構(gòu)成。各單位流路3a具有在流路構(gòu)造體I的長度方向上從上述一端側(cè)向相反側(cè)延伸的部分和從該部分折回、向與上述一端側(cè)相反側(cè)延伸的部分交替地相連的蜿蜒的形狀。此外，在流路構(gòu)造體I中，設(shè)有用來向各調(diào)溫用流路3分配并供給調(diào)溫用流體的調(diào)溫用供給流路3b、和用來從各調(diào)溫用流路3將調(diào)溫用流體回收的調(diào)溫用回收流路3c。
[0041]調(diào)溫用供給流路3b具有調(diào)溫用供給孔3d和多個調(diào)溫用供給流路連接部3e。調(diào)溫用供給孔3d在流路構(gòu)造體I的厚度方向的一個端面上開口，從該開口朝向流路構(gòu)造體I的厚度方向的另一個端面延伸到與多個調(diào)溫用流路3中的距上述另一個端面最近的調(diào)溫用流路3對應(yīng)的位置。在該調(diào)溫用供給孔3d上連接著后述的調(diào)溫用供給側(cè)連接器16。對于調(diào)溫用供給孔3d，經(jīng)過調(diào)溫用供給連接器16供給調(diào)溫用流體。調(diào)溫用供給流路連接部3e在流路構(gòu)造體I的厚度方向上分別設(shè)在與各調(diào)溫用流路3對應(yīng)的位置上。調(diào)溫用供給流路連接部3e將調(diào)溫用供給孔3d與各調(diào)溫用流路3的多個單位流路3a的上游側(cè)的端部相連。供給到調(diào)溫用供給孔3d中的調(diào)溫用流體經(jīng)過各調(diào)溫用供給流路連接部3e被向各調(diào)溫用流路3的多個單位流路3a分配。
[0042]此外，調(diào)溫用回收流路3c具有調(diào)溫用回收孔3f、和連接在多個調(diào)溫用流路3的下游側(cè)的端部上的多個調(diào)溫用回收流路連接部3g。調(diào)溫用回收孔3f和調(diào)溫用回收流路連接部3g的構(gòu)造與調(diào)溫用供給孔3d和調(diào)溫用供給流路連接部3e的構(gòu)造是同樣的。在調(diào)溫用回收孔3f上連接著后述的調(diào)溫用回收側(cè)連接器18。從各調(diào)溫用流路3的多個單位流路3a的下游側(cè)端部導(dǎo)出的調(diào)溫用流體從各調(diào)溫用回收流路連接部3g經(jīng)過調(diào)溫用回收孔3f、經(jīng)過調(diào)溫用回收側(cè)連接器18而被導(dǎo)出。
[0043]并且，以上那樣的設(shè)有流通路2及調(diào)溫用流路3的本實施方式的流路構(gòu)造體I具備主體部4、第I頭6、第2頭8、第3頭10和多個螺栓12。
[0044]主體部4占流路構(gòu)造體I的大部分。主體部4在內(nèi)部具有上述多個流通路2的大部分、上述多個調(diào)溫用流路3、上述調(diào)溫用供給流路3b和上述調(diào)溫用回收流路3c。該主體部4形成為長方體狀。主體部4在其長度方向上具有作為朝向一側(cè)的端面的第I端面4a、和朝向與該第I端面4a相反側(cè)的第2端面4b。此外，主體部4在與該主體部4的長度方向正交的短邊方向上具有作為朝向一側(cè)的端面的第3端面4c、和作為與該第3端面4c相反側(cè)的端面的第4端面4d。主體部4的長度方向是與流路構(gòu)造體I的長度方向相同的方向，主體部4的短邊方向是與流路構(gòu)造體I的短邊方向相同的方向，主體部4的厚度方向是與流路構(gòu)造體I的厚度方向相同的方向。此外，第I端面4a是主體部4中的位于流路構(gòu)造體I的長度方向的上述一端側(cè)的端面，第2端面4b是主體部4中的位于流路構(gòu)造體I的長度方向的上述一端相反側(cè)的端面。
[0045]上述各流通路2的合流流體流路2c的多個直線流路部2f設(shè)在主體部4內(nèi)。具體而言，各直線流路部2f在主體部4的第I端面4a與第2端面4b之間在將這兩端面4a、4b彼此連結(jié)的方向(與第I端面4a及第2端面4b正交的方向)上直線地延伸。此外，多個直線流路部2f在與其延伸方向正交的方向上隔開間隔排列。換言之，多個直線流路部2f在將主體部4的第3端面4c與第4端面4d連結(jié)的方向(與第3端面4c及第4端面4d正交的方向)上隔開間隔排列。各直線流路部2f具有相等的長度。各直線流路部2f的長度是比主體部4的第I端面4a與第2端面4b之間的距離稍小的長度。
[0046]各流通路2的合流流體流路2c的各第I折回部2g將多個直線流路部2f中的流體從第2端面4b側(cè)朝向第I端面4a側(cè)流動的直線流路部2f的下游側(cè)的端部、與配置在該直線流路部2f的下游側(cè)、與該直線流路部2f相鄰的直線流路部2f的上游側(cè)的端部相連。各第I折回部2g在主體部4的第I端面4a上開口。此外，各流通路2的合流流體流路2c的各第2折回部2h將多個直線流路部2f中的流體從第I端面4a側(cè)朝向第2端面4b側(cè)流動的直線流路部2f的下游側(cè)的端部、與配置在該直線流路部2f的下游側(cè)、與該直線流路部2f相鄰的直線流路部2f的上游側(cè)的端部相連。各第2折回部2h在主體部4的第2端面4b上開口。當朝向主體部4的第I端面4a觀察時，經(jīng)過各第I折回部2g的開口，可穿透連接在各第I折回部2g上的直線流路部2f內(nèi)的空間而看到上述第2端面?zhèn)?b側(cè)。當朝向主體部4的第2端面4b觀察時，經(jīng)過各第2折回部2h的開口，可穿透連接在各第2折回部2h上的直線流路部2f內(nèi)的空間而看到上述第I端面4a側(cè)。
[0047]此外，各流通路2的第I導(dǎo)入路2a及第2導(dǎo)入路2b也設(shè)在主體部4內(nèi)。第I導(dǎo)入路2a的第I導(dǎo)入口 2d在主體部4的第I端面4a中的距第3端面4c較近的位置開口。第I導(dǎo)入路2a在主體部4內(nèi)從第I導(dǎo)入口 2d朝向主體部4的第2端面4b側(cè)直線地延伸，連接在合流流體流路2c的上游側(cè)的端部上。第I導(dǎo)入路2a配置在與該第I導(dǎo)入路2a連接的合流流體流路2c中的位于最上游的直線流路部2f同一直線上。第2導(dǎo)入路2b的第2導(dǎo)入口 2e在主體部4的第3端面4c中的距第I端面4a較近的位置開口。第2導(dǎo)入路2b在主體部4內(nèi)從第2導(dǎo)入口 2e朝向主體部4的第4端面4d側(cè)直線地延伸，連接在合流流體流路2c的上游側(cè)的端部上。第2導(dǎo)入路2b在相對于該第2導(dǎo)入路2b連接的合流流體流路2c的直線流路部2f正交的方向上延伸。
