將閥夾持在泵上的結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及閥在栗本體上或在噴射器的供應(yīng)共軌的端部處的夾持結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]通常借助于螺釘進(jìn)行閥在高壓栗本體上的布置和固定。首先通過使閥的圓筒形陰表面配合在栗本體的圓筒形陽表面上使閥定位在本體中心處，然后借助于螺釘將其固定在一起。此外，高壓閥在噴射系統(tǒng)的共軌的端部處的結(jié)構(gòu)也包括先使用定心機(jī)構(gòu)，然后進(jìn)行固定。在這種情況下，閥本體可以設(shè)有螺紋以便直接擰緊至軌端部，該軌端部本身也設(shè)有螺紋。
[0003]無論閥的類型及其所設(shè)置至的設(shè)備類型，此類結(jié)構(gòu)均需要固定機(jī)構(gòu)、特定的機(jī)械加工以及組裝時間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是通過提供閥在設(shè)備上的一種結(jié)構(gòu)來解決這些問題，其中閥的殼體夾持配合至該設(shè)備的本體上。
[0005]更具體地，殼體和本體中集成有多個機(jī)構(gòu)，其中至少一種是彈性的，這些機(jī)構(gòu)以互補(bǔ)方式布置成沿著主軸處于線性接合。該接合是陽-陰型接合，并且是壓入配合。在此接合過程中，該彈性機(jī)構(gòu)發(fā)生變形。
[0006]這些機(jī)構(gòu)之一包括凹槽，以及另外的機(jī)構(gòu)包括突出部，所述突出部布置成在壓入配合結(jié)束時接合在凹槽中，使得閥殼體夾持配合至設(shè)備本體上。
[0007]殼體與本體設(shè)有徑向面，所述徑向面布置成抵靠彼此，從而在突出部接合在凹槽中時，使得殼體夾持配合至本體上并且相對于本體軸向地定位。
[0008]在突出部接合在凹槽中期間，所述彈性機(jī)構(gòu)恢復(fù)到它靜止時形狀，并且保持剩余的彈性變形，使得殼體相對于本體被夾持，沿A軸向地定位并且徑向地被保持。
[0009]凹槽與突出部設(shè)有互補(bǔ)面，這些互補(bǔ)面通過剩余彈性變形彼此固持在一起。這樣產(chǎn)生軸向力，該軸向力使得殼體撐靠在本體上，使得閥相對于設(shè)備被夾持、軸向地以及徑向地被保持。
[0010]這些互補(bǔ)機(jī)構(gòu)包括兩個圓筒形的管狀部分，其中至少一個是鋸齒形的，使得這些齒部能夠彈性變形。
[0011]突出部是環(huán)形凸緣，其集成至管狀陰部分的內(nèi)表面上，并且其中，凹槽是環(huán)形凹槽，其集成至管狀陽部分的外表面。
[0012]凹槽與凸緣的互補(bǔ)面是錐形面，其頂點(diǎn)在主軸上，并且指向本體內(nèi)部。
[0013]此外，在組裝后，閥與設(shè)備能夠以非破壞性的方式分開。彈性部分如上所述地發(fā)生變形。
[0014]更具體地，本體是高壓燃料栗的本體，以及通過夾持布置在栗本體上的閥控制燃料進(jìn)入栗中。
[0015]本發(fā)明還涉及適于布置在根據(jù)前述段落實(shí)施的結(jié)構(gòu)中的閥。
【附圖說明】
[0016]通過參照附圖閱讀下面的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目標(biāo)和優(yōu)點(diǎn)將顯現(xiàn)出，附圖是以非限制性的示例的方式提供，并且圖中:
圖1是布置在高壓栗上的閥殼體的軸向截面圖。
[0017]圖2是圖1的詳細(xì)視圖。
[0018]圖3是布置在系統(tǒng)的共軌端部處在高壓栗上的閥的軸向截面圖。
[0019]圖4是圖1的閥殼體的外部視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]現(xiàn)在參照圖1、圖2和圖3描述根據(jù)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)10的非限制性第一實(shí)施例。
[0021]閥12 (僅示出其殼體14)布置在高壓栗16的頭部上。
[0022]栗16的本體18設(shè)有鏜孔，該鏜孔沿著主軸A延伸，并且在其開口處由圓筒形凸起部20包圍，該凸起部20具有第一直徑D1。凸起部20的底部處具有環(huán)形凹槽22，并且在凸起部20的周圍，本體18設(shè)有徑向盤狀表面24，該表面24沿著形成凹槽22的底部的周圍倒角26連接至凸起部20。凹槽底部具有第二直徑D2。在圖的常規(guī)且非限制性方向上，倒角26向上連接擴(kuò)寬的錐形表面28，且該表面的頂點(diǎn)SV在栗本體16內(nèi)部的主軸A上。錐形表面28在頂部返回到凸起部20的主圓筒形表面30的第一直徑D1。在一種優(yōu)選實(shí)施例中，錐體頂點(diǎn)處的角度在10°與45°之間。
