一種永磁發(fā)動機的鐵鋁復(fù)合被吸塞的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于發(fā)動機活塞領(lǐng)域，特別涉及一種永磁發(fā)動機的鐵鋁復(fù)合被吸塞。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有永磁發(fā)動機通常采用永磁鐵制成的活塞，其密度大，慣性大，使活塞在上下運動的過程中消耗的永磁能也大，同時，由于活塞的慣性大，其對曲軸連桿機構(gòu)產(chǎn)生的慣性作用力也大，從而與之對應(yīng)的曲軸連桿機構(gòu)的幾何尺寸大，對曲軸連桿機構(gòu)的力學(xué)性能要求也高，從而大大增加制造成本，降低使用壽命及使用可靠性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計一種密度小，運動慣性小，無需永磁鐵，從而對曲軸連桿機構(gòu)的力學(xué)性能要求也小的永磁發(fā)動機的鐵鋁復(fù)合被吸塞。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:一種永磁發(fā)動機的鐵鋁復(fù)合被吸塞，其特征是鐵鋁復(fù)合被吸塞由鐵片和鋁基塞體組成，采用注鋁工藝將鋁基塞體與鐵片注成一體，同時鐵片朝鋁基塞體方向設(shè)計有凸釘、凸釘錐頭與鐵片緣鉤將鋁基塞體與之牢牢固定，以確保鐵片與鋁基塞體在被吸受力及熱脹冷縮的過程中不易脫離。鋁基塞體頂板朝鐵片反方向設(shè)有與之成90°的塞裙，塞裙的對稱中心線上設(shè)置有同軸對穿的塞銷孔，孔的兩端外側(cè)內(nèi)開有卡環(huán)槽，用以防止塞銷在孔內(nèi)的軸向竄動，塞銷孔朝鋁基塞體內(nèi)方向延伸出一圈孔柱，鐵鋁復(fù)合被吸塞用塞銷穿過塞銷孔與曲軸連桿機構(gòu)相鉸接。
[0005]進一步的，以上所述的鐵片及鋁基塞體頂板上設(shè)計有一個及以上的卸阻氣孔，以減少鐵鋁復(fù)合被吸塞運動時的空氣阻力，鐵片卸阻氣孔周圍一圈朝鋁基塞體方向設(shè)計有凸起的卸阻孔柱及卸阻孔柱緣鉤，用以增強鐵片與鋁基塞體的相互連接強度，以確保鐵片與鋁基塞體在被吸受力及熱脹冷縮的過程中不易脫離。
[0006]進一步的，以上所述的鋁基塞體頂板內(nèi)部設(shè)置有一條及以上的加強筋與塞裙內(nèi)壁相連接，以加強鋁基塞體及孔柱的強度。塞裙外表面上挖有工藝槽，以削薄塞裙壁厚，消減塞裙的收縮內(nèi)應(yīng)力，以避免因熱脹冷縮引起的內(nèi)應(yīng)力不均而引起的鋁基塞體產(chǎn)生的形變。
[0007]本發(fā)明與現(xiàn)有永磁發(fā)動機的活塞相比:具有結(jié)構(gòu)合理、設(shè)計巧妙、密度小，運動慣性小，無需永磁鐵的特點。
[0008]為了更好地說明本發(fā)明，下面結(jié)合附圖和具體的實施例對本發(fā)明做進一步說明。
【附圖說明】
[0009]圖1是鐵鋁復(fù)合被吸塞的主視圖
[0010]圖2為圖1的左視圖
[0011]圖3為圖1的俯視圖
[0012]圖4為圖1的仰視圖
[0013]圖5為圖1的A-A剖視圖
[0014]圖6為圖2的B-B剖視圖
[0015]圖7是鐵片的結(jié)構(gòu)圖
[0016]圖8為圖7的C-C剖視圖
[0017]圖中:
[0018]1-鐵片；2-凸釘;3-卸阻氣孔;4-鋁基塞體頂板;5-鐵片緣鉤;6_長側(cè)裙工藝槽;7_鋁基塞體;8-塞銷卡環(huán)槽;9-孔柱加強筋；10-頂板加強筋；11-塞銷孔；12-孔柱；13-短側(cè)裙工藝槽；14-凸釘錐頭；15-卸阻孔柱緣鉤；16-卸阻孔柱；17-短側(cè)裙；18-長側(cè)裙；19-鐵片基板。
【具體實施方式】