[0048]此外，在主體部4的第I端面4a上，以將設(shè)有全部的第I折回部2g的開口和全部的第I導(dǎo)入口 2d的區(qū)域的外側(cè)包圍的方式設(shè)有多個第I螺栓孔4f (參照圖5)。在主體部4的第2端面4b上，以將設(shè)有全部的第2折回部2h的開口和全部的導(dǎo)出口 2i的區(qū)域的外側(cè)包圍的方式設(shè)有多個第2螺栓孔4g (參照圖1)。此外，在主體部4的第3端面4c上，以將設(shè)有全部的第2導(dǎo)入口 2e的區(qū)域的外側(cè)包圍的方式設(shè)有多個第3螺栓孔4h。
[0049]調(diào)溫用流路3在主體部4內(nèi)相對于各流通路2在該主體部4的厚度方向的一側(cè)或另一側(cè)隔開間隔配置。調(diào)溫用供給流路3b在主體部4中設(shè)在第2端面4b附近且第3端面4c附近的位置上。此外，調(diào)溫用回收流路3c在主體部4中設(shè)在第I端面4a附近且第4端面4d附近的位置上。此外，在主體部4的厚度方向的一個面上，以連接到調(diào)溫用供給流路3b的調(diào)溫用供給孔3d的方式安裝著調(diào)溫用供給側(cè)連接器16，并且以連接到調(diào)溫用回收流路3c的調(diào)溫用回收孔3f的方式安裝著調(diào)溫用回收側(cè)連接器18。調(diào)溫用供給側(cè)連接器16與用來供給調(diào)溫用流體的圖示省略的調(diào)溫用供給配管的連接器連接，調(diào)溫用回收側(cè)連接器18與用來將調(diào)溫用流體回收的圖示省略的調(diào)溫用回收配管的連接器連接。
[0050]此外，主體部4由將多個基板層疊并相互接合的部件形成。各流通路2通過將以與流通路2對應(yīng)的形狀形成在基板的表面上的槽、和在層疊于該基板上的別的基板的背面上與上述槽為對稱形狀而形成的槽疊合來形成。此外，各調(diào)溫用流路3通過將在基板的表面上以對應(yīng)于該調(diào)溫用流路3的形狀形成的槽用層疊于該基板上的別的基板封閉而形成。
[0051]第I頭6對置于主體部4的第I端面4a而配置，相對于主體部4以可拆裝的方式結(jié)合。此外，第I頭6在以將形成于第I端面4a上的全部的第I折回部2g的開口封閉的方式接觸在該第I端面4a上的狀態(tài)下結(jié)合在主體部4上。該第I頭6包含在本發(fā)明的第I蓋部的概念中。第I頭6具有第I頭主體6a、第I供給側(cè)連接器6b和第I外周密封件6c。
[0052]第I頭主體6a相對于主體部4可拆裝地結(jié)合。該第I頭主體6a具有在該第I頭主體6a結(jié)合在主體部4上的狀態(tài)下面向主體部4的第I端面4a接觸的第I對置面6d(參照圖8)。通過該第I對置面6d接觸在第I端面4a上，將形成在第I端面4a上的第I折回部2g的開口封閉。第I對置面6d具有與主體部4的第I端面4a相同的外形。此外，在第I頭主體6a中設(shè)有第I供給流路2j。該第I供給流路2j的第I供給流路連接部2q在第I頭主體6a的第I對置面6d中的、在該第I頭主體6a結(jié)合在主體部4上的狀態(tài)下連接在各流通路2的第I導(dǎo)入口 2d上的位置處開口。此外，在第I對置面6d上設(shè)有第I密封件安裝槽6e，以使其在第I頭主體6a對主體部4結(jié)合的狀態(tài)下將全部第I折回部2g的開口的整體的外周和全部第I導(dǎo)入口 2d整體的外周(第I供給流路連接部2q的外周)分別包圍。在該第I密封件安裝槽6e中嵌入著第I外周密封件6c。該第I外周密封件6c由墊圈構(gòu)成，當以第I頭主體6a的第I對置面6d緊貼在主體部4的第I端面4a上的方式將第I頭主體6a結(jié)合在主體部4上時，將全部第I折回部2g的開口的整體的周圍封閉并將第I供給流路連接部2q及全部第I導(dǎo)入口 2d的整體的周圍封閉，由此，防止從主體部4的第I端面4a與第I頭主體6a的第I對置面6d之間的流體的漏出。
[0053]此外，多個第I螺栓插通孔6f以將第I密封件安裝槽6e的外側(cè)包圍的方式設(shè)在第I頭主體6a上。該多個第I螺栓插通孔6f從第I頭主體6a的第I對置面6d向與該第I對置面6d相反側(cè)的面將該第I頭主體6a貫通。該多個第I螺栓插通孔6f設(shè)置于在第I頭主體6a結(jié)合在主體部4上的狀態(tài)下與設(shè)在主體部4的第I端面4a上的多個第I螺栓孔4f 一致的位置上。第I頭主體6a通過向其各第I螺栓插通孔6f插通螺栓12并將該螺栓12擰合到主體部4的對應(yīng)的第I螺栓孔4f中而連結(jié)到主體部4上。此外，只要將螺栓12放松并拆下，就能夠從主體部4將第I頭主體6a拆下。
[0054]第I供給側(cè)連接器6b以連接到第I供給流路2 j的第I供給孔2p的方式，安裝在第I頭主體6a的厚度方向的一個面上。該第I供給側(cè)連接器6b與用來供給第I流體的圖示省略的供給配管的連接器連接，將從該供給配管供給的第I流體向第I供給孔2p導(dǎo)入。
[0055]第2頭8對置于主體部4的第2端面4b而配置，相對于主體部4以可拆裝的方式結(jié)合。此外，第2頭8在以將形成在第2端面4b上的全部的第2折回部2h的開口封閉的方式接觸在該第2端面4b上的狀態(tài)下結(jié)合在主體部4上。該第2頭8包含在本發(fā)明的第2蓋部的概念中。第2頭8具有第2頭主體8a、回收側(cè)連接器8b和圖示省略的第2外周密封件。
[0056]第2頭主體8a相對于主體部4可拆裝地結(jié)合。該第2頭主體8a具有在該第2頭主體8a結(jié)合在主體部4上的狀態(tài)下面向主體部4的第2端面4b接觸的圖示省略的第2對置面。通過該第2對置面接觸在第2端面4b上，將形成在第2端面4b上的第2折回部2h的開口封閉。第2對置面具有與主體部4的第2端面4b相同的外形。此外，在第2頭主體8a中設(shè)有回收流路20。該回收流路2ο的回收流路連接部2u在第2頭主體8a的第2對置面中的、在該第2頭主體8a結(jié)合在主體部4上的狀態(tài)下連接于各流通路2的導(dǎo)出口 2i上的位置處開口。此外，在第2對置面上，以在第2頭主體8a對主體部4結(jié)合的狀態(tài)下將全部第2折回部2h的開口的整體的外周和全部導(dǎo)出口 2i整體的外周(回收流路連接部2u的外周)分別包圍的方式設(shè)有圖示省略的第2密封件安裝槽。在該第2密封件安裝槽中，嵌入著圖示省略的第2外周密封件。第2頭主體8a的第2對置面上的回收流路連接部2u的開口、第2密封件安裝槽及第2外周密封件與上述第I頭主體6a的第I對置面6d上的第I供給流路連接部2q的開口、第I密封件安裝槽6e及第I外周密封件6c相比，除了對稱地配置以外，具有同樣的結(jié)構(gòu)。
[0057]此外，在第2頭主體8a上，設(shè)有與設(shè)在第I頭主體6a上的多個第I螺栓插通孔6f同樣的多個第2螺栓插通孔8f。第2頭主體8a通過在其各第2螺栓插通孔8f中插通螺栓12并將該螺栓12擰合到主體部4的對應(yīng)的第2螺栓孔4g中，連結(jié)到主體部4上。
