平面硬質(zhì)層738和閥體出口平面硬質(zhì)層739的上邊緣與閥體扇形弧面763相連接，所述 的閥體進口平面硬質(zhì)層738和閥體出口平面硬質(zhì)層739的下邊緣與閥體圓凹弧面762相連 接，所述的卡箍接頭閥體730兩側(cè)的閥體側(cè)平面736上各有螺釘孔727 ;兩只所述的外端蓋 790上有與所述的螺釘孔727相對應(yīng)的端蓋沉孔797 ;所述的緊固螺釘770穿過所述的端蓋 沉孔797與所述的螺釘孔727緊固相配合，將所述的外端蓋790的端蓋內(nèi)平面798與所述 的閥體側(cè)平面736緊貼密閉；兩只所述的外端蓋790上的外蓋軸孔791與所述的圓柱軸710 兩端密封配合；所述的圓柱軸710外圓與所述的擺轉(zhuǎn)閥芯720的閥芯圓孔781可旋轉(zhuǎn)滑動 配合；所述的擺轉(zhuǎn)閥芯720兩側(cè)的閥芯圓管端面789與兩只所述的外端蓋790的端蓋內(nèi)平 面798間隙配合；所述的擺轉(zhuǎn)閥芯720的閥芯圓管弧面782有閥芯扇形柱體725 ;所述的閥 芯扇形柱體725的閥芯進口襯板面728側(cè)有環(huán)形流道口 722,所述的閥芯扇形柱體725的 閥芯出口襯板面729側(cè)有圓形流道口 721 ;所述的環(huán)形流道口 722與所述的圓形流道口 721 之間有變形流道788相連通；所述的變形流道788所包容的管路錐孔面724部分與所述的 閥芯扇形柱體725之間有五葉連接筋744相連接；所述的閥管平面753上有一環(huán)密封卡槽 737,密封卡槽737內(nèi)有密封環(huán)757 ; 所述的擺轉(zhuǎn)閥芯720及其管路錐孔面724部分和閥芯扇形柱體725部分整體材質(zhì)均采 用工程橡膠，所述的閥芯進口襯板面728和所述的閥芯出口襯板面729有厚度為1. 6至1. 8 毫米的氧化鈰陶瓷襯板。
[0034] 該氧化鈰陶瓷襯板由以Ce〇2 (二氧化鈰）為基料，配以礦化劑Mg0(氧化鎂）、 EiiCCb (碳酸鋇）及結(jié)合粘土組成，并且其各組分的重量百分比含量為CeO: :92. 2~ 92. 8% ;MgO :2~3% ;BaOCM2~3% ;結(jié)合粘土 ：2. 2~2. 8% ;所述的閥體進口平面硬質(zhì)層 738和所述的閥體出口平面硬質(zhì)層739的厚度為1. 5至1. 7毫米，所述的閥體進口平面硬質(zhì) 層738和所述的閥體出口平面硬質(zhì)層739的材質(zhì)也采用鎢合金鋼。
[0035] 實施例中進一步優(yōu)選： 所述的卡箍彈簧內(nèi)筒613內(nèi)徑為340至342毫米，所述的卡箍活塞桿611直徑為67至 68毫米，所述的內(nèi)筒平口 191外緣直徑為394毫米，所述的卡箍導(dǎo)向外筒612內(nèi)徑為370至 372毫米，所述的外筒卡箍接口 908外緣直徑為424毫米，所述的桿外螺紋625為M66X 2。
[0036] 作為進一步改進：所述的圓形流道口 721直徑等于或小于所述的出口彎管731流 道直徑；所述的閥芯出口襯板面729上有出口面密封圈槽751，所述的出口面密封圈槽751 直徑大于所述的出口彎管731流道直徑14至15毫米。
[0037] 作為進一步改進：所述的環(huán)形流道口 722內(nèi)圈直徑比所述的進口彎管732流道直 徑大26至28毫米；所述的閥芯進口襯板面728上有進口面密封圈槽752,所述的進口面密 封圈槽752直徑小于所述的環(huán)形流道口 722內(nèi)圈直徑13至14毫米，所述的進口面密封圈 槽752直徑大于所述的進口彎管732流道直徑13至14毫米。
[0038] 作為進一步改進：所述的外蓋軸孔791上有定軸密封圈槽759。
[0039] 作為進一步改進：所述的閥體進口平面硬質(zhì)層738與所述的閥體出口平面硬質(zhì)層 739之間的夾角為97度至99度；所述的閥體進口平面硬質(zhì)層738與所述的閥體出口平面 硬質(zhì)層739的延伸夾角線與所述的圓柱軸710軸心線相重疊。
[0040] 作為進一步改進：所述的閥芯進口襯板面728與所述的閥芯出口襯板面729之間 的夾角為56至58度；所述的閥芯進口襯板面728與所述的閥芯出口襯板面729的延伸夾 角線與所述的圓柱軸710軸心線相重疊。
[0041] 作為進一步改進：所述的閥體扇形弧面763軸心線與所述的圓柱軸710軸心線相 重疊，所述的閥體圓凹弧面762軸心線與所述的圓柱軸710軸心線相重疊。
