用于旋轉(zhuǎn)機器的水平接頭及其組裝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本公開內(nèi)容的領(lǐng)域大體上涉及用于旋轉(zhuǎn)機器的水平接頭，并且更具體地涉及由軸向銷聯(lián)接在一起的旋轉(zhuǎn)機器水平接頭。
【背景技術(shù)】
[0002]至少一些已知的旋轉(zhuǎn)機器如一些已知的燃?xì)鉁u輪，包括外接轉(zhuǎn)子組件的大體上管狀內(nèi)筒，以及外接內(nèi)筒的大體上管狀外筒。氣流路徑可限定在內(nèi)筒與外筒之間的大體上環(huán)形空間中。此外，在至少一些此類旋轉(zhuǎn)機器中，內(nèi)筒的上區(qū)段和下區(qū)段和/或外筒的上區(qū)段和下區(qū)段沿一對水平接頭聯(lián)接在一起，該對水平接頭沿內(nèi)筒的相對側(cè)軸向地延伸。上區(qū)段和下區(qū)段均包括沿各個水平接頭延伸的凸緣。多個螺栓孔限定在各個上凸緣和下凸緣中的協(xié)作位置處，并且螺栓可安裝在這些接頭凸緣螺栓孔中來將區(qū)段聯(lián)接在一起。
[0003]在至少一些已知的水平接頭中，水平接頭凸緣和接頭凸緣螺栓位于內(nèi)筒的內(nèi)部徑向內(nèi)側(cè)上，以便于將凸緣和螺栓與氣體流動路徑屏蔽。然而，對于需要檢查或除去螺栓的維護活動，人員典型地必須進入內(nèi)筒的內(nèi)部來接近螺栓。內(nèi)筒的內(nèi)部典型地存在其中為了操縱會增加維護所需的時間和成本的困難的工作空間。此外，便于人員進入內(nèi)部所需的內(nèi)筒的最小直徑可大于滿足旋轉(zhuǎn)機器的操作要求所需的直徑。因此，便于人員進入內(nèi)筒的內(nèi)部的需要可增大旋轉(zhuǎn)機器的尺寸和制造成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]在一方面，提供了一種用于聯(lián)接旋轉(zhuǎn)機器的筒的第一區(qū)段和第二區(qū)段的水平接頭。水平接頭包括鄰近水平接頭沿第一區(qū)段軸向地延伸的第一區(qū)段匹配表面，以及鄰近水平接頭沿第二區(qū)段軸向地延伸的第二區(qū)段匹配表面。水平接頭還包括沿第二區(qū)段匹配表面軸向地設(shè)置的多個柄腳。多個柄腳中的各個柄腳具有限定穿過其的軸向地延伸的柄腳孔口。水平接頭還包括沿第一區(qū)段匹配表面軸向地設(shè)置的多個間隙。多個間隙中的各個間隙尺寸確定成并且軸向地間隔成收納柄腳中的對應(yīng)一個。此外，水平接頭包括沿第一區(qū)段匹配表面限定的多個匹配表面節(jié)段。多個匹配表面節(jié)段中的各個匹配表面節(jié)段在對應(yīng)的相鄰成對的多個間隙之間軸向地延伸，并且各個匹配表面節(jié)段具有限定穿過其的軸向地延伸的節(jié)段孔口。柄腳孔口和節(jié)段孔口構(gòu)造成對準(zhǔn)，以在第二區(qū)段匹配表面相對于第一區(qū)段匹配表面定位時形成大體上連續(xù)的軸向銷孔口。
