一種發(fā)動(dòng)機(jī)密封墊及其密封結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于密封領(lǐng)域，具體是指一種發(fā)動(dòng)機(jī)密封墊及其密封結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著日益嚴(yán)格的排放和油耗要求，對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)的技術(shù)要求也越來(lái)越高，運(yùn)用到發(fā)動(dòng)機(jī)上的新技術(shù)越來(lái)復(fù)雜，但鑒于發(fā)動(dòng)機(jī)艙空間有限，對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)緊湊性要求進(jìn)一步提高，因此，零部件之間的相對(duì)固定和密封也越來(lái)越難，例如發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣歧管集成中冷器，中冷器一端通過(guò)螺栓固定在進(jìn)氣歧管上，因此，中冷器在進(jìn)氣歧管內(nèi)在呈懸臂結(jié)構(gòu)形式，加之，在使用過(guò)程中，中冷器內(nèi)充滿(mǎn)介質(zhì)且頻繁冷熱交換，工作條件苛刻，因此，勢(shì)必對(duì)中冷器在進(jìn)氣歧管內(nèi)的另一端固定和密封提出更高的要求。
[0003]現(xiàn)技術(shù)的密封墊安裝在相互相對(duì)向的兩個(gè)零部件中的一個(gè)零部件上所設(shè)的安裝槽內(nèi)，裝配時(shí)，另一個(gè)零部件直接壓在密封墊上，通過(guò)控制兩個(gè)零部件之間的間隙，控制壓縮量實(shí)現(xiàn)密封。這一技術(shù)的缺點(diǎn)是，需要嚴(yán)格控制兩個(gè)零部件之間的高度；垂直兩個(gè)零部件相對(duì)安裝面的方向被約束，但平行兩個(gè)零部件相對(duì)安裝面的方向的自由度沒(méi)被約束，因此，缺乏這個(gè)方向的固定支撐。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種密封墊技術(shù)方案，通過(guò)本技術(shù)方案，在便于裝配和拆卸的同時(shí)，可對(duì)裝配件有一定支撐固定作用，提高零部件的可靠耐久性；并使相對(duì)配合的零部件尺寸精度可適度降低，提高零部件成品合格率。
[0005]本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種發(fā)動(dòng)機(jī)密封墊，包括有密封墊本體，在所述密封墊本體的一個(gè)側(cè)邊設(shè)置有一貫通所述密封墊本體兩端部的開(kāi)口 ；
[0007]所述開(kāi)口將所述密封墊本體分割成上部密封墊、下部密封墊及端部密封墊。
[0008]所述開(kāi)口為矩形。
[0009]所述上部密封墊的上表面為斜面，所述上表面與所述密封墊本體上設(shè)置有所述開(kāi)口的側(cè)邊的夾角為銳角；所述上部密封墊的厚度自所述開(kāi)口的底部向所述開(kāi)口的上部延伸時(shí)，厚度逐漸增加；
[0010]所述下部密封墊的下表面為斜面，所述下表面與所述密封墊本體上設(shè)置有所述開(kāi)口的側(cè)邊的夾角為銳角；所述下部密封墊的厚度自所述開(kāi)口的底部向所述開(kāi)口的上部延伸時(shí)，厚度逐漸增加；
[0011]所述端部密封墊的外表面為圓弧。
[0012]一種發(fā)動(dòng)機(jī)密封結(jié)構(gòu)，選用上述任一項(xiàng)的發(fā)動(dòng)機(jī)密封墊，還包括有相對(duì)安裝的第一部件和第二部件；所述第一部件上設(shè)置有向外突出的安裝舌；所述第二部件上設(shè)置有密封槽；所述發(fā)動(dòng)機(jī)密封墊的所述開(kāi)口卡入所述安裝舌后再設(shè)置于所述密封槽內(nèi)；
[0013]所述開(kāi)口的寬度小于所述安裝舌的厚度；所述發(fā)動(dòng)機(jī)密封墊的厚度大于所述密封槽的寬度。