[0058]回收側(cè)連接器Sb以連接到回收流路2ο的回收孔2t的方式，安裝在第2頭主體8a的厚度方向的一個端面上。該回收側(cè)連接器8b與用來將流體回收的圖示省略的回收配管的連接器連接，用來使從回收孔21導(dǎo)出的流體向該回收配管流動。
[0059]第3頭10對置于主體部4的第3端面4c而配置，相對于主體部4以可拆裝的方式結(jié)合。第3頭10具有第3頭主體10a、第2供給側(cè)連接器IOb和第3外周密封件IOc(參照圖9)。
[0060]第3頭主體IOa相對于主體部4可拆裝地結(jié)合。該第3頭主體IOa具有在該第3頭主體IOa結(jié)合在主體部4上的狀態(tài)下面向主體部4的第3端面4c接觸的第3對置面IOcL此外，在第3頭主體IOa中設(shè)有第2供給流路2k。該第2供給流路2k的第2供給流路連接部2s在第3頭主體IOa的第3對置面IOd中的、在該第3頭主體IOa結(jié)合在主體部4上的狀態(tài)下連接于各流通路2的第2導(dǎo)入口 2e上的位置處開口。此外，在第3對置面IOd上，以將第2供給流路連接部2s的外周包圍的方式設(shè)有第3密封件安裝槽10e。在該第3密封件安裝槽IOe中，嵌入著第3外周密封件10c。該第3外周密封件IOc由墊圈構(gòu)成，當以第3頭主體IOa的第3對置面IOd緊貼在主體部4的第3端面4c上的方式將第3頭主體IOa結(jié)合到主體部4上時，將第2供給流路連接部2s及多個第2導(dǎo)入口 2e的周圍封閉，由此，防止從主體部4的第3端面4c與第3頭主體IOa的第3對置面IOd之間的流體的漏出。
[0061]此外，多個第3螺栓插通孔IOf以將第3密封件安裝槽IOe的外側(cè)包圍的方式設(shè)在第3頭主體IOa上。該多個第3螺栓插通孔IOf從第3頭主體IOa的第3對置面IOd向與該第3對置面IOd相反側(cè)的面將該第3頭主體IOa貫通。該多個第3螺栓插通孔IOf設(shè)于在第3頭主體IOa結(jié)合在主體部4上的狀態(tài)下與設(shè)在主體部4的第3對置面4c上的多個第3螺栓孔4h —致的位置上。第3頭主體IOa通過在其各第3螺栓插通孔IOf中插通螺栓12并將該螺栓12擰合到主體部4的對應(yīng)的第3螺栓孔4h中而連結(jié)到主體部4上。
[0062]第2供給側(cè)連接器IOb以連接到第2供給流路2k的第2供給孔2r的方式安裝在第3頭主體IOa的厚度方向的一個面上。該第2供給側(cè)連接器IOb與用來供給第2流體的圖示省略的供給配管的連接器連接，將從該供給配管供給的第2流體向第2供給孔2r導(dǎo)入。
[0063]接著，對本實施方式的流路構(gòu)造體I的制造方法進行說明。
[0064]在本實施方式的流路構(gòu)造體I的制造方法中，形成長方體狀的基材20 (參照圖10)，通過將該基材20切斷，形成主體部4、第I頭6的第I頭主體6a、第2頭8的第2頭主體8a和第3頭10的第3頭主體10a。
[0065]具體而言，首先通過將由不銹鋼等金屬構(gòu)成的多個基板層疊接合而形成基材20。這里，在多個基板中，包括上側(cè)端板22、下側(cè)端板23、多片流通路用第I板24、多片流通路用第2板26和多片調(diào)溫用板28 (參照圖11)。
[0066]在形成基材20的工序中，首先，在各流通路用第I板24的表面上，通過蝕刻加工形成與流通路2的形狀對應(yīng)的形狀的流通路第I槽32a (參照圖12)。此外，在各流通路用第I板24中，在與第I供給流路2j對應(yīng)的位置上形成與第I供給流路2j對應(yīng)的形狀的第I供給用貫通孔34a，在與第2供給流路2k對應(yīng)的位置上形成與第2供給流路2k對應(yīng)的形狀的第2供給用貫通孔36a，在與回收流路2ο對應(yīng)的位置上形成與回收流路2ο對應(yīng)的形狀的回收用貫通孔38a。此外，在各流通路用第I板24中，在與調(diào)溫用供給流路3b的調(diào)溫用供給孔3d對應(yīng)的位置上形成與該調(diào)溫用供給孔3d對應(yīng)的形狀的調(diào)溫用供給貫通孔40a，在與調(diào)溫用回收流路3c的調(diào)溫用回收孔3f對應(yīng)的位置上形成與該調(diào)溫用回收孔3f對應(yīng)的形狀的調(diào)溫用回收貫通孔42b。
[0067]此外，在各流通路用第2板26的背面上，通過蝕刻加工形成與流通路2的形狀對應(yīng)且與上述流通路第I槽32a為對稱形的流通路第2槽32b(參照圖13)。此外，在各流通路用第2板26中的、當將流通路用第2板26的背面與流通路用第I板24的表面疊合時與流通路用第I板24的第I供給用貫通孔34a、第2供給用貫通孔36a、回收用貫通孔38a、調(diào)溫用供給貫通孔40a及調(diào)溫用回收貫通孔42a —致的位置上，形成第I供給用貫通孔34b、第2供給用貫通孔36b、回收用貫通孔38b、調(diào)溫用供給貫通孔40b及調(diào)溫用回收貫通孔42b。第I供給用貫通孔34b形成為與流通路用第I板24的第I供給用貫通孔34a相同的形狀，第2供給用貫通孔36b形成為與流通路用第I板24的第2供給用貫通孔36a相同的形狀，回收用貫通孔38b形成為與流通路用第I板24的回收用貫通孔38a相同的形狀。此外，調(diào)溫用供給貫通孔40b形成為與流通路用第I板24的調(diào)溫用供給貫通孔40a相同的形狀，調(diào)溫用回收貫通孔42b形成為與流通路用第I板24的調(diào)溫用回收貫通孔42a相同的形狀。
[0068]此外，在各調(diào)溫用板28的表面上，通過蝕刻加工形成與調(diào)溫用流路3的形狀對應(yīng)的形狀的調(diào)溫流路用槽44 (參照圖14)。此外，在各調(diào)溫用板28中，在與調(diào)溫用供給孔3d對應(yīng)的位置上形成調(diào)溫用供給貫通孔46a，在與調(diào)溫用供給流路連接部3e對應(yīng)的位置上形成與該調(diào)溫用供給流路連接部3e對應(yīng)的形狀的調(diào)溫用供給槽46b。此外，在各調(diào)溫用板28中的與調(diào)溫用回收孔3f對應(yīng)的位置上形成調(diào)溫用回收貫通孔48a，在與調(diào)溫用回收流路連接部3g對應(yīng)的位置上形成與該調(diào)溫用回收流路連接部3g對應(yīng)的形狀的調(diào)溫用回收槽48b。此外，在各調(diào)溫用板28中，在與流通路用第I板24的第I供給用貫通孔34a對應(yīng)的位置上形成同樣的第I供給用貫通孔50，在與流通路用第I板24的第2供給用貫通孔36a對應(yīng)的位置上形成同樣的第2供給用貫通孔52，在與流通路用第I板24的回收用貫通孔38a對應(yīng)的位置上形成同樣的回收用貫通孔54。
