一種2.0mw/57米風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片，尤其涉及一種2.0MW/57米風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片。
[0002]本發(fā)明還涉及一種2.0MW/57米風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0003]風(fēng)電技術(shù)自上世紀(jì)70年代發(fā)展以來，單機(jī)功率已經(jīng)從千瓦級(jí)發(fā)展到兆瓦級(jí)，全球裝機(jī)容量已經(jīng)達(dá)到28200萬千瓦。風(fēng)機(jī)類型主要是雙饋式和直驅(qū)式風(fēng)機(jī)，裝機(jī)區(qū)域已經(jīng)從陸上、潮間帶向海上進(jìn)軍。中國自2006年可再生能源法頒布以來，風(fēng)電得到了快速的發(fā)展，目前裝機(jī)容量已達(dá)到7532.4萬千瓦。中國風(fēng)電發(fā)展普遍存在一個(gè)嚴(yán)重問題，就是風(fēng)電幾乎遍布在中國的華北、西北、東北區(qū)域，此區(qū)域的風(fēng)資源好，風(fēng)能利用效率高；但由于電網(wǎng)的改造、工業(yè)欠發(fā)達(dá)等問題，導(dǎo)致該類區(qū)域的風(fēng)電基本處于無法利用的處境。中國工業(yè)發(fā)達(dá)、急需綠色能源發(fā)展的區(qū)域在華東、西南、華南區(qū)域，而此類區(qū)域的風(fēng)資源不理想，基本處于四類風(fēng)區(qū)。從能量守恒的角度來看，如果得到額定的功率，必須通過增加葉片的長度來彌補(bǔ)風(fēng)資源的缺乏。因此，開發(fā)超長型風(fēng)機(jī)葉片來滿足南方風(fēng)電市場是目前風(fēng)力發(fā)電發(fā)展的必然趨勢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種2.0MW/57米風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片。具有強(qiáng)度大、剛度大的抗剪腹板。
[0005]本發(fā)明的要解決的技術(shù)問題是提供一種2.0MW/57米風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片的制作方法。
[0006]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種2.0MW/57米風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片，包括葉片殼體，該風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片由貼合葉片模具的玻璃纖維布鋪設(shè)而成，所述葉片殼體中間鋪設(shè)有高模量的玻璃纖維主梁，所述玻璃纖維主梁兩側(cè)平鋪有PVC泡沫及輕木層。
[0007]進(jìn)一步的，吸力面葉片殼體的玻璃纖維主梁上通過膠黏劑與腹板固定連接，所述腹板的兩端固定在吸力面的玻璃纖維主梁上。
[0008]進(jìn)一步的，風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片的長度為57米。
[0009]進(jìn)一步的，風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片的最大弦長為3.7米，風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片的最大預(yù)彎為4.0 米。
[0010]一種2.0MW/57米風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片的制作方法，該葉片由貼合葉片模具的玻璃纖維布鋪設(shè)而成，在葉片殼體中間鋪放高模量的玻璃纖維主梁，玻璃纖維主梁兩側(cè)用PVC泡沫及輕木鋪平，之后用玻璃纖維布覆蓋整個(gè)葉片殼體后，利用真空灌注樹脂制成半個(gè)葉片，待葉片在模具內(nèi)預(yù)固化完成后，將預(yù)制成型的腹板用膠黏劑分別固定在SS面葉片殼體的玻璃纖維主梁上，并將PS面葉片殼體翻轉(zhuǎn)合在SS面上，使腹板的兩端固定在PS面、SS面的玻璃纖維主梁上。
[0011]本發(fā)明的有益效果:
1、葉片長度增加，掃風(fēng)面積增大，獲取的風(fēng)能就增大，其適用在9.0m/s的風(fēng)區(qū)使用，擴(kuò)大了適用范圍，增加了葉片功率；
2、葉片的采用高模量的玻璃纖維主梁，提高了葉片的強(qiáng)度，降低了葉片重量約100Kg ；
3、通過翼型的改進(jìn)，提高了葉片的轉(zhuǎn)速，由普通的12rpm提高到14.5rpm，降低了直驅(qū)式發(fā)電機(jī)的體積和重量，減少生產(chǎn)成本；
4、新型葉片葉尖采用柔性設(shè)計(jì)，達(dá)到進(jìn)一步降低葉片載荷的目的。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的2.0MW/57米風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片的半面殼體示意圖。
[0013]圖2為圖1中沿A-A向剖視圖。
[0014]圖3為本發(fā)明葉片的最大弦長為3.7米時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4為本發(fā)明葉片的最大預(yù)彎為4.0米時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]其中:1、玻璃纖維主梁，2、腹板，3、葉片殼體，4、PVC泡沫及輕木層。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0018]以下實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明，不用來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0019]圖1所示，本發(fā)明的一種2.0MW/57米風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片，包括葉片殼體3，該風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片由貼合葉片模具的玻璃纖維布鋪設(shè)而成，葉片殼體3中間鋪設(shè)高模量的玻璃纖維主梁1，玻璃纖維主梁I兩側(cè)平鋪有PVC泡沫及輕木層4。