[0019]參照圖1、圖2、圖4、圖5、圖6，本圖例為一種鐵鋁復(fù)合被吸塞，其由鐵片I和鋁基塞體7組成，采用注鋁工藝將鋁基塞體7與鐵片I緊貼并固定，參照圖7、圖8同時鐵片I朝鋁基塞體7方向設(shè)計有8個凸釘2和與凸釘2—體成形的凸釘錐頭14與鐵片緣鉤5將鋁基塞體7與之牢牢固定，以確保鐵片與鋁基塞體在上下被吸受力運動及熱脹冷縮的過程中不易脫離。參照圖1、圖2、圖5、圖6，鋁基塞體頂板4朝鐵片I反方向設(shè)置有與之成90°的塞裙并兩兩相對，其長側(cè)裙18所在面的塞裙的對稱中心線上設(shè)置有同軸對穿的塞銷孔11，塞銷孔11朝鋁基塞體7內(nèi)方向延伸出一圈孔柱12，鐵鋁復(fù)合被吸塞用塞銷穿過塞銷孔11與曲軸連桿機構(gòu)相鉸接，在塞銷孔11兩側(cè)的長側(cè)裙18上設(shè)計有長側(cè)裙工藝槽6。同理，在兩短側(cè)裙17上設(shè)計有短側(cè)裙工藝槽13，以削薄塞裙壁厚，消減塞裙的內(nèi)應(yīng)力，以避免因熱脹冷縮引起的內(nèi)應(yīng)力不均而引起鋁基塞體產(chǎn)生的形變。
[0020]參照圖3、圖4、圖5、圖6，鐵片I及鋁基塞體頂板4的中心設(shè)計有一個卸阻氣孔3，以減少鐵鋁復(fù)合被吸塞運動時的空氣阻力，鐵片I上卸阻孔3周圍一圈朝鋁基體7方向設(shè)計有凸起的卸阻孔柱16及卸阻孔柱緣鉤15，以加強鐵片I與鋁基塞體頂板4連接的牢固性，確保鐵片I與鋁基塞體7在上下被吸受力運動及熱脹冷縮的過程中不易脫離。
[0021]參照圖4、圖5，鋁基塞體頂板4內(nèi)部設(shè)置有四條成井字型的頂板加強筋10，孔柱12周圍設(shè)置有四條孔柱加強筋9與塞裙內(nèi)壁相連接，以加強鋁基塞體7與孔柱12的強度。
[0022]本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)合理、設(shè)計巧妙、密度小，運動慣性小，無需永磁鐵，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，為適用永磁發(fā)動機的被塞提供了新的技術(shù)方向。
[0023]以上實施例僅僅是依本發(fā)明申請專利的范圍列舉的一種，為方形結(jié)構(gòu)，本發(fā)明也可以是長方形或圓形。凡依本發(fā)明申請專利的范圍所作的變形延展和修飾，均屬于本發(fā)明申請專利的范圍應(yīng)受到保護。
【主權(quán)項】
1.一種永磁發(fā)動機的鐵鋁復(fù)合被吸塞，其特征是鐵鋁復(fù)合被吸塞由鐵片和鋁基塞體組成，采用注鋁工藝將鋁基塞體與鐵片注成一體，同時鐵片朝鋁基塞體方向設(shè)計有凸釘、凸釘錐頭與鐵片緣鉤將鋁基塞體與之牢牢固定，鋁基塞體頂板朝鐵片反方向設(shè)有與之成90°的塞裙，塞裙的對稱中心線上設(shè)置有同軸對穿的塞銷孔，孔的兩端外側(cè)內(nèi)開有卡環(huán)槽，塞銷孔朝鋁基塞體內(nèi)方向延伸出一圈孔柱。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種永磁發(fā)動機的鐵鋁復(fù)合被吸塞，其特征是鐵片及鋁基塞體頂板上設(shè)計有一個及以上的卸阻氣孔，鐵片卸阻氣孔周圍一圈朝鋁基塞體方向設(shè)計有凸起的卸阻孔柱及卸阻孔柱緣鉤。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種永磁發(fā)動機的鐵鋁復(fù)合被吸塞，其特征是鋁基塞體頂板內(nèi)部設(shè)置有一條及以上的加強筋與塞裙內(nèi)壁相連接，塞裙外表面上挖有工藝槽。
【專利摘要】本實用新型涉及一種發(fā)動機活塞，特別涉及一種永磁發(fā)動機的鐵鋁復(fù)合被吸塞，其特征是鐵鋁復(fù)合被吸塞由鐵片和鋁基塞體組成，采用注鋁工藝將鋁基塞體與鐵片注成一體，同時鐵片朝鋁基塞體方向設(shè)計有凸釘、凸釘錐頭與鐵片緣鉤將鋁基塞體與之牢牢固定，以確保鐵片與鋁基體在上下運動及熱脹冷縮的過程中不易脫離。鋁基塞體頂板朝鐵片反方向設(shè)有與之成90°的塞裙，塞裙的對稱中心線上設(shè)置有同軸對穿的塞銷孔，塞銷孔朝鋁基塞體內(nèi)方向延伸出一圈孔柱，鐵鋁復(fù)合被吸塞用塞銷穿過塞銷孔與曲軸連桿機構(gòu)相鉸接。本實用新型與現(xiàn)有永磁發(fā)動機的活塞相比：具有結(jié)構(gòu)合理、設(shè)計巧妙、密度小，運動慣性小，無需永磁鐵的特點，為適用于永磁發(fā)動機的被吸塞提供了新的技術(shù)方向。
【IPC分類】F02F3/00
【公開號】CN205315136
【申請?zhí)枴緾N201620052489
【發(fā)明人】李樂
【申請人】李樂
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年1月20日