[0005]在另一方面，提供了一種用于旋轉(zhuǎn)機器的排氣框架。排氣框架包括內(nèi)筒的第一區(qū)段。第一區(qū)段包括第一區(qū)段匹配表面，其鄰近內(nèi)筒的水平接頭沿第一區(qū)段軸向地延伸。排氣框架還包括內(nèi)筒的第二區(qū)段。第二區(qū)段包括第二區(qū)段匹配表面，其鄰近水平接頭沿第二區(qū)段軸向地延伸。第二區(qū)段匹配表面相對于第一區(qū)段匹配表面定位。排氣框架還包括沿第二區(qū)段匹配表面軸向地設(shè)置的多個柄腳。多個柄腳中的各個柄腳具有限定穿過其的軸向地延伸的柄腳孔口。此外，排氣框架包括沿第一區(qū)段匹配表面軸向地設(shè)置的多個間隙。各個柄腳收納在間隙中的對應(yīng)一個內(nèi)。另外，排氣框架包括沿第一區(qū)段匹配表面限定的多個匹配表面節(jié)段。多個匹配表面節(jié)段中的各個匹配表面節(jié)段在對應(yīng)的相鄰成對的多個間隙之間軸向地延伸，并且各個匹配表面節(jié)段具有限定穿過其的軸向地延伸的節(jié)段孔口。柄腳孔口和節(jié)段孔口對準(zhǔn)，以形成大體上連續(xù)的軸向銷孔口，并且軸向銷定位在軸向銷孔口中。
[0006]在又一方面，提供了一種組裝用于旋轉(zhuǎn)機器的排氣框架的方法。排氣框架包括具有第一區(qū)段和第二區(qū)段的內(nèi)筒。該方法包括相對于第二區(qū)段的第二區(qū)段匹配表面定位第一區(qū)段的第一區(qū)段匹配表面。第一區(qū)段匹配表面鄰近內(nèi)筒的水平接頭沿第一區(qū)段軸向地延伸，而第二區(qū)段匹配表面鄰近水平接頭沿第二區(qū)段軸向地延伸。該方法還包括將多個柄腳中的各個柄腳收納在多個間隙中的對應(yīng)間隙內(nèi)。多個柄腳沿第二區(qū)段匹配表面軸向地設(shè)置。多個間隙沿第一區(qū)段匹配表面軸向地設(shè)置。該方法還包括對準(zhǔn)多個柄腳孔口和多個節(jié)段孔口以形成大體上連續(xù)的軸向銷孔口。各個柄腳孔口軸向地延伸穿過對應(yīng)的柄腳，而各個節(jié)段孔口軸向地延伸穿過對應(yīng)的匹配表面節(jié)段。各個匹配表面節(jié)段在對應(yīng)的相鄰成對的多個間隙之間軸向地延伸。此外，該方法包括將軸向銷定位在軸向銷孔口中。
[0007]技術(shù)方案1.一種用于聯(lián)接旋轉(zhuǎn)機器的筒的第一區(qū)段和第二區(qū)段的水平接頭，所述水平接頭包括:
第一區(qū)段匹配表面，其鄰近所述水平接頭沿所述第一區(qū)段軸向地延伸；
第二區(qū)段匹配表面，其鄰近所述水平接頭沿所述第二區(qū)段軸向地延伸；
沿所述第二區(qū)段匹配表面軸向地設(shè)置的多個柄腳，各個所述柄腳具有限定穿過其的軸向地延伸的柄腳孔口；
沿所述第一區(qū)段匹配表面軸向地設(shè)置的多個間隙，各個所述間隙尺寸確定成并且沿軸向間隔成收納所述柄腳中的對應(yīng)一個；以及
沿所述第一區(qū)段匹配表面限定的多個匹配表面節(jié)段，所述多個匹配表面節(jié)段中的各個匹配表面節(jié)段在對應(yīng)的相鄰成對的所述多個間隙之間軸向地延伸，各個所述匹配表面節(jié)段具有限定穿過其的軸向地延伸的節(jié)段孔口，其中所述柄腳孔口和所述節(jié)段孔口構(gòu)造成對準(zhǔn)來在所述第二區(qū)段匹配表面相對于所述第一區(qū)段匹配表面定位時形成大體上連續(xù)的軸向銷孔口。
[0008]技術(shù)方案2.根據(jù)技術(shù)方案1所述的水平接頭，其特征在于，所述第二區(qū)段匹配表面相對于所述第一區(qū)段匹配表面定位，所述水平接頭還包括插入到所述軸向銷孔口中的軸向銷。