[0069]此外，在上側(cè)端板22中的與上述各板的第I供給用貫通孔、第2供給用貫通孔、回收用貫通孔、調(diào)溫用供給貫通孔及調(diào)溫用回收貫通孔對應(yīng)的位置上，形成同樣的第I供給用貫通孔56、第2供給用貫通孔58、回收用貫通孔60、調(diào)溫用供給貫通孔62及調(diào)溫用回收貫通孔64。
[0070]接著，將I片調(diào)溫用板28、流通路用第I板24、流通路用第2板26及另I片調(diào)溫用板28以該順序從下向上層疊。詳細地講，以流通路用第I板24的背面重疊在I片調(diào)溫用板28的表面上、流通路用第2板26的背面重疊在該流通路用第I板24的表面上、另一片調(diào)溫用板28的背面重疊在該流通路用第2板26的表面上的方式，將這些板層疊。此時，以各板的第I供給用貫通孔的位置、第2供給用貫通孔的位置、回收用貫通孔的位置、調(diào)溫用供給貫通孔的位置及調(diào)溫用回收貫通孔的位置分別一致、并且流通路用第I板24的流通路第I槽32a與流通路用第2板26的流通路第2槽32b沒有錯開而重合的方式，將各板層疊。并且，將層疊后的4片板的重合的面彼此擴散接合，將4片板一體化。并且，同樣形成多個由一體化的4片板構(gòu)成的塊。接著，將這些多個塊堆積，并在最上方裝載上側(cè)端板22，在最下方配置下側(cè)端板23，將這些重合的面彼此擴散接合。由此，形成一體的基材20，在該基材20內(nèi)，通過流通路第I槽32a和流通路第2槽32b形成流通路2。此外，通過將調(diào)溫流路用槽44封閉，在基材20內(nèi)形成調(diào)溫用流路3。此外，通過各板的第I供給用貫通孔相連而形成第I供給流路2j，通過各板的第2供給用貫通孔相連而形成第2供給流路2k，通過各板的回收用貫通孔相連而形成回收流路20。此外，通過各板的調(diào)溫用供給貫通孔相連而形成調(diào)溫用供給孔3d，通過各板的調(diào)溫用回收貫通孔相連而形成調(diào)溫用回收孔3f。
[0071]接著，進行將基材20分別沿著圖10所示的第I切斷線A、第2切斷線B、第3切斷線C及第4切斷線D切斷的切斷工序。
[0072]在該切斷工序中，將基材20沿著各切斷線A、B、C、D通過金屬線放電切斷而切斷。另外，第I切斷線A是在相對于各流通路2的多個直線流路部2f延伸的方向正交的方向上延伸并且穿過全部的第I折回部2g的切斷線，第2切斷線B是在相對于各流通路2的多個直線流路部2f延伸的方向正交的方向上延伸并且穿過全部的第2折回部2h的切斷線。此夕卜，第3切斷線C是與第I切斷線A和第2切斷線B正交并且穿過各流通路2的第2導(dǎo)入口 2e與連接在該第2導(dǎo)入口 2e上的第2供給流路連接部2s的邊界的切斷線。此外，第4切斷線D是將在第3切斷線C將基材20切斷而形成的端材進一步切斷的切斷線，是在相對于第2供給流路2k與第I供給流路2j相反側(cè)的位置在相對于第3切斷線C正交的方向上延伸的切斷線。
[0073]通過這樣的切斷工序，形成主材20a，所述主材20a作為基材20中的第I切斷線A與第2切斷線B之間的部位且比第3切斷線C靠外側(cè)的部位被切掉后的部位。此外，通過從基材20中的比第I切斷線A靠外側(cè)的部位在第3切斷線C將端材切掉，形成圖示省略的第I副材，通過從基材20中的比第2切斷線B靠外側(cè)的部位在第3切斷線C將端材切掉，形成圖示省略的第2副材。此外，通過基材20中的比第3切斷線C靠外側(cè)的部位且位于第I切斷線A與第4切斷線D之間的部位，形成圖示省略的第3副材。
[0074]并且，在主材20a的沿著第I切斷線A的切斷面上，形成第I折回部2g的開口及第I導(dǎo)入口 2d的開口，在主材20a的沿著第2切斷線B的切斷面上，形成第2折回部2h的開口及導(dǎo)出口 2i的開口。此外，在主材20a的沿著第3切斷線C的切斷面上，形成第2導(dǎo)入口 2e的開口。此外，在第I副材的沿著第I切斷線A的切斷面上，形成第I供給流路連接部2q的開口，在第2副材的沿著第2切斷線B的切斷面上，形成回收流路連接部2u的開口。此外，在第3副材的沿著第3切斷線C的切斷面上，形成第2供給流路連接部2s的開□。
[0075]接著，使用如上述那樣形成的主材20a形成主體部4。具體而言，在主材20a的沿著第I切斷線A的切斷面上形成上述多個第I螺栓孔4f。該切斷面為主體部4的第I端面4a。此外，在主材20a的沿著第2切斷線B的切斷面上形成上述多個第2螺栓孔4g。該切斷面為主體部4的第2端面4b。此外，在主材20a的沿著第3切斷線C的切斷面上形成上述多個第3螺栓孔4h。該切斷面為主體部4的第3端面4c。并且，安裝調(diào)溫用供給側(cè)連接器16，以連接到主材20a中的上側(cè)端板22的調(diào)溫用供給貫通孔62，安裝調(diào)溫用回收側(cè)連接器18，以連接到主材20a中的上側(cè)端板22的調(diào)溫用回收貫通孔64。這樣，形成主體部4。
[0076]此外，使用如上述那樣形成的第I副材形成第I蓋部6。具體而言，在第I副材的沿著第I切斷線A的切斷面上形成第I密封件安裝槽6e。此外，在第I副材上，以從該第I副材的切斷面向相反側(cè)的面貫通的方式，形成上述多個第I螺栓插通孔6f。接著，在第I密封件安裝槽6e中嵌入第I外周密封件6c。此外，安裝第I供給側(cè)連接器6b，以連接到第I副材中的上側(cè)端板22的第I供給用貫通孔56。這樣，形成第I蓋部6。
[0077]此外，使用如上述那樣形成的第2副材形成第2蓋部8。具體而言，在第2副材的沿著第2切斷線B的切斷面上形成上述第2密封件安裝槽。此外，在第2副材上，以從該第2副材的切斷面向相反側(cè)的面貫通的方式，形成上述多個第2螺栓插通孔。接著，在第2外周密封件安裝槽中嵌入第2外周密封件。此外，安裝回收側(cè)連接器Sb，以連接到第2副材中的上側(cè)端板22的回收用貫通孔60。這樣，形成第2蓋部8。
[0078]此外，使用如上述那樣形成的第3副材形成第3蓋部10。具體而言，在第3副材的沿著第3切斷線B的切斷面上形成上述第3密封件安裝槽10e。此外，在第3副材上，以從該第3副材的切斷面向相反側(cè)的面貫通的方式，形成上述多個第3螺栓插通孔IOf。接著，在第3密封件安裝槽IOe中嵌入第3外周密封件10c。此外，安裝第2供給側(cè)連接器10b，以連接到第3副材中的上側(cè)端板22的第2供給用貫通孔58。這樣，形成第3蓋部10。
[0079]并且，通過在如以上那樣形成的主體部4上用螺栓12連結(jié)第I蓋部6、第2蓋部8及第3蓋部10，形成流路構(gòu)造體I。
