圓筒式組合發(fā)動機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及發(fā)動機制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種通過對汽化的油氣進行壓縮并在燃燒腔室點火，產(chǎn)生的高溫高壓氣體來推動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動做功，輸出功率的發(fā)動機。
【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)動機是一種能夠把其它形式的能轉(zhuǎn)化為機械能的機器，包括如內(nèi)燃機、外燃機、電動機等，這些發(fā)動機的工作原理基本上都是將空氣和油氣混合氣體通過進氣、壓縮、燃燒和排氣四個沖程，使混合氣體在密閉的缸體內(nèi)點火燃燒，從而產(chǎn)生高溫高壓氣體來推動缸體內(nèi)的活塞作直線運動，并通過連桿帶動曲軸做圓周運動，最后輸出一個轉(zhuǎn)動力矩；這類發(fā)動機存在很大的缺點是一結(jié)構(gòu)復(fù)雜、零件繁多、體積龐大；二造價昂貴、加工難度大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種圓筒式組合發(fā)動機，它可以解決現(xiàn)有發(fā)動機結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積龐大、加工難度大的問題。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
這種圓筒式組合發(fā)動機，包括筒壁上設(shè)有多個排氣通道的筒體，在所述筒體內(nèi)設(shè)有一個外緣分布有多個軸向凹槽的轉(zhuǎn)盤，每個所述軸向凹槽與所述筒體內(nèi)壁圍成一個工作腔室；所述筒體外壁設(shè)有多個支架，每個所述支架通過彈簧連接有一個設(shè)有內(nèi)腔室的壓縮缸筒，所述壓縮缸筒伸入所述工作腔室內(nèi)端與所述轉(zhuǎn)盤的側(cè)壁相抵接；在所述壓縮缸筒的內(nèi)腔室設(shè)有帶第二單向閥的隔板，所述隔板將所述壓縮缸筒內(nèi)腔室分隔為壓縮腔室和燃燒腔室;
在所述壓縮腔室內(nèi)插裝有內(nèi)設(shè)有進氣通道的滑管，所述滑管的一端固定在所述支架上，所述支架設(shè)有伸入所述進氣通道的噴嘴；所述滑管于近所述支架一端的管壁上設(shè)有多個進氣孔，于另一端設(shè)有第一單向閥；
所述壓縮缸筒于所述燃燒腔室內(nèi)的筒壁上設(shè)有與所述工作腔室相通的排氣孔，所述排氣孔設(shè)有排氣控制閥，所述燃燒腔室內(nèi)設(shè)有火花塞；
所述轉(zhuǎn)盤在其中心孔上設(shè)有內(nèi)齒圈，所述內(nèi)齒圈與一個設(shè)有轉(zhuǎn)軸的小齒輪嚙合連接，所述轉(zhuǎn)軸與啟動電機相連接。
[0005]以上技術(shù)方案中，進一步的方案可以是:當所述轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)至所述軸向凹槽的底部時，所述壓縮缸筒沿所述轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)方向?qū)⑺龉ぷ髑皇曳指魹樽鞴η皇液团艢馇皇摇?br>[0006]進一步的:所述第一單向閥和所述第二單向閥的導(dǎo)通方向是由所述滑管的進氣端指向所述燃燒腔室的排氣孔端。
[0007]進一步的:所述筒體兩端的端蓋分為上端蓋和下端蓋；在所述筒體兩端端面與上端蓋、下端蓋之間設(shè)有密封墊。
[0008]進一步的:所述轉(zhuǎn)盤與所述上端蓋、下端蓋之間設(shè)有密封墊。
[0009]進一步的:所述上端蓋、下端蓋與所述轉(zhuǎn)盤的兩端面之間設(shè)有軸承。
[0010]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:
1、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低；
2、本發(fā)明體積小、輸出功率大。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明實施例的主視圖。
[0012]圖2是本發(fā)明實施例的俯視圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步詳述:如圖1~2所示，