[0042] 作為進一步改進：所述的閥芯圓管弧面782軸心線與所述的圓柱軸710軸心線相 重疊，所述的閥芯扇形弧面783軸心線與所述的圓柱軸710軸心線相重疊。
[0043] 作為進一步改進：所述的閥芯圓管弧面782與所述的閥體圓凹弧面762之間的間 隙為7至8毫米；所述的閥芯扇形柱體725的閥芯扇形弧面783與所述的閥體扇形弧面763 之間的間隙為7至8毫米；所述的閥芯扇形柱體725的閥芯扇形側(cè)面785與所述的端蓋內(nèi) 平面798之間的間隙為7至8毫米。
[0044] 閥芯進口襯板面728和閥芯出口襯板面729有厚度為1. 7毫米的氧化鈰陶瓷襯 板，該氧化鈰陶瓷襯板以CeO2 (二氧化鈰）為基料，配以礦化劑MgO (氧化鎂）、 (碳酸鋇）及結(jié)合粘土組成，并且其各組分的重量百分比含量為CeO2 : 92. 5 ;MgO :2. 5 ; BaCO、：2.5;結(jié)合粘土 ：2.5。
[0045] 該氧化鈰陶瓷襯板具體制作方法是將上述各材料按一定配比摻合以后，壓制成 型，在1725°C高溫下煅燒成型；而后用粘結(jié)劑將其與工程橡膠體表面粘結(jié)呈一體。
[0046] 根據(jù)以上配比及方法制作的氧化鈰陶瓷襯板，在1725°C高溫煅燒下形成一種新型 的鋼玉材料，在顯微鏡下可以看出其主要晶相為剛玉，并夾有少量莫來石和玻璃相，其莫氏 硬度大于7、小于8,不僅具有良好的強度而且還有很好的耐磨性能。
[0047] 閥體進口平面硬質(zhì)層738和閥體出口平面硬質(zhì)層739的厚度為1. 6毫米，閥體進 口平面硬質(zhì)層738和閥體出口平面硬質(zhì)層739的材質(zhì)均采用鎢合金鋼。
[0048] 該鶴合金鋼由如下重量百分比的元素組成：W(鶴）：15%、Mo (鉬）：2· 8%、Mn (錳）：2. 5%、Al (鋁）：2. 4%、Cr (鉻）：2. 3、Nb (鈮）：1. 5%、C (碳）：1. 2%，余量為 Fe (鐵） 及不可避免的雜質(zhì)；該雜質(zhì)的重量百分比含量為：Si (硅）為0.17%、S (硫）為0.009%、P (磷）為0. 014% ;鎢合金硬質(zhì)耐磨涂層的材料主要性能參數(shù)為：洛氏硬度HRC值為49。該鎢 合金鋼材料具有高強度耐腐蝕的特性。
[0049] 用氧炔焰將鎢合金粉末噴在卡箍接頭閥體730的閥體進口平面硬質(zhì)層738和閥體 出口平面硬質(zhì)層739所處部位表面后，將卡箍接頭閥體730整個放入密閉電爐中，同時以5 L / min的流量往爐內(nèi)輸入氮氣，然后加熱至1100°C后斷電斷氣，隨爐冷卻至210°C時出爐， 即完成卡箍接頭閥體730的閥體進口平面硬質(zhì)層738和閥體出口平面硬質(zhì)層739的噴焊。
[0050] 卡箍接頭閥體730水平布置，閥體進口平面硬質(zhì)層738與所述的閥體出口平面硬 質(zhì)層739之間的夾角為90度，閥芯進口襯板面728與所述的閥芯出口襯板面729之間的夾 角為52度。正向流動時，流體推力將閥芯扇形柱體725的閥芯出口襯板面729順時針旋轉(zhuǎn) 19度就能貼到閥體出口平面硬質(zhì)層739上，使得圓形流道口 721對準出口彎管731 ;流體從 環(huán)形流道口 722經(jīng)變形流道788后，匯集到圓形流道口 721的流體從出口彎管731處流出； 逆向流動時，流體推力將閥芯扇形柱體725的閥芯進口襯板面728逆時針旋轉(zhuǎn)19度就能貼 到閥體進口平面硬質(zhì)層738上，由于環(huán)形流道口 722與進口彎管732錯開，流體從圓形流道 口 721經(jīng)變形流道788后，被阻止在環(huán)形流道口 722,無法從進口彎管732處流出，使得本發(fā) 明整體部件中無彈簧等任何阻礙零件，就能實現(xiàn)單向流動功能。
[0051] 出口面密封圈槽751直徑大于出口彎管731流道直徑14毫米。
[0052] 環(huán)形流道口 722內(nèi)圈直徑比進口彎管732流道直徑大27毫米；閥芯進口襯板面 728上有進口面密封圈槽752,進口面密封圈槽752直徑小于環(huán)形流道口 722內(nèi)圈直徑13 毫米，進口面密封圈槽752直徑大于進口彎管732流道直徑13毫米。
[0053] 閥芯圓管弧面782與閥體圓凹弧面762之間的間隙為7毫米；閥芯扇形柱體725 的閥芯扇形弧面783與閥體扇形弧面763之間的間隙為7毫米；閥芯扇形柱體725的閥芯 扇形側(cè)面785與端蓋內(nèi)平面798之間的間隙為7毫米。
[0054] 環(huán)形流道口 722的流道外圓直徑為314毫米，環(huán)形