垂直軸葉片自平衡風(fēng)力發(fā)電機(jī)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種垂直軸葉片自平衡風(fēng)力發(fā)電機(jī)，它包括一塔架，所述塔架一端的輪轂通過支撐連桿和第一平衡架或第二平衡架或第三平衡架與葉片固定架鉸接，葉片通過安裝孔與葉片固定架鉸接，輪轂連接發(fā)電機(jī)將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為電能輸出。葉片可以在輪轂向外180度方向前后轉(zhuǎn)動，葉片同時可以在輪轂向外90度方向前后轉(zhuǎn)動。通過放置下方葉片的重量大于上方葉片重量的多少，在離心力作用下，每個葉片受到不同方向不管多大風(fēng)時，自動調(diào)整一定迎風(fēng)角度，減少迎風(fēng)受力面積，受力平衡的在一個平面點(diǎn)上轉(zhuǎn)動，安全平穩(wěn)的保持發(fā)電機(jī)設(shè)定的輸出功率。
【專利說明】
垂直軸葉片自平衡風(fēng)力發(fā)電機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明專利涉及一種垂直軸葉片自平衡風(fēng)力發(fā)電機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]垂直軸風(fēng)力發(fā)電機(jī)是將風(fēng)能轉(zhuǎn)換為電能的裝置，現(xiàn)實(shí)生活中的垂直軸風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片與連桿之間都是固定剛性連接，其缺陷是風(fēng)力發(fā)電機(jī)受到大風(fēng)時不能工作，結(jié)構(gòu)受力大易疲勞，令其功率降低，壽命減少，所以缺陷值得改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是在于針對上述現(xiàn)實(shí)技術(shù)不足，提供一種垂直軸葉片自平衡風(fēng)力發(fā)電機(jī)。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，一種垂直軸葉片自平衡風(fēng)力發(fā)電機(jī)，它包括一塔架，所述塔架一端的輪轂通過支撐連桿和第一平衡架或第二平衡架或第三平衡架與葉片固定架鉸接，葉片通過安裝孔與葉片固定架鉸接，輪轂連接發(fā)電機(jī)將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為電能輸出。其特征在于，兩個第五軸承桿之間與兩個通過連桿鉸接的第六軸承桿之間形成可活動平行四邊形。第一拉索環(huán)、第二拉索環(huán)、第三拉索環(huán)與輪轂頂端之間，左右兩端拉索環(huán)與拉索支點(diǎn)之間，都通過鋼絲繩拉索鉸接。
[0005]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明，其特征還在于:所述塔架和所述每個葉片垂直地面設(shè)置，所述支撐連桿水平設(shè)置，所述的第一平衡架、第二平衡架和第三平衡架水平設(shè)置，支撐連桿與葉片之間呈90度，相鄰的兩個支撐連桿之間的夾角呈60度或72度或90度或120度角，以第一平衡架、第二平衡架和第三平衡架上的軸承座為中，所述的軸承座為第二軸承座、第四軸承座和第六軸承座，下方葉片的面積等于或大于或小于上方葉片的面積，下方葉片的重量大于上方葉片的重量。
[0006]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明，其特征還在于:第一平衡架采用金屬桿剛接成H形結(jié)構(gòu)與三角形結(jié)構(gòu)組成的框架，H形結(jié)構(gòu)兩豎按等份分的位置上鉸接第二軸承座，三角形結(jié)構(gòu)的一角位置和一角對面的邊的正中位置鉸接有第一軸承桿的第一軸承座，此框架下方葉片向外旋轉(zhuǎn)最大角度80度;第二平衡架采用金屬桿先由底面與上棱夾角呈10至45度剛接成的三棱錐結(jié)構(gòu)，再由目字形四橫的兩端與長方形的長邊正中位置