一種圓筒式組合發(fā)動機，如圖1~2所示的圓筒式組合發(fā)動機，包括圓筒形的筒體1，筒體I的筒壁上設(shè)有多個從筒內(nèi)通往筒外的排氣通道16，筒體I的兩端分別設(shè)有上端蓋20和下端蓋21 ;在筒體I內(nèi)設(shè)有一個轉(zhuǎn)盤2 ;轉(zhuǎn)盤2在其外緣設(shè)有多個軸向凹槽，本實施例中，轉(zhuǎn)盤2為具有五個軸向凹槽的正五邊形，每個軸向凹槽與筒體I的內(nèi)壁圍成一個工作腔室；筒體I的外壁設(shè)有若干槽形的支架4，本實施例中，支架4為五個，均勻分布在筒體I的外壁，并與筒體I的外壁固定，支架4內(nèi)設(shè)有形狀為圓柱體的壓縮缸筒7，壓縮缸筒7從筒體I的外壁穿過筒壁與轉(zhuǎn)盤2的側(cè)壁抵接，其另一端通過彈簧6與支架4的內(nèi)側(cè)抵接，轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動時，壓縮缸筒7可隨著轉(zhuǎn)盤2的側(cè)壁沿筒體I的通道在支架4內(nèi)伸縮運動，壓縮缸筒7為具有空腔的半開式滑管，其開口設(shè)在靠近支架4的一端，壓縮缸筒7的內(nèi)腔設(shè)有滑管8，滑管8為兩端通透的滑管，其內(nèi)設(shè)有進氣通道9，滑管8的一端固定在支架4的內(nèi)壁，其上設(shè)有若干進氣孔24，其另一端設(shè)有第一單向閥10并伸入壓縮缸筒7的內(nèi)腔，壓縮缸筒7運動時，其內(nèi)腔與滑管8相對運動，壓縮缸筒7的內(nèi)腔下部設(shè)有帶進氣孔的隔板11，隔板11的進氣孔上安裝有第二單向閥13，第一單向閥10和第二單向閥13的導(dǎo)通方向是由滑管8的外端指向里端；隔板11將壓縮缸筒7的內(nèi)腔底部圍成一個單獨的燃燒腔室15，燃燒腔室15靠近工作腔室4的一側(cè)設(shè)有與工作腔室4相通的排氣孔，排氣孔內(nèi)安裝有排氣控制閥12，排所控制閥12在燃燒腔室15內(nèi)氣壓達到一定值時打開，燃燒腔室15內(nèi)安裝有火花塞14 ;轉(zhuǎn)盤2的中心孔上設(shè)有內(nèi)齒圈19，內(nèi)齒圈19與一個小齒輪18嚙合，小齒輪18的轉(zhuǎn)軸23伸出筒體I ;支架4外側(cè)設(shè)有噴嘴5，噴嘴5與進氣通道9相通；當轉(zhuǎn)盤2旋轉(zhuǎn)至軸向凹槽的底部時，壓縮缸筒7沿轉(zhuǎn)盤2旋轉(zhuǎn)方向?qū)⒐ぷ髑皇曳指魹樽鞴η皇?和排氣腔室17 ;筒體I的上下端面與上端蓋20、下端蓋21之間設(shè)有密封墊(未畫出);轉(zhuǎn)盤2與上端蓋20、下端蓋21之間設(shè)有密封墊(未畫出)；在上端蓋20、下端蓋21與轉(zhuǎn)盤2的兩端面之間設(shè)有軸承22，確保轉(zhuǎn)盤2可在筒體I內(nèi)旋轉(zhuǎn)。
[0014]發(fā)動機工作原理:本發(fā)明啟動時，先啟動電機26，啟動電機26帶動啟動電機齒輪25轉(zhuǎn)動，啟動電機齒輪25帶動與之嚙合的發(fā)動機外齒輪24轉(zhuǎn)動，發(fā)動機外齒輪24再通過轉(zhuǎn)軸23帶動小齒輪18轉(zhuǎn)動，小齒輪18再帶動與之嚙合的內(nèi)齒圈19轉(zhuǎn)動，從而使轉(zhuǎn)盤2逆時針轉(zhuǎn)動，由于轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動時其外邊緣推動壓縮缸筒7向外移動，造成隔板11上方的壓縮腔室的空氣被壓縮并通過第二單向閥13向隔板11下方的燃燒腔室15排出經(jīng)壓縮的油氣混合氣體，油氣混合氣體進入燃燒腔室15后被設(shè)置在該腔室的火花塞14點火爆炸，并從控制閥12排入作功腔室3，推動轉(zhuǎn)盤2逆時針轉(zhuǎn)動(此時通過分離裝置27斷開啟動電機26)，當轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)過一定角度后，作功腔室3的氣體進入排氣腔室17，并從排氣通道16排出筒體I的外面，在壓縮缸筒7往復(fù)運動的過程中，外面的空氣從進氣孔24進入進氣通道9，汽油從噴嘴5進入進氣通道9并與空氣混合形成油氣混合氣體，隨著壓縮缸筒7的往復(fù)運動進入壓縮腔室，以此類推，至此，本發(fā)明工作循環(huán)完成。
【主權(quán)項】