[0009]技術(shù)方案3.根據(jù)技術(shù)方案1所述的水平接頭，其特征在于，各個所述柄腳具有柄腳厚度，并且各個所述間隙具有尺寸確定成以間隙配合收納所述柄腳中的對應(yīng)一個的所述柄腳厚度的寬度。
[0010]技術(shù)方案4.根據(jù)技術(shù)方案3所述的水平接頭，其特征在于，所述柄腳厚度對于各個所述柄腳相等。
[0011]技術(shù)方案5.根據(jù)技術(shù)方案1所述的水平接頭，其特征在于，所述柄腳中的各個與所述柄腳中的相鄰一個分開分離距離，各個所述匹配表面節(jié)段具有尺寸確定成以間隙配合收納在對應(yīng)的成對的所述柄腳之間的分離距離內(nèi)的節(jié)段厚度。
[0012]技術(shù)方案6.根據(jù)技術(shù)方案1所述的水平接頭，其特征在于，各個所述節(jié)段孔口具有第一直徑，而各個所述柄腳孔口具有第二直徑，所述第一直徑和所述第二直徑中的各個從鄰近所述水平接頭的銷插入端的最大值減小至鄰近所述接頭的銷末梢端的最小值。
[0013]技術(shù)方案7.—種用于旋轉(zhuǎn)機器的排氣框架，所述排氣框架包括:
內(nèi)筒的第一區(qū)段，所述第一區(qū)段包括鄰近所述內(nèi)筒的水平接頭沿所述第一區(qū)段軸向地延伸的第一區(qū)段匹配表面；
所述內(nèi)筒的第二區(qū)段，所述第二區(qū)段包括第二區(qū)段匹配表面，其鄰近所述水平接頭沿所述第二區(qū)段軸向地延伸，所述第二區(qū)段匹配表面相對于所述第一區(qū)段匹配表面定位；沿所述第二區(qū)段匹配表面軸向地設(shè)置的多個柄腳，各個所述柄腳具有限定穿過其的軸向地延伸的柄腳孔口；
沿所述第一區(qū)段匹配表面軸向地設(shè)置的多個間隙，各個所述柄腳收納在所述間隙中的對應(yīng)一個內(nèi)；
沿所述第一區(qū)段匹配表面限定的多個匹配表面節(jié)段，所述多個匹配表面節(jié)段中的各個匹配表面節(jié)段在對應(yīng)的相鄰成對的所述多個間隙之間軸向地延伸，各個所述匹配表面節(jié)段具有限定穿過其的軸向地延伸的節(jié)段孔口，其中所述柄腳孔口和所述節(jié)段孔口對準(zhǔn)來形成大體上連續(xù)的軸向銷孔口 ；以及
定位在所述軸向銷孔口中的軸向銷。
[0014]技術(shù)方案8.根據(jù)技術(shù)方案7所述的排氣框架，其特征在于，各個所述柄腳具有柄腳厚度，并且各個所述間隙具有尺寸確定成以間隙配合收納所述柄腳中的對應(yīng)一個的所述柄腳厚度的寬度。
[0015]技術(shù)方案9.根據(jù)技術(shù)方案8所述的排氣框架，其特征在于，所述柄腳厚度對于各個所述柄腳相等。
[0016]技術(shù)方案10.根據(jù)技術(shù)方案7所述的排氣框架，其特征在于，所述柄腳中的各個與所述柄腳中的相鄰一個分開分離距離，各個所述匹配表面節(jié)段具有尺寸確定成以間隙配合收納在對應(yīng)的成對的所述柄腳之間的所述分離距離內(nèi)的節(jié)段厚度。
[0017]技術(shù)方案11.根據(jù)技術(shù)方案7所述的排氣框架，其特征在于，各個所述節(jié)段孔口具有第一直徑，并且各個所述柄腳孔口具有第二直徑，所述第一直徑和所述第二直徑中的各個從鄰近所述水平接頭的銷插入端的最大值減小至鄰近所