剛接成的結(jié)構(gòu)，然后由目字形結(jié)構(gòu)的兩豎的正中位置與三棱錐結(jié)構(gòu)底面鉸接而成的框架，長方形結(jié)構(gòu)的長邊按等份分的位置上鉸接第四軸承座，三棱錐結(jié)構(gòu)的上棱兩端位置上鉸接有第二軸承桿的第三軸承座，此框架下方葉片向外旋轉(zhuǎn)最大角度135度;第三平衡架采用金屬桿剛接成H形框架，或H形框架橫結(jié)構(gòu)兩端通過平衡桿與兩豎結(jié)構(gòu)的正中位置鉸接，所述橫豎結(jié)構(gòu)都為目字形結(jié)構(gòu)，H形框架的兩豎結(jié)構(gòu)按等份分的位置鉸接第六軸承座，H形框架的橫結(jié)構(gòu)正中位置鉸接有第三軸承桿的第五軸承座，此框架下方葉片向外旋轉(zhuǎn)最大角度360度;平衡桿采用金屬桿先剛接成長方形的結(jié)構(gòu)，再由豎橫夾角之間呈90度的軸承桿與長方形結(jié)構(gòu)的長寬各正中位置鉸接的框架，橫軸承桿兩端鉸接第八軸承座，豎軸承桿鉸接有第四軸承桿的第七軸承座;第一平衡架和第二平衡架和第三平衡架可安裝多個葉片；葉片固定架采用多個如葉片形狀的金屬圈，隔等距離用金屬桿剛接固定，中下金屬圈兩端分別設(shè)有第五軸承桿和第六軸承桿。
[0007]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明，其特征還在于:葉片可以在輪轂向外180度方向前后轉(zhuǎn)動，葉片同時可以在輪轂向外90度方向前后轉(zhuǎn)動。通過放置下方葉片的重量大于上方葉片重量的多少，在離心力作用下，每個葉片受到不同方向不管多大風(fēng)時，自動調(diào)整一定迎風(fēng)角度，減少迎風(fēng)受力面積，受力平衡的在一個平面點(diǎn)上轉(zhuǎn)動，安全平穩(wěn)的保持發(fā)電機(jī)設(shè)定的輸出功率。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明可以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，使葉片與支撐連桿之間采用滑動軸承座連接，使一桿多葉片的每個葉片在受到不同方向不管多大風(fēng)時，自動調(diào)整一定迎風(fēng)角度，減少迎風(fēng)受力面積，受力平衡的在一個平面點(diǎn)上轉(zhuǎn)動，消除風(fēng)振增加啟動力，風(fēng)能可以更加徹底安全的轉(zhuǎn)化為機(jī)械能發(fā)電，令其功率得到提高，壽命延長。
【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明的立體示意圖
[0010]圖2，圖3，圖4是本發(fā)明的平衡架結(jié)構(gòu)圖
[0011]圖5是本發(fā)明的平衡桿結(jié)構(gòu)圖
[0012]圖6是本發(fā)明的葉片固定架結(jié)構(gòu)圖。
[0013]在圖中11塔架；12發(fā)電機(jī);13輪轂；14支撐連桿;15葉片;2第一平衡架;21第一軸承座;22第二軸承座;23第一拉索環(huán);24第一軸承桿;3第二平衡架;31第三軸承座;32第四軸承座;33第二拉索環(huán);34第二軸承桿;4第三平衡架;41第五軸承座;42第六軸承座;43第三拉索環(huán);44第三軸承桿;45拉索支點(diǎn)；5平衡桿;51第七軸承座;52第八軸承座；53第四拉索環(huán);54第四軸承桿;6葉片固定架;61安裝孔;62第五軸承桿;63第六軸承桿。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0015]參圖1至圖6所示，本發(fā)明公開了一種垂直軸葉片自平衡風(fēng)力發(fā)電機(jī)，它包括一塔架11，所述塔架11一端的輪轂13通過支撐連桿14和第一平衡架2或第二平衡架3或第三平衡架4與葉片固定架6鉸接，葉片15通過安裝孔61與葉片固定架6鉸接，輪轂13連接發(fā)電機(jī)12將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為電能輸出。其特征在于，兩個第五軸承桿62之間與兩個通過連桿鉸接的第六軸承桿63之間形成可活動平行四邊形。第一拉索環(huán)23、第二拉索環(huán)33、第三拉索環(huán)43與輪轂13頂端之間，左右兩端拉索環(huán)53與拉索支點(diǎn)45之間，都通過鋼絲繩拉索鉸接。