1.一種圓筒式組合發(fā)動機，其特征在于:包括筒壁上設(shè)有多個排氣通道(16)的筒體(I )，在所述筒體(I)內(nèi)設(shè)有一個外緣分布有多個軸向凹槽的轉(zhuǎn)盤(2)，每個所述軸向凹槽與所述筒體(I)內(nèi)壁圍成一個工作腔室；所述筒體(I)外壁設(shè)有多個支架(4)，每個所述支架(4 )通過彈簧(6 )連接有一個設(shè)有內(nèi)腔室的壓縮缸筒(7 )，所述壓縮缸筒(7 )伸入所述工作腔室內(nèi)端與所述轉(zhuǎn)盤(2)的側(cè)壁相抵接；在所述壓縮缸筒(7)的內(nèi)腔室設(shè)有帶第二單向閥(13)的隔板(11)，所述隔板(11)將所述壓縮缸筒(7)內(nèi)腔室分隔為壓縮腔室和燃燒腔室(15)； 在所述壓縮腔室內(nèi)插裝有內(nèi)設(shè)有進氣通道(9)的滑管(8)，所述滑管(8)的一端固定在所述支架(4 )上，所述支架(4 )設(shè)有伸入所述進氣通道(9 )的噴嘴(5 );所述滑管(8 )于近所述支架(4) 一端的管壁上設(shè)有多個進氣孔(24)，于另一端設(shè)有第一單向閥(10); 所述壓縮缸筒(7)于所述燃燒腔室(15)內(nèi)的筒壁上設(shè)有與所述工作腔室(4)相通的排氣孔，所述排氣孔設(shè)有排氣控制閥(12)，所述燃燒腔室(15)內(nèi)設(shè)有火花塞(14); 所述轉(zhuǎn)盤(2 )在其中心孔上設(shè)有內(nèi)齒圈(19 )，所述內(nèi)齒圈(19 )與一個設(shè)有轉(zhuǎn)軸(23 )的小齒輪(18)嚙合連接，所述轉(zhuǎn)軸(23)與啟動電機(26)相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓筒式組合發(fā)動機，其特征在于:當所述轉(zhuǎn)盤(2)旋轉(zhuǎn)至所述軸向凹槽的底部時，所述壓縮缸筒(7)沿所述轉(zhuǎn)盤(2)旋轉(zhuǎn)方向?qū)⑺龉ぷ髑皇曳指魹樽鞴η皇?3)和排氣腔室(I7)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的圓筒式組合發(fā)動機，其特征在于:所述第一單向閥(10)和所述第二單向閥(13)的導(dǎo)通方向是由所述滑管(8)的進氣端指向所述燃燒腔室(15)的排氣孔端。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的圓筒式組合發(fā)動機，其特征在于:所述筒體(I)兩端的端蓋分為上端蓋(20)和下端蓋(21);在所述筒體(I)兩端端面與上端蓋(20)、下端蓋(21)之間設(shè)有密封墊。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的圓筒式組合發(fā)動機，其特征在于:所述轉(zhuǎn)盤(2)與所述上端蓋(20)、下端蓋(21)之間設(shè)有密封墊。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的圓筒式組合發(fā)動機，其特征在于:所述上端蓋(20)、下端蓋(21)與所述轉(zhuǎn)盤(2)的兩端面之間設(shè)有軸承(22)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種圓筒式組合發(fā)動機，涉及發(fā)動機制造技術(shù)領(lǐng)域；包括筒體，筒體設(shè)有排氣通道，其兩端設(shè)有端蓋；筒體內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)盤；轉(zhuǎn)盤在其外緣設(shè)有軸向凹槽，軸向凹槽與筒體內(nèi)壁圍成工作腔室；筒體外設(shè)有支架，支架內(nèi)設(shè)壓縮缸筒，其一端與轉(zhuǎn)盤側(cè)壁抵接，其另一端通過彈簧與支架抵接；壓縮缸筒內(nèi)腔設(shè)有滑管，滑管設(shè)在支架內(nèi)壁，其另一端設(shè)有單向閥并伸入壓縮缸筒的內(nèi)腔，壓縮缸筒的內(nèi)腔下部設(shè)有帶單向閥的隔板，隔板下部形成燃燒腔室，燃燒腔室設(shè)有火花塞和排氣控制閥，轉(zhuǎn)盤中心孔上設(shè)內(nèi)齒圈，內(nèi)齒圈與小齒輪嚙合，小齒輪的轉(zhuǎn)軸伸出筒體；支架上設(shè)有噴嘴，噴嘴與進氣通道相通。本發(fā)明可以解決發(fā)動機結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積龐大的問題。
【IPC分類】F02B55/02, F02B55/08, F02B53/04
【公開號】CN104963766
【申請?zhí)枴緾N201510383880
【發(fā)明人】梁運富, 梁亨, 梁仲, 曾耀, 梁藝馨, 梁梟, 吳東華
【申請人】梁運富
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年7月3日