一種注聚泵泵閥故障診斷系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于石油機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種注聚泵泵閥故障診斷系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在石油三次采油工藝過程中，為了提高原油采收率，通常會向油層內(nèi)添加化學(xué)試劑，注聚泵是將化學(xué)試劑注入地層的主要設(shè)備。但注聚泵在運行中，注聚泵的吸入閥和排出閥經(jīng)常會出現(xiàn)損壞、漏失的現(xiàn)象，現(xiàn)有技術(shù)中主要依靠操作人員聽音判斷吸入閥和排出閥損壞、漏失的位置或者打開注聚泵檢查進而確定吸入閥和排出閥的漏失位置。上述方法中，聽音判斷的誤差比較大；打開檢查影響正常生產(chǎn)，不能滿足注聚泵在運行中準(zhǔn)確判斷吸入閥和排出閥是否損壞的需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明實施例提供了一種注聚泵泵閥故障診斷系統(tǒng)，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中不能準(zhǔn)確判斷注聚泵的吸入閥和排出閥是否存在故障的技術(shù)問題。
[0004]本發(fā)明提供一種注聚泵泵閥故障診斷系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括:
[0005]第一壓力裝置，所述第一壓力裝置與所述注聚泵進液管的一側(cè)連接；
[0006]進液管，所述進液管的一端與吸入閥的一端連接；
[0007]吸入閥，所述吸入閥的另一端與壓力腔的一端連接；
[0008]壓力腔，所述壓力腔的一側(cè)與第二壓力裝置連接，所述壓力腔的另一側(cè)與柱塞泵連接，所述壓力腔的另一端與排出閥的一端連接；
[0009]排出閥，所述排出閥的另一端與排液管連接；
[0010]排液管，所述排液管的一側(cè)與第三壓力裝置連接；其中，
[0011]當(dāng)所述第二壓力裝置監(jiān)測的第一壓力值超出預(yù)設(shè)的第一壓力范圍時，確定所述吸入閥存在故障；當(dāng)所述第一壓力值超出預(yù)設(shè)的第二壓力范圍時，確定所述排出閥存在故障。
[0012]上述方案中，所述系統(tǒng)還包括:第一取壓孔；其中，所述第一壓力裝置通過所述第一取壓孔與所述注聚泵進液管的一側(cè)連接。
[0013]上述方案中，所述第一壓力裝置包括:
[0014]第一取壓管，所述第一取壓管的一端與所述第一取壓孔連接，所述第一取壓管的另一端與吸入閥管的一端連接；
[0015]吸入閥管，所述吸入閥管的另一端與第一控制閘門的一端連接；
[0016]第一控制閘門，所述第一控制閘門的另一端與第一壓力表連接。
[0017]上述方案中，所述系統(tǒng)還包括:第二取壓孔，所述壓力腔的一側(cè)通過所述第二取壓孔與第二壓力裝置連接。
[0018]上述方案中，所述第二壓力裝置包括:
[0019]第二取壓管，所述第二取壓管的一端與所述第二取壓孔連接，所述第二取壓管的另一端與第三取壓管的一端連接；
[0020]第三取壓管，所述第三取壓管的另一端與第二控制閘門連接，所述第三取壓管的一側(cè)與放空管的一端連接；
[0021]放空管，所述放空管的另一端與放空閥門連接；
[0022]第二控制閘門，所述第二控制閘門的另一端與第二壓力表連接。
[0023]上述方案中，所述系統(tǒng)還包括:第三取壓孔，其中，所述排液管的一側(cè)通過所述第三取壓孔與第三壓力裝置連接。
[0024]上述方案中，所述第三壓力裝置包括:
[0025]第四取壓管，所述第四取壓管的一端與所述第三取壓孔的一端連接，所述第四取壓管的另一端與排出閥管的一端連接；
[0026]排出閥管，所述排出閥管的另一端與第三控制閘門的一端連接；