[0016]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明，其特征還在于:所述塔架11和所述每個葉片15垂直地面設(shè)置，所述支撐連桿14水平設(shè)置，所述的第一平衡架2、第二平衡架3和第三平衡架4水平設(shè)置，支撐連桿14與葉片15之間呈90度，相鄰的兩個支撐連桿14之間的夾角呈60度或72度或90度或120度角，以第一平衡架2、第二平衡架3和第三平衡架4上的軸承座為中，所述的軸承座為第二軸承座22、第四軸承座32和第六軸承座42，下方葉片的面積等于或大于或小于上方葉片的面積，下方葉片的重量大于上方葉片的重量。
[0017]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明，其特征還在于:第一平衡架2采用金屬桿剛接成H形結(jié)構(gòu)與三角形結(jié)構(gòu)組成的框架，H形結(jié)構(gòu)兩豎按等份分的位置上鉸接第二軸承座22，三角形結(jié)構(gòu)的一角位置和一角對面的邊的正中位置鉸接有第一軸承桿24的第一軸承座21，此框架下方葉片向外旋轉(zhuǎn)最大角度80度;第二平衡架3采用金屬桿先由底面與上棱夾角呈10至45度剛接成的三棱錐結(jié)構(gòu)，再由目字形四橫的兩端與長方形的長邊正中位置剛接成的結(jié)構(gòu)，然后由目字形結(jié)構(gòu)的兩豎的正中位置與三棱錐結(jié)構(gòu)底面鉸接而成的框架，長方形結(jié)構(gòu)的長邊按等份分的位置上鉸接第四軸承座32，三棱錐結(jié)構(gòu)的上棱兩端位置上鉸接有第二軸承桿34的第三軸承座31，此框架下方葉片向外旋轉(zhuǎn)最大角度135度;第三平衡架4采用金屬桿剛接成H形框架，或H形框架橫結(jié)構(gòu)兩端通過平衡桿5與兩豎結(jié)構(gòu)的正中位置鉸接，所述橫豎結(jié)構(gòu)都為目字形結(jié)構(gòu)，H形框架的兩豎結(jié)構(gòu)按等份分的位置鉸接第六軸承座42，H形框架的橫結(jié)構(gòu)正中位置鉸接有第三軸承桿44的第五軸承座41，此框架下方葉片向外旋轉(zhuǎn)最大角度360度；平衡桿5采用金屬桿先剛接成長方形的結(jié)構(gòu)，再由豎橫夾角之間呈90度的軸承桿與長方形結(jié)構(gòu)的長寬各正中位置鉸接的框架，橫軸承桿兩端鉸接第八軸承座52，豎軸承桿鉸接有第四軸承桿54的第七軸承座51;第一平衡架2和第二平衡架3和第三平衡架4可安裝多個葉片；葉片固定架6采用多個如葉片形狀的金屬圈，隔等距離用金屬桿剛接固定，中下金屬圈兩端分別設(shè)有第五軸承桿62和第六軸承桿63。
[0018]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明，其特征還在于:葉片15可以在輪轂13向外180度方向前后轉(zhuǎn)動，葉片15同時可以在輪轂13向外90度方向前后轉(zhuǎn)動。通過放置下方葉片15的重量大于上方葉片重量的多少，在離心力作用下，每個葉片15受到不同方向不管多大風(fēng)時，自動調(diào)整一定迎風(fēng)角度，減少迎風(fēng)受力面積，受力平衡的在一個平面點(diǎn)上轉(zhuǎn)動，安全平穩(wěn)的保持發(fā)電機(jī)12設(shè)定的輸出功率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種垂直軸葉片自平衡風(fēng)力發(fā)電機(jī)，它包括一塔架(11)，所述塔架(11) 一端的輪轂(13)通過支撐連桿(14)和第一平衡架(2)或第二平衡架(3)或第三平衡架(4)與葉片固定架(6)鉸接，葉片(15)通過安裝孔(61)與葉片固定架(6)鉸接，輪轂(13)連接發(fā)電機(jī)(12)將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為電能輸出。