[0020]圖2所示，吸力面葉片殼體3的玻璃纖維主梁I上通過膠黏劑與腹板2固定連接，腹板2的兩端固定在吸力面的玻璃纖維主梁I上。
[0021]本發(fā)明的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片的長度為57米。風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片的最大弦長為3.7米，風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片的最大預(yù)彎為4.0米。
[0022]一種2.0MW/57米風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片的制作方法，葉片由貼合葉片模具的玻璃纖維布鋪設(shè)而成，在葉片殼體3中間鋪放高模量的玻璃纖維主梁1，玻璃纖維主梁I兩側(cè)用PVC泡沫及輕木鋪平，之后用玻璃纖維布覆蓋整個(gè)葉片殼體后，利用真空灌注樹脂制成半個(gè)葉片，待葉片在模具內(nèi)預(yù)固化完成后，如圖2所示，將預(yù)制成型的腹板2用膠黏劑分別固定在SS面(suct1n side譯為吸力面)葉片殼體的玻璃纖維主梁I上，并將PS面(pressure side譯為壓力面)葉片殼體翻轉(zhuǎn)合在SS面上，使腹板2的兩端固定在PS/SS面的玻璃纖維主梁I上。如圖3所示，本發(fā)明葉片的最大弦長為3.7米，如圖4所示，本發(fā)明葉片的最大預(yù)彎為4.0 米。
[0023]本發(fā)明所述葉片的性能及技術(shù)指標(biāo)如下:
葉片長度:57m ;葉片重量:12200-12800Kg ；
切入風(fēng)速:3.0m/s ;切出風(fēng)速:20.0m/s ；
額定風(fēng)速:9.0m/s ;極端風(fēng)速:52.5m/s ；
風(fēng)輪直徑:116m ;葉片壽命:20年； 適用風(fēng)力等級(jí):GL So
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種2.0MW/57米風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片，包括葉片殼體，其特征在于:該風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片由貼合葉片模具的玻璃纖維布鋪設(shè)而成，所述葉片殼體中間鋪設(shè)有高模量的玻璃纖維主梁，所述玻璃纖維主梁兩側(cè)平鋪有PVC泡沫及輕木層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種2.0MW/57米風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片，其特征在于:吸力面葉片殼體的玻璃纖維主梁上通過膠黏劑與腹板固定連接，所述腹板的兩端固定在吸力面的玻璃纖維主梁上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種2.0MW/57米風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片，其特征在于:風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片的長度為57米。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種2.0MW/57米風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片，其特征在于:風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片的最大弦長為3.7米，風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片的最大預(yù)彎為4.0米。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種2.0MW/57米風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片的制作方法，其特征在于:該葉片由貼合葉片模具的玻璃纖維布鋪設(shè)而成，在葉片殼體中間鋪放高模量的玻璃纖維主梁，玻璃纖維主梁兩側(cè)用PVC泡沫及輕木鋪平，之后用玻璃纖維布覆蓋整個(gè)葉片殼體后，利用真空灌注樹脂制成半個(gè)葉片，待葉片在模具內(nèi)預(yù)固化完成后，將預(yù)制成型的腹板用膠黏劑分別固定在SS面葉片殼體的玻璃纖維主梁上，并將PS面葉片殼體翻轉(zhuǎn)合在SS面上，使腹板的兩端固定在PS面、SS面的玻璃纖維主梁上。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種2.0MW/57米風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片，本發(fā)明還公開了一種2.0MW/57米風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片的制作方法，在葉片殼體中間鋪放高模量的玻璃纖維主梁，玻璃纖維主梁兩側(cè)用PVC泡沫及輕木鋪平，之后用玻璃纖維布覆蓋整個(gè)葉片殼體后，利用真空灌注樹脂制成半個(gè)葉片，待葉片在模具內(nèi)預(yù)固化完成后，將預(yù)制成型的腹板用膠黏劑分別固定在SS面葉片殼體的玻璃纖維主梁上，并將PS面葉片殼體翻轉(zhuǎn)合在SS面上，使腹板的兩端固定在PS面、SS面的玻璃纖維主梁上。葉片長度增加，掃風(fēng)面積增大，獲取的風(fēng)能就增大，增加了葉片功率；葉片的采用高模量的玻璃纖維主梁，提高了葉片的強(qiáng)度，降低了葉片重量；通過翼型的改進(jìn)，提高了葉片的轉(zhuǎn)速，降低了直驅(qū)式發(fā)電機(jī)的體積和重量，減少生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B29C70/36, F03D11/00
【公開號(hào)】CN104929869
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510395206
【發(fā)明人】徐新華, 溫健飛, 崔鋒鋒
【申請(qǐng)人】南通東泰新能源設(shè)備有限公司, 湘電新能源有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請(qǐng)日】2015年7月8日