[0023]閥12的殼體14設(shè)有大體圓筒形的周圍基底32，其在結(jié)構(gòu)10中與凸起部20沿A同軸?；?2具有圓筒形的內(nèi)表面34，其具有第三直徑D3，幾乎不大于第一直徑D1，并且在圖的常規(guī)且非限制性方向上在其下端終止于內(nèi)部周圍凸緣36處，該周圍凸緣36形成徑向突出部。凸緣36沿短錐形表面38連接至圓筒形表面34，該短錐形表面38的頂點(diǎn)S2在主軸A上，靠近凸起部20的錐形表面的頂點(diǎn)S1，錐形表面38的頂點(diǎn)處的角度略小于凹槽22的椎體的頂點(diǎn)處的角度。殼體14的錐形表面38朝基底32的末端延伸，直到具有第四D4，略大于凹槽22底部的直徑D2，然后錐形表面38迅速擴(kuò)寬，同時朝底部連接至徑向盤狀表面40。
[0024]另外，并且在圖3中更明確可見，殼體14的底座32是鋸齒形的，使得如此形成的齒部42設(shè)有略微徑向的彈性。周圍凸緣36僅設(shè)在齒部42上。
[0025]現(xiàn)在描述閥12在栗本體18上的結(jié)構(gòu)10。
[0026]在實(shí)施安裝之前，閥12與栗18沿著主軸A對準(zhǔn)，并且彼此接近，使得凸緣36與凸起部20的頂點(diǎn)接觸。在閥的殼體14上施加朝向栗的軸向力時，齒部42以彈性的方式稍微分開，使得凸起部20進(jìn)入閥的底座32與直徑為D4的凸緣36的頂點(diǎn)之間，從而接合在圓筒形表面30周圍，并且滑動直至凸緣36布置在凹槽22中。齒部42彈性變形后恢復(fù)近似于靜止時的形狀，但是保持剩余的彈性變形。兩個錐形表面28、38于是通過所述剩余變形彼此擠壓，這在每個齒部42上產(chǎn)生垂直于所接觸的錐形表面28、38的力F，所有這些力F的合力沿著主軸A并且指向栗16。此軸向合力施加在閥的殼體14上，由此殼體14支撐抵靠栗本體，兩個盤狀表面24、40彼此接觸。
[0027]通過布置在殼體14與栗本體18之間的0型密封件44來確保結(jié)構(gòu)10的密封性，在閥的底座32接合在凸起部20周圍之前放置0型密封件44。
[0028]由此可見，如此實(shí)施的結(jié)構(gòu)10能確保閥12相對于本體18在主軸A的方向上以及在徑向方向上的定位，其中在主軸A方向上閥被作用成支撐抵靠栗本體，以及在徑向方向上直徑的配合防止此類位移。
[0029]齒部42的剩余變形確保保持就位，但是能克服所產(chǎn)生的力，并且通過使閥12圍繞主軸A轉(zhuǎn)動，能夠使閥12在角度上重新定位。
[0030]同樣，通過在殼體14上施加“朝向上方”的軸向力，使得齒部42再次以彈性方式分開，并且再次沿著凸起部20滑動，能夠取下閥12。
[0031]根據(jù)上文所述的教導(dǎo)，能夠?qū)崿F(xiàn)許多種可替代方案。因此，凸起部能夠是鋸齒形的，使得如此形成的齒部徑向地朝主軸變形。而且，陰閥與陽栗的接合能夠顛倒，不論齒部是處于閥上還是處于凸起部上，當(dāng)齒部分開時，閥的底座進(jìn)入本體中。
[0032]現(xiàn)在參照圖4簡要描述第二實(shí)施例。第二實(shí)施例涉及布置在噴射系統(tǒng)的共軌16的端部的閥12。其原理與第一實(shí)施例的原理相似，閥的鋸齒形底部設(shè)有凸緣，該凸緣容納在溝槽中，該溝槽形成在從共軌延伸的圓筒形部分底部處。主要區(qū)別在于密封的0型密封件的定位，在這種情況下，密封的0型密封件布置在凹槽底部，且凸緣末端支撐抵靠該密封的0型密封件。
[0033]如圖中所見，冗體14谷納電磁致動器，該電池致動器包括固走線圈和可軸向移動的芯，其與閥協(xié)作。在此情況下，閥12的殼體14由磁性鋼制成，并且所述夾持布置確保殼體14的鋼與栗本體的鋼或共軌的鋼之間的良好的直接接觸，從而確保對整體運(yùn)行有利的磁性連續(xù)性。