[0080]如以上說明，在本實施方式中，連接到形成在流路構(gòu)造體I中的合流流體流路2c中的直線延伸的各直線流路部2f的一側(cè)的端部上的各第I折回部2g在主體部4的第I端面4a上開口，連接到該各直線流路部2f的另一側(cè)的端部上的各第2折回部2h在主體部4的第2端面4b上開口，將該第I折回部2g的開口封閉的第I蓋部6和將第2折回部2h的開口封閉的第2蓋部8相對于主體部4能夠拆裝。因此，當析出物或異物堵塞在合流流體流路2c的直線流路部2f內(nèi)時，只要從主體部4將第I蓋部6和第2蓋部8放松連結(jié)它們的螺栓12而拆下，就能夠從主體部4的第I端面4a側(cè)經(jīng)過第I折回部2g的開口、或從第2端面4b側(cè)經(jīng)過第2折回部2h的開口向直線流路部2f內(nèi)直線地插入清掃器具而將析出物或異物取除。此外，當析出物或異物堵塞在合流流體流路2c的各折回部2g、2h內(nèi)時，只要將封閉著該折回部2g、2h的開口的第I蓋部6或第2蓋部8從主體部4拆下，就能夠經(jīng)過折回部2g、2h的開口將該折回部2g、2h內(nèi)直接清掃。如以上這樣，在本實施方式中，即使合流流體流路2c具有向一側(cè)直線地延伸的部分與在該部分的下游側(cè)向另一側(cè)直線地延伸的部分交替地相連的形狀，也能夠?qū)⒃摵狭髁黧w流路2c內(nèi)充分且容易地清掃。
[0081]此外，在本實施方式中，各流通路2的第I導(dǎo)入路2a從以在主體部4的第I端面4a上開口的方式形成的該第I導(dǎo)入路2a的第I導(dǎo)入口 2d向第2端面4b側(cè)直線地延伸而連接在合流流體流路2c的上游側(cè)的端部上，并且各流通路2的第2導(dǎo)入路2b從以在主體部4的第3端面4c上開口的方式形成的該第2導(dǎo)入路2b的第2導(dǎo)入口 2e向第4端面4d側(cè)直線地延伸而連接在合流流體流路2c的上游側(cè)的端部上。因此，在各第I導(dǎo)入路2a內(nèi)，能夠經(jīng)過該第I導(dǎo)入路2a的第I導(dǎo)入口 2d從主體部4的第I端面4a側(cè)朝向第2端面4b側(cè)直線地將清掃器具插入，在各第2導(dǎo)入路2b內(nèi)，能夠經(jīng)過該第2導(dǎo)入路2b的第2導(dǎo)入口2e從主體部4的第3端面4c側(cè)朝向第4端面4d側(cè)直線地將清掃器具插入。因此，在析出物或異物堵塞在各第I導(dǎo)入路2a內(nèi)或各第2導(dǎo)入路2b內(nèi)的情況下，也能夠?qū)⑦@些導(dǎo)入路2a、2b內(nèi)充分且容易地清掃，將該析出物或異物取除。
[0082]此外，在本實施方式中，由于第I供給流路2j形成在第I蓋部主體6a上，所以能夠利用第I蓋部6作為具有用來向多個流通路2的第I導(dǎo)入口 2d分配供給第I流體的第I供給流路2j的供給側(cè)頭。因此，相比與第I蓋部6另外地設(shè)置供給側(cè)頭的情況能夠削減部件件數(shù)。
[0083]此外，在本實施方式中，由于回收流路2o形成在第2蓋部主體8a上，所以能夠利用第2蓋部8作為具有用來使從多個流通路2的導(dǎo)出口 2i導(dǎo)出的流體合流而回收的回收流路2ο的回收側(cè)頭。因此，相比與第2蓋部8另外地設(shè)置回收側(cè)頭的情況能夠削減部件件數(shù)。
[0084]此外，在本實施方式中，由于將用來形成流路構(gòu)造體I的基材20分別沿著第I切斷線Α、第2切斷線B、第3切斷線C及第4切斷線D切斷，使用通過該切斷得到的主材20a、第I副材、第2副材及第3副材，形成主體部4、第I蓋部6、第2蓋部8及第3蓋部10，所以能夠有效利用材料。具體而言，由第I副材形成第I蓋部主體6a，由第2副材形成第2蓋部主體8a，由第3副材形成第3蓋部主體10a，所以不發(fā)生材料的浪費，也不會為了形成這些蓋部主體6a、8a、IOa而另外需要材料。
[0085]此外，在本實施方式中，由于通過將原本是一體的基材20沿著穿過第I折回部2g的第I切斷線A和穿過第2折回部2h的第2切斷線B切斷并沿著第3切斷線C切斷而形成主體部4、第I蓋部主體6a和第2蓋部主體8a，所以沿著第I切斷線A的主體部4的切斷面(第I端面4a)和第I蓋部主體6a的切斷面(第I對置面6d)成為相互能夠沒有間隙抵接的平行面，并且沿著第2切斷線B的主體部4的切斷面(第2端面4b)和第2蓋部主體8a的切斷面(第2對置面)成為相互能夠沒有間隙抵接的平行面。因此，能夠不進行特別精密的加工，而在使兩蓋部主體6a、8a結(jié)合在主體部4上的狀態(tài)下使第I蓋部主體6a的第I對置面6d與主體部4的第I端面4a緊貼并使第2蓋部主體8a的第2對置面與主體部4的第2端面4b緊貼，能夠有效地防止從第I折回部2g經(jīng)過第I對置面6d與第I端面4a之間的流體的漏出及從第2折回部2h經(jīng)過第2對置面與第2端面4b之間的流體的漏出。
[0086]另外，此次公開的實施方式在全部的方面都是例示而不應(yīng)被認為是限制性的。本發(fā)明的范圍不是由上述實施方式的說明、而是由權(quán)利要求書表示，還包含與權(quán)利要求書等同的意義及范圍內(nèi)的全部變更。
[0087]例如，如圖15所示，合流流體流路2c的直線流路部2f也可以由多個流路構(gòu)成。具體而言，在該變形例中，合流流體流路2c的多個直線流路部2f中的與第I導(dǎo)入路2a及第2導(dǎo)入路2b相連的直線流路部2f以外的直線流路部2f在第I端面4a與第2端面4b之間在將這兩端面彼此連結(jié)的方向上延伸，由并列配置的3條流路2w構(gòu)成。
[0088]根據(jù)該變形例的結(jié)構(gòu)，與直線流路部2f由單一的流路構(gòu)成的情況相比，能夠增加向直線流路部2f流通的流體的流量。因此，能夠使在合流流體流路2c中相互作用的流體的處理量增加。
[0089]此外，作為另一變形例，也可以是，第I蓋部具有用來將形成在主體部4的第I端面4a上的第I折回部2g的開口封閉的第I封閉件和將該第I封閉件向第I端面4a推壓而使其緊貼的第I固定部件，第2蓋部具有用來將形成在主體部4的第2端面4b上的第2折回部2h的開口封閉的第2封閉件和將該第2封閉件向第2端面4b推壓而使其緊貼的第2固定部件。
[0090]具體而言，在該變形例中，除了在第I固定部件上不形成第I密封件安裝槽6e并且不設(shè)置第I外周密封件6c以外，將第I固定部件與上述實施方式的第I蓋部6同樣地形成。此外，除了在第2固定部件上不形成第2密封件安裝槽并且不設(shè)置第2外周密封件以外，將第2固定部件與上述實施方式的第2蓋部8同樣地形成。并且，在這樣形成的第I固定部件的第I對置面與主體部4的第I端面4a之間夾入由特氟隆薄片(特氟隆:注冊商標)或鋁薄片等構(gòu)成的第I封閉件，通過用螺栓12將第I固定部件連結(jié)到主體部4上，使第I封閉件緊貼在主體部4的第I端面4a上。此外，在如上述那樣形成的第2固定部件的第2對置面與主體部4的第2端面4b之間夾入與第I封閉件同樣的第2封閉件，通過用螺栓