其特征在于，兩個第五軸承桿(62)之間與兩個通過連桿鉸接的第六軸承桿(63)之間形成可活動平行四邊形。第一拉索環(huán)(23)、第二拉索環(huán)(33)、第三拉索環(huán)(43)與輪轂(13)頂端之間，左右兩端拉索環(huán)(53)與拉索支點(diǎn)(45)之間，都通過鋼絲繩拉索鉸接。2.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的垂直軸葉片自平衡風(fēng)力發(fā)電機(jī)，其特征還在于，所述塔架(11)和所述每個葉片(15)垂直地面設(shè)置，所述支撐連桿(I 4)水平設(shè)置，所述的第一平衡架(2)、第二平衡架(3)和第三平衡架(4)水平設(shè)置，支撐連桿(14)與葉片(15)之間呈90度，相鄰的兩個支撐連桿(14)之間的夾角呈60度或72度或90度或120度角，以第一平衡架(2)、第二平衡架(3)和第三平衡架(4)上的軸承座為中，所述的軸承座為第二軸承座(22)、第四軸承座(32)和第六軸承座(42)，下方葉片的面積等于或大于或小于上方葉片的面積，下方葉片的重量大于上方葉片的重量。3.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的垂直軸葉片自平衡風(fēng)力發(fā)電機(jī)，其特征還在于，第一平衡架(2)采用金屬桿剛接成H形結(jié)構(gòu)與三角形結(jié)構(gòu)組成的框架，H形結(jié)構(gòu)兩豎按等份分的位置上鉸接第二軸承座(22)，三角形結(jié)構(gòu)的一角位置和一角對面的邊的正中位置鉸接有第一軸承桿(24)的第一軸承座(21)，此框架下方葉片向外旋轉(zhuǎn)最大角度80度;第二平衡架(3)采用金屬桿先由底面與上棱夾角呈10至45度剛接成的三棱錐結(jié)構(gòu)，再由目字形四橫的兩端與長方形的長邊正中位置剛接成的結(jié)構(gòu)，然后由目字形結(jié)構(gòu)的兩豎的正中位置與三棱錐結(jié)構(gòu)底面鉸接而成的框架，長方形結(jié)構(gòu)的長邊按等份分的位置上鉸接第四軸承座(32)，三棱錐結(jié)構(gòu)的上棱兩端位置上鉸接有第二軸承桿(34)的第三軸承座(31)，此框架下方葉片向外旋轉(zhuǎn)最大角度135度;第三平衡架(4)采用金屬桿剛接成H形框架，或H形框架橫結(jié)構(gòu)兩端通過平衡桿(5)與兩豎結(jié)構(gòu)的正中位置鉸接，所述橫豎結(jié)構(gòu)都為目字形結(jié)構(gòu)，H形框架的兩豎結(jié)構(gòu)按等份分的位置鉸接第六軸承座(42)，H形框架的橫結(jié)構(gòu)正中位置鉸接有第三軸承桿(44)的第五軸承座(41)，此框架下方葉片向外旋轉(zhuǎn)最大角度360度;平衡桿(5)采用金屬桿先剛接成長方形的結(jié)構(gòu)，再由豎橫夾角之間呈90度的軸承桿與長方形結(jié)構(gòu)的長寬各正中位置鉸接的框架，橫軸承桿兩端鉸接第八軸承座(52)，豎軸承桿鉸接有第四軸承桿(54)的第七軸承座(51);第一平衡架(2)和第二平衡架(3)和第三平衡架(4)可安裝多個葉片；葉片固定架(6)采用多個如葉片形狀的金屬圈，隔等距離用金屬桿剛接固定，中下金屬圈兩端分別設(shè)有第五軸承桿(62)和第六軸承桿(63)。4.根據(jù)權(quán)利要求書3所述的垂直軸葉片自平衡風(fēng)力發(fā)電機(jī)，其特征還在于，葉片(15)可以在輪轂(13)向外180度方向前后轉(zhuǎn)動，葉片(15)同時可以在輪轂(13)向外90度方向前后轉(zhuǎn)動。通過放置下方葉片(15)的重量大于上方葉片重量的多少，在離心力作用下，每個葉片(15)受到不同方向不管多大風(fēng)時，自動調(diào)整一定迎風(fēng)角度，減少迎風(fēng)受力面積，受力平衡的在一個平面點(diǎn)上轉(zhuǎn)動，安全平穩(wěn)的保持發(fā)電機(jī)(12)設(shè)定的輸出功率。
【文檔編號】F03D7/06GK105840417SQ201610226596
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年4月8日
【發(fā)明人】操輝
【申請人】操輝