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種閥(12)在設(shè)備(16)上的結(jié)構(gòu)(10)，所述閥(12)的殼體(14)夾持在所述設(shè)備(16)的本體(18)上，以及其中， 所述殼體(14)和所述本體(18)集成有多個機(jī)構(gòu)(20-42)，其中至少一個機(jī)構(gòu)是彈性的(42)，所述多個機(jī)構(gòu)以互補(bǔ)的方式布置成沿著主軸(A)處于線性接合，所述接合是陽-陰型接合，并且是壓入配合，在所述接合期間，彈性機(jī)構(gòu)(42)變形，以及其中，所述多個機(jī)構(gòu)之一(20)包括凹槽(22)，且另外的機(jī)構(gòu)(32)包括突出部(36)，所述突出部(36)如此布置，使得其在壓入配合的接合結(jié)束時接合在所述凹槽(22)中，使得所述閥(12)的殼體(14)夾持在所述設(shè)備(16)的所述本體(18)上，以及其中， 互補(bǔ)的所述多個機(jī)構(gòu)(20-42)包括兩個圓筒形的管狀部分(20，32)，其中至少一個是鋸齒形的，使得其齒部(42)能彈性變形，以及其中， 所述突出部是環(huán)形凸緣(36)，其集成至管狀陰部分(32)的內(nèi)表面(34)，以及其中，所述凹槽(22)是環(huán)形凹槽，其集成至管狀陽部分(20)的外表面(30)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)(10)，其中，所述殼體(14)和所述本體(18)設(shè)有徑向面(24，40)，所述徑向面布置成彼此抵靠，當(dāng)所述突出部(36)接合在所述凹槽(22)中時，使得所述殼體(14)夾持在所述本體(18)上，并且相對于所述本體(18)軸向地(A)定位。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的結(jié)構(gòu)(10)，其中，在所述突出部(36)接合在所述凹槽(22)期間，所述彈性機(jī)構(gòu)(42)恢復(fù)到其靜止時的形狀，并且保持剩余的彈性變形，使得所述殼體(14)相對于所述本體(18)被夾持、軸向地(A)定位并且徑向地被保持。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的結(jié)構(gòu)(10)，其中，所述凹槽(22)和所述突出部(36)設(shè)有互補(bǔ)面(28，38)，其通過剩余的彈性變形保持抵靠彼此，并且產(chǎn)生軸向(A)的力(F)，所述力(F)促使所述殼體(14)支撐抵靠所述本體(18)，使得所述閥(12)相對于所述設(shè)備(16)被夾持、軸向地以及徑向地被保持。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)(10)，結(jié)合權(quán)利要求6考慮，其中，所述凹槽(22)和所述凸緣(36)的所述互補(bǔ)面(28，38)是錐形面，其頂點(diǎn)(S1，S2)在所述主軸(A)上，并且指向所述本體(18)的內(nèi)部。6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的結(jié)構(gòu)(10)，其中，所述閥(12)和所述設(shè)備(16)能以非破壞性方式分開。7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的結(jié)構(gòu)(10)，其中所述本體(18)是高壓燃料栗(16)的本體，以及其中，所述閥(12)控制燃料進(jìn)入所述栗(16)中。8.—種適于布置在根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的結(jié)構(gòu)(10)中的閥(12)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及將閥（12）夾持至泵（16）的陽-陰型結(jié)構(gòu)（10），其包括兩個圓筒形管狀部分（20，32），其中至少一個是鋸齒形的，使得齒部（42）能彈性變形，以及其中，突出部是集成至管狀陰部分（32）的內(nèi)表面（34）的環(huán)形凸緣（36），以及其中，凹槽（32）是集成至管狀陽部分（20）的外表面（30）的環(huán)形凹槽。
【IPC分類】F02M59/36, F16K27/02
【公開號】CN105408618
【申請?zhí)枴緾N201480043080
【發(fā)明人】R.杜邦, J-L.勞伊特
【申請人】德爾福國際運(yùn)營盧森堡有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2014年7月10日
【公告號】EP3027883A1, US20160169175, WO2015014588A1