[0014]所述安裝舌的厚度比所述開(kāi)口的寬度大10% -20%。
[0015]所述發(fā)動(dòng)機(jī)密封墊的厚度比所述密封槽的寬度大5% -15%。
[0016]所述密封槽與所述第二部件相交處設(shè)置有導(dǎo)角。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:
[0018]通過(guò)本技術(shù)方案的密封墊結(jié)構(gòu)，在便于裝配和拆卸的同時(shí)，可對(duì)裝配件有一定支撐固定作用，提高零部件的可靠耐久性；并使相對(duì)配合的零部件尺寸精度可適度降低，提高零部件成品合格率。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本發(fā)明密封結(jié)構(gòu)的一個(gè)實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]附圖標(biāo)記說(shuō)明
[0021]I第一部件，2第二部件，3密封墊本體，101密封槽，201安裝舌，301開(kāi)口，302上部密封墊，303下部密封墊，304端部密封墊，3021上表面，3031下表面，1011倒角。
【具體實(shí)施方式】
[0022]以下通過(guò)實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，以下的實(shí)施例僅是示例性的，僅能用來(lái)解釋和說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能解釋為是對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的限制。
[0023]本發(fā)明提供一種發(fā)動(dòng)機(jī)密封結(jié)構(gòu)，如圖1所示，包括有相對(duì)安裝的第一部件I和第二部件2 ;所述第一部件I上設(shè)置有向外突出的安裝舌201 ;所述第二部件2上設(shè)置有密封槽101 ;所述發(fā)動(dòng)機(jī)密封墊的所述開(kāi)口 301卡入所述安裝舌201后再設(shè)置于所述密封槽101內(nèi)；
[0024]所述開(kāi)口 301的寬度小于所述安裝舌201的厚度；所述發(fā)動(dòng)機(jī)密封墊的厚度大于所述密封槽101的寬度。所述發(fā)動(dòng)機(jī)密封墊的厚度比所述密封槽的寬度大5% -15%。
[0025]所述密封槽101與所述第二部件2相交處設(shè)置有倒角1011。
[0026]發(fā)動(dòng)機(jī)密封墊包括有密封墊本體3，在所述密封墊本體3的一個(gè)側(cè)邊設(shè)置有一貫通所述密封墊本體兩端部的開(kāi)口 301。
[0027]所述開(kāi)口 301將所述密封墊本體3分割成上部密封墊302、下部密封墊303及端部密封墊304。
[0028]所述開(kāi)口 301為矩形。所述上部密封墊302的上表面3021為斜面，所述上表面3021與所述密封墊本體3上設(shè)置有所述開(kāi)口 301的側(cè)邊的夾角為銳角；所述上部密封墊302的厚度自所述開(kāi)口 301的底部向所述開(kāi)口的上部延伸時(shí)，厚度逐漸增加。
[0029]所述下部密封墊303的下表面3031為斜面，所述下表面3031與所述密封墊本體3上設(shè)置有所述開(kāi)口 301的側(cè)邊的夾角為銳角；所述下部密封墊303的厚度自所述開(kāi)口 301的底部向所述開(kāi)口的上部延伸時(shí)，厚度逐漸增加；所述端部密封墊304的外表面為圓弧。
[0030]具體裝配方式為，發(fā)動(dòng)機(jī)密封墊，該發(fā)動(dòng)機(jī)密封墊安裝在相互相對(duì)向的兩個(gè)部件中設(shè)有的第一部件的安裝舌上，再裝配到相互相對(duì)向的設(shè)有密封槽的第二部件的密封槽內(nèi)。
[0031]所述安裝舌的厚度比所述開(kāi)口的寬度大10% -20%保證發(fā)動(dòng)機(jī)密封墊的開(kāi)口與安裝舌過(guò)盈配合，確保密