12將第2固定部件連結(jié)到主體部4上，使第2封閉件緊貼在主體部4的第2端面4b上。另夕卜，作為第I封閉件，使用將主體部4的第I端面4a中的第I折回部2g的開口的形成區(qū)域覆蓋、但與第I導(dǎo)入口 2d的開口不干涉那樣的大小及形狀者。此外，作為第2封閉件，使用將主體部4的第2端面4b中的第2折回部2h的開口的形成區(qū)域覆蓋、但與導(dǎo)出口 2i的開口不干涉那樣的大小及形狀者。
[0091]根據(jù)該變形例的結(jié)構(gòu)，通過第I封閉件，能夠?qū)⑿纬稍谥黧w部4的第I端面4a上的全部的第I折回部2g的開口封閉，并且通過第2封閉件能夠?qū)⑿纬稍谥黧w部4的第2端面4b上的全部的第2折回部2h的開口封閉。因此，與不將這樣的封閉件夾在主體部4的端面與固定部之間的情況相比，能夠可靠地防止合流流體流路2c內(nèi)的流體從第I折回部2g及第2折回部2h漏出。
[0092]此外，流通路具有的導(dǎo)入路也可以僅是I個，也可以對于該單一的導(dǎo)入路連接使導(dǎo)入到該導(dǎo)入路中的流體流通的流體流路。即，在該結(jié)構(gòu)中，流體流路使導(dǎo)入到單一的導(dǎo)入路中的流體向下游側(cè)流動。該流體流路只要具有上述合流流體流路那樣的、向一側(cè)直線地延伸的部分和從該部分折回并向另一側(cè)直線地延伸的部分交替地相連的形狀就可以。
[0093]此外，連接到合流流體流路的導(dǎo)入路也可以是兩個或4個以上。
[0094]此外，在上述實施方式中，合流流體流路2c的各直線流路部2f在相對于主體部4的第I端面4a及第2端面4b正交的方向上延伸，但合流流體流路2c的各直線流路部2f也可以相對于主體部4的第I端面4a及第2端面4b稍稍傾斜地延伸。
[0095]此外，用來將形成在主體部的第I端面上的第I折回部的開口封閉的第I蓋部也可以不具有用來向各第I導(dǎo)入口分配并供給第I流體的供給流路。在此情況下，也可以分別設(shè)置第I蓋部、和具有供給流路的供給頭。
[0096]此外，用來將形成在主體部的第2端面上的第2折回部的開口封閉的第2蓋部也可以不具有用來將從各導(dǎo)出口導(dǎo)出的流體回收的回收流路。在此情況下，也可以分別設(shè)置第2蓋部和具有回收流路的排出側(cè)頭。
[0097]此外，在流路構(gòu)造體中并不一定需要設(shè)置多個流通路，設(shè)在流路構(gòu)造體中的流通路也可以僅是I個。此外，調(diào)溫用流路也可以不設(shè)在流路構(gòu)造體中。
[0098]此外，在上述實施方式中，利用將基材切斷得到的第I副材、第2副材及第3副材，形成第I蓋部、第2蓋部及第3蓋部，但也可以使用與該基材不同的材料形成第I蓋部、第2蓋部及第3蓋部。[0099]此外，在上述實施方式中，在基材的形成工序中，通過將層疊的基板的重合的面彼此擴散接合而將這些基板一體化，但也可以通過這樣的方法以外的結(jié)合方法使層疊的基板一體化。例如，也可以通過將疊合的基板彼此釬焊而使這些基板彼此一體化。
[0100][實施方式的概要]
總結(jié)上述實施方式，是以下這樣的。
[0101]有關(guān)上述實施方式的流路構(gòu)造體，具備至少I個流通路，所述至少I個流通路具有被導(dǎo)入流體的至少I個導(dǎo)入路和使導(dǎo)入到該導(dǎo)入路中的流體流通的流體流路，其中，所述流路構(gòu)造體具備:主體部，具有第I端面和相對于該第I端面朝向相反側(cè)的第2端面；第I蓋部，以對置于上述主體部的上述第I端面的方式配置，相對于上述主體部以能夠拆裝的方式結(jié)合；和第2蓋部，以對置于上述主體部的上述第2端面的方式配置，相對于上述主體部以能夠拆裝的方式結(jié)合；上述流體流路具有多個直線流路部、第I折回部和第2折回部，所述多個直線流路部在上述主體部內(nèi)在上述第I端面與上述第2端面之間在將這兩端面彼此連結(jié)的方向上延伸，在與其延伸的方向交叉的方向上隔開間隔排列，所述第I折回部將上述多個直線流路部中的流體從上述第2端面?zhèn)瘸蛏鲜龅贗端面?zhèn)攘鲃拥闹本€流路部的下游側(cè)的端部與配置在該直線流路部的下游側(cè)并和該直線流路部相鄰的直線流路部的上游側(cè)的端部連接，所述第2折回部將上述多個直線流路部中的流體從上述第I端面?zhèn)瘸蛏鲜龅?端面?zhèn)攘鲃拥闹本€流路部的下游側(cè)的端部與配置在該直線流路部的下游側(cè)并和該直線流路部相鄰的直線流路部的上游側(cè)的端部連接；上述第I折回部在上述第I端面上開口 ；上述第2折回部在上述第2端面上開口 ；上述第I蓋部在以將形成于上述第I端面上的上述第I折回部的開口封閉的方式接觸在該第I端面上的狀態(tài)下結(jié)合在上述主體部上；上述第2蓋部在以將形成于上述第2端面上的上述第2折回部的開口封閉的方式接觸在該第2端面上的狀態(tài)下結(jié)合在上述主體部上。
[0102]在該流路構(gòu)造體中，由于流體流路具有多個直線流路部、第I折回部和第2折回部，所述多個直線流路部在主體部的第I端面與第2端面之間在將這兩端面彼此連結(jié)的方向上延伸，在與其延伸的方向交叉的方向上隔開間隔排列，所述第I折回部將多個直線流路部中的流體從第2端面?zhèn)瘸虻贗端面?zhèn)攘鲃拥闹本€流路部的下游側(cè)的端部與配置在該直線流路部的下游側(cè)并和該直線流路部相鄰的直線流路部的上游側(cè)的端部連接，所述第2折回部將多個直線流路部中的流體從第I端面?zhèn)瘸虻?端面?zhèn)攘鲃拥闹本€流路部的下游側(cè)的端部與配置在該直線流路部的下游側(cè)并和該直線流路部相鄰的直線流路部的上游側(cè)的端部連接，所以該流體流路具有向一側(cè)延伸的部分與在該部分的下游側(cè)向另一側(cè)延伸的部分交替地相連的形狀。并且，由于第I折回部在主體部的第I端面上開口，第2折回部在主體部的第2端面上開口，將第I折回部的開口封閉的第I蓋部和將第2折回部的開口封閉的第2蓋部能夠相對于主體部拆裝，所以當析出物或異物堵塞在流體流路的直線流路部內(nèi)時，只要從主體部將第I蓋部和第2蓋部拆下，就能夠從主體部的第I端面?zhèn)然虻?端面?zhèn)认蚋髦本€流路部內(nèi)直線地將清掃器具插入而將析出物或異物取除。此外，當析出物或異物堵塞在流體流路的各折回部內(nèi)時，只要將封閉該折回部的開口的蓋部從主體部拆下，就能夠經(jīng)過該折回部的開口將該折回部內(nèi)直接清掃。如以上這樣，在該流路構(gòu)造體中，即使流體流路具有向一側(cè)延伸的部分和在該部分的下游側(cè)向另一側(cè)延伸的部分交替地連接的形狀，也能夠?qū)⒃摿黧w流路內(nèi)充分且容易地清掃。[0103]在上述流路構(gòu)造體中，優(yōu)選的是，上述導(dǎo)入路具有導(dǎo)入口，所述導(dǎo)入口用來向該導(dǎo)入路導(dǎo)入流體；上述導(dǎo)入口在上述主體部的外表面的規(guī)定的部位上開口 ；上述導(dǎo)入路在上述主體部內(nèi)從上述導(dǎo)入口直線地延伸，連接在上述流體流路上。