[0027]第三控制閘門，所述第三控制閘門的另一端與第三壓力表連接。
[0028]本發(fā)明提供了一種注聚泵泵閥故障診斷系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括:第一壓力裝置，所述第一壓力裝置與所述注聚泵進液管的一側(cè)連接；進液管，所述進液管的一端與吸入閥的一端連接；吸入閥，所述吸入閥的另一端與壓力腔的一端連接；壓力腔，所述壓力腔的一側(cè)與第二壓力裝置連接，所述壓力腔的另一側(cè)與柱塞泵連接，所述壓力腔的另一端與排出閥的一端連接；排出閥，所述排出閥的另一端與排液管連接；排液管，所述排液管的一側(cè)與第三壓力裝置連接；其中，當(dāng)所述第二壓力裝置監(jiān)測的第一壓力值超出預(yù)設(shè)的第一壓力范圍時，確定所述吸入閥存在故障；當(dāng)所述第一壓力值超出預(yù)設(shè)的第二壓力范圍時，確定所述排出閥存在故障；如此，可以在注聚泵運行過程中，準(zhǔn)確判斷所述吸入閥和所述排出閥是否存在故障。
【附圖說明】
[0029]圖1為本實用新型提供的注聚泵泵閥故障診斷系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]附圖標(biāo)記說明:
[0031]1-第一壓力裝置；2_進液管；3_吸入閥；4_壓力腔；5_第二壓力裝置；6_柱塞泵；7-排出閥；8_排液管；9_第三壓力裝置；10_第一取壓孔；11_第二取壓孔；12_第三取壓孔；13-第三取壓孔；101-第一取壓管；102-吸入閥管；103-第一控制閘門；104-第一壓力表；51_第二取壓管；52_第三取壓管；53_第二控制閘門；54_放空管；55_放空閥門；56_第二壓力表；91_第四取壓管；92_排出閥管；93_第三控制閘門；94_第三壓力表。
【具體實施方式】
[0032]為了在注聚泵運行中，可以準(zhǔn)確判斷注聚泵泵閥是否存在故障，本發(fā)明提供了一種注聚泵泵閥故障診斷系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括:第一壓力裝置，所述第一壓力裝置與所述注聚泵進液管的一側(cè)連接；進液管，所述進液管的一端與吸入閥的一端連接；吸入閥，所述吸入閥的另一端與壓力腔的一端連接；壓力腔，所述壓力腔的一側(cè)與第二壓力裝置連接，所述壓力腔的另一側(cè)與柱塞泵連接，所述壓力腔的另一端與排出閥的一端連接；排出閥，所述排出閥的另一端與排液管連接；排液管，所述排液管的一側(cè)與第三壓力裝置連接；其中，當(dāng)所述第二壓力裝置監(jiān)測的第一壓力值超出預(yù)設(shè)的第一壓力范圍時，確定所述吸入閥存在故障；當(dāng)所述第一壓力值超出預(yù)設(shè)的第二壓力范圍時，確定所述排出閥存在故障。
[0033]下面通過附圖及具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的詳細說明。
[0034]本實施例提供一種注聚泵泵閥故障診斷系統(tǒng)，如圖1所示，所述系統(tǒng)包括:第一壓力裝置1、進液管2、吸入閥3、壓力腔4、第二壓力裝置5、柱塞泵6、排出閥7、排液管8以及第三壓力裝置9 ;其中，
[0035]所述第一壓力裝置I與所述注聚泵進液管2的一側(cè)連接，用于監(jiān)測所述進液管2的第二壓力值。
[0036]所述進液管2的一端與吸入閥3的一端通過螺紋連接；所述吸入閥3的另一端與壓力腔4的一端通過螺紋連接。
[0037]所述壓力腔4的一側(cè)與第二壓力裝置5連接，所述第二壓力裝置5用于監(jiān)測所述壓力腔4的第一壓力值。
[0038]所述壓力腔4的另一側(cè)與柱塞泵6通過螺紋連接，所述壓力腔4的另一端與排出閥7的一端通過螺紋連接；所述排出閥7的另一端與排液管8通過螺紋連接。
[0039]所述排液管8的一側(cè)與第三壓力裝置9連接，所述第三壓力裝置9用于監(jiān)測所述排液管8的第三壓力值。
[0040]這里，所述系統(tǒng)還