[0104]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，由于能夠從導(dǎo)入路的導(dǎo)入口向該導(dǎo)入路內(nèi)直線地將清掃器具插入而將導(dǎo)入路內(nèi)清掃，所以除了上述流體流路內(nèi)以外能夠?qū)?dǎo)入路內(nèi)也充分且容易地清掃。
[0105]在上述流路構(gòu)造體中，優(yōu)選的是，上述導(dǎo)入路具有導(dǎo)入口，所述導(dǎo)入口用來向該導(dǎo)入路導(dǎo)入流體；在上述至少I個導(dǎo)入路中，包括特定的導(dǎo)入路，所述特定的導(dǎo)入路具有在上述第I端面上開口的上述導(dǎo)入口 ；上述流路構(gòu)造體具備多個上述流通路；在上述第I蓋部中設(shè)有供給流路，所述供給流路在該第I蓋部結(jié)合在上述主體部上的狀態(tài)下分別連接在上述多個流通路的上述特定的導(dǎo)入路的上述導(dǎo)入口上，用來向該各導(dǎo)入口分配并供給流體。
[0106]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠利用第I蓋部作為具有用來向多個流通路的上述特定的導(dǎo)入路的導(dǎo)入口分配供給流體的供給流路的供給側(cè)頭。因此，相比與第I蓋部另外地設(shè)置供給側(cè)頭的情況，能夠削減部件件數(shù)。
[0107]在上述流路構(gòu)造體中，優(yōu)選的是，上述流路構(gòu)造體具備多個上述流通路；上述各流通路的上述流體流路具有導(dǎo)出口，所述導(dǎo)出口在上述主體部的上述第2端面上開口，用來從該流體流路內(nèi)將流體導(dǎo)出；在上述第2蓋部中設(shè)有回收流路，所述回收流路在該第2蓋部結(jié)合在上述主體部上的狀態(tài)下分別連接在上述多個流通路的上述流體流路的上述導(dǎo)出口上，用來使從該各導(dǎo)出口導(dǎo)出的流體合流而回收。
[0108]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠利用第2蓋部作為具有用來使從多個流通路的流體流路的導(dǎo)出口導(dǎo)出的流體合流而回收的回收流路的回收側(cè)頭。因此，相比與第2蓋部另外地設(shè)置回收側(cè)頭的情況，能夠削減部件件數(shù)。
[0109]在上述流路構(gòu)造體中，優(yōu)選的是，上述流通路具有多個上述導(dǎo)入路，該流通路的上述流體流路與上述多個導(dǎo)入路連接，使導(dǎo)入到這些各導(dǎo)入路中的各流體的合流流體流通。
[0110]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，即使是在流體流路中通過合流流體中的多個流體彼此的相互作用、例如化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生生成物、該生成物堵塞在流體流路中的情況，也能夠?qū)⒃撋晌锶菀椎爻ァ?br> [0111]在上述流路構(gòu)造體中，優(yōu)選的是，上述各直線流路部由多個流路構(gòu)成，所述多個流路在上述第I端面與上述第2端面之間在將這兩端面彼此連結(jié)的方向上延伸，并列配置。
[0112]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，與直線流路部由單一的流路構(gòu)成的情況相比，能夠增加向直線流路部流通的流體的流量。因此，能夠使流體流路中的流體的處理量(流通量)增加。
[0113]在上述流路構(gòu)造體中，優(yōu)選的是，上述第I蓋部具有第I封閉件和第I固定部件，所述第I封閉件用來將形成在上述第I端面上的上述第I折回部的開口封閉，所述第I固定部件相對于上述主體部以能夠拆裝的方式結(jié)合，在結(jié)合在上述主體部上的狀態(tài)下在與上述第I端面之間夾入上述第I封閉件，使該第I封閉件緊貼在上述第I端面上以使該第I封閉件將上述第I折回部的開口封閉；上述第2蓋部具有第2封閉件和第2固定部件，所述第2封閉件用來將形成在上述第2端面上的上述第2折回部的開口封閉，所述第2固定部件相對于上述主體部以能夠拆裝的方式結(jié)合，在結(jié)合在上述主體部上的狀態(tài)下在與上述第2端面之間夾入上述第2封閉件，使該第2封閉件緊貼在上述第2端面上以使該第2封閉件將上述第2折回部的開口封閉。[0114]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，由于能夠用第I封閉件將流體流路的第I折回部的開口封閉、并用第2封閉件將流體流路的第2折回部的開口封閉，所以能夠可靠地防止流體流路內(nèi)的流體從第I折回部及第2折回部漏出。
[0115]本發(fā)明的流路構(gòu)造體的制造方法，是用來制造上述流路構(gòu)造體的方法，具備:基材形成工序，形成基材，所述基材在內(nèi)部具有上述流通路；切斷工序，沿著第I切斷線和第2切斷線，將上述基材切斷，所述第I切斷線在相對于上述各直線流路部延伸的方向交叉的方向上延伸并穿過上述第I折回部，所述第2切斷線在相對于上述各直線流路部延伸的方向交叉的方向上延伸并穿過上述第2折回部；主體部形成工序，通過在上述切斷工序中被切斷的上述基材的上述第I切斷線與上述第2切斷線之間的部位，形成上述主體部；第I蓋部形成工序，通過在上述切斷工序中被切斷的上述基材的比上述第I切斷線靠外側(cè)的部分，形成上述第I蓋部；和第2蓋部形成工序，通過在上述切斷工序中被切斷的上述基材的比上述第2切斷線靠外側(cè)的部分，形成上述第2蓋部。
[0116]在該流路構(gòu)造體的制造方法中，由于通過基材中的上述第I切斷線與上述第2切斷線之間的部位形成主體部，通過從基材切斷的比上述第I切斷線靠外側(cè)的部位形成第I蓋部，通過從基材切斷的比上述第2切斷線靠外側(cè)的部位形成第2蓋部，所以能夠有效利用材料。具體而言，假如在將基材切斷而形成主體部后、新使用別的材料形成第I蓋部和第2蓋部的情況下，基材中的在主體部中使用的部位以外的部分被丟棄而在材料中發(fā)生浪費，并且為了形成第I蓋部和第2蓋部還需要材料。相對于此，在本發(fā)明的流路構(gòu)造體的制造方法中，由于能夠?qū)⒒闹械脑谥黧w部中使用的部位以外的部分挪用作第I蓋部和第2蓋部，所以不發(fā)生材料的浪費，也不另外需要材料。此外，在該制造方法中，由于將原本是一體的基材沿著穿過第I折回部的第I切斷線和穿過第2折回部的第2切斷線切斷而形成主體部、第I蓋部和第2蓋部，所以沿著第I切斷線的主體部的切斷面和第I蓋部的切斷面成為能夠相互無間隙地抵接的平行面，并且沿著第2切斷線的主體部的切斷面和第2蓋部的切斷面成為能夠相互無間隙地抵接的平行面。因此，能夠不進行特別精密的加工、而在使兩蓋部結(jié)合在主體部上的狀態(tài)下使這兩蓋部的切斷面與主體部的對應(yīng)的切斷面緊貼，能夠有效地抑制從第I折回部經(jīng)過第I蓋部的切斷面與主體部的對應(yīng)的切斷面之間的流體的漏出及從第2折回部經(jīng)過第2蓋部的切斷面與主體部的對應(yīng)的切斷面之間的流體的漏出。
[0117]如以上說明，根據(jù)上述實施方式，即使在流路構(gòu)造體中使流體流通的流路具有向一側(cè)延伸的部分與在該部分的下游側(cè)向另一側(cè)延伸的部分交替地相連的形狀，也能夠?qū)⒃摿髀穬?nèi)充分且容易地清掃。
【權(quán)利要求】
1.一種流路構(gòu)造體，具備至少I個流通路，所述至少I個流通路具有被導(dǎo)入流體的至少I個導(dǎo)入路和使導(dǎo)入到該導(dǎo)入路中的流體流通的流體流路，所述流路構(gòu)造體的特征在于， 具備: 主體部，具有第I端面和相對于該第I端面朝向相反側(cè)的第2端面； 第I蓋部，以對置于上述主體部的上述第I端面的方式配置，相對于上述主體部以能夠拆裝的方式結(jié)合；和 第2蓋部，以對置于上述主體部的上述第2端面的方式配置，相對于上述主體部以能夠拆裝的方式結(jié)合； 上述流體流路具有多個直線流路部、第I折回部和第2折回部，所述多個直線流路部在上述主體部內(nèi)在上述第I端面與上述第2端面之間在將這兩端面彼此連結(jié)的方向上延伸，在與其延伸的方向交叉的方向上隔開間隔排列，所述第I折回部將上述多個直線流路部中的流體從上述第2端面?zhèn)瘸蛏鲜龅贗端面?zhèn)攘鲃拥闹本€流路部的下游側(cè)的端部與配置在該直線流路部的下游側(cè)并和該直線流路部相鄰的直線流路部的上游側(cè)的端部連接，所述第2折回部將上述多個直線流路部中的流體從上述第I端面?zhèn)瘸蛏鲜龅?端面?zhèn)攘鲃拥闹本€流路部的下游側(cè)的端部與配置在該直線流路部的下游側(cè)并和該直線流路部相鄰的直線流路部的上游側(cè)的端部連接； 上述第I折回部在上述第I端面上開口； 上述第2折回部在上述第2端面上開口； 上述第I蓋部在以將形成于上述第I端面上的上述第I折回部的開口封閉的方式接觸在該第I端面上的狀態(tài)下結(jié)合在上述主體部上； 上述第2蓋部在以將形成于上述第2端面上的上述第2折回部的開口封閉的方式接觸在該第2端面上的狀態(tài)下結(jié)合在上述主體部上。
2.如權(quán)利要求1所述的流路構(gòu)造體，其特征在于， 上述導(dǎo)入路具有導(dǎo)入口，所述導(dǎo)入口用來向該導(dǎo)入路導(dǎo)入流體； 上述導(dǎo)入口在上述主體部的外表面的規(guī)定的部位上開口； 上述導(dǎo)入路在上述主體部內(nèi)從上述導(dǎo)入口直線地延伸，連接在上述流體流路上。
3.如權(quán)利要求1所述的流路構(gòu)造體，其特征在于， 上述導(dǎo)入路具有導(dǎo)入口，所述導(dǎo)入口用來向該導(dǎo)入路導(dǎo)入流體； 在上述至少I個導(dǎo)入路中，包括特定的導(dǎo)入路，所述特定的導(dǎo)入路具有在上述第I端面上開口的上述導(dǎo)入口； 上述流路構(gòu)造體具備多個上述流通路； 在上述第I蓋部中設(shè)有供給流路，所述供給流路在該第I蓋部結(jié)合在上述主體部上的狀態(tài)下分別連接在上述多個流通路的上述特定的導(dǎo)入路的上述導(dǎo)入口上，用來向該各導(dǎo)入口分配并供給流體。
4.如權(quán)利要求1~3中任一項所述的流路構(gòu)造體，其特征在于， 上述流路構(gòu)造體具備多個上述流通路； 上述各流通路的上述流體流路具有導(dǎo)出口，所述導(dǎo)出口在上述主體部的上述第2端面上開口，用來從該流體流路內(nèi)將流體導(dǎo)出； 在上述第2蓋部中設(shè)有回收流路，所述回收流路在該第2蓋部結(jié)合在上述主體部上的狀態(tài)下分別連接在上述多個流通路的上述流體流路的上述導(dǎo)出口上，用來使從該各導(dǎo)出口導(dǎo)出的流體合流而回收。
5.如權(quán)利要求1~3中任一項所述的流路構(gòu)造體，其特征在于， 上述流通路具有多個上述導(dǎo)入路，該流通路的上述流體流路與上述多個導(dǎo)入路連接，使導(dǎo)入到這些各導(dǎo)入路中的各流體的合流流體流通。
6.如權(quán)利要求1~3中任一項所述的流路構(gòu)造體，其特征在于， 上述各直線流路部由多個流路構(gòu)成，所述多個流路在上述第I端面與上述第2端面之間在將這兩端面彼此連結(jié)的方向上延伸，并列配置。
7.如權(quán)利要求1~3中任一項所述的流路構(gòu)造體，其特征在于， 上述第I蓋部具有第I封閉件和第I固定部件，所述第I封閉件用來將形成在上述第I端面上的上述第I折回部的開口封閉，所述第I固定部件相對于上述主體部以能夠拆裝的方式結(jié)合，在結(jié)合在上述主體部上的狀態(tài)下在與上述第I端面之間夾入上述第I封閉件，使該第I封閉件緊貼在上述第I端面上以使該第I封閉件將上述第I折回部的開口封閉； 上述第2蓋部具有第2封閉件和第2固定部件，所述第2封閉件用來將形成在上述第2端面上的上述第2折回部的開口封閉，所述第2固定部件相對于上述主體部以能夠拆裝的方式結(jié)合，在結(jié)合在上述主體部上的狀態(tài)下在與上述第2端面之間夾入上述第2封閉件，使該第2封閉件緊貼在上述第2端面上以使該第2封閉件將上述第2折回部的開口封閉。
8.一種流路構(gòu)造體的制造方法，是用來制造權(quán)利要求1~3中任一項所述的流路構(gòu)造體的方法，其特征在于，具備:` 基材形成工序，形成基材，所述基材在內(nèi)部具有上述流通路； 切斷工序，沿著第I切斷線和第2切斷線，將上述基材切斷，所述第I切斷線在相對于上述各直線流路部延伸的方向交叉的方向上延伸并穿過上述第I折回部，所述第2切斷線在相對于上述各直線流路部延伸的方向交叉的方向上延伸并穿過上述第2折回部； 主體部形成工序，通過在上述切斷工序中被切斷的上述基材的上述第I切斷線與上述第2切斷線之間的部位，形成上述主體部； 第I蓋部形成工序，通過在上述切斷工序中被切斷的上述基材的比上述第I切斷線靠外側(cè)的部分，形成上述第I蓋部；和 第2蓋部形成工序，通過在上述切斷工序中被切斷的上述基材的比上述第2切斷線靠外側(cè)的部分，形成上述第2蓋部。
【文檔編號】B81B1/00GK103764273SQ201280043761
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2012年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2011年9月9日
【發(fā)明者】野一色公二, 鈴木朝寬, 三輪泰健 申請人:株式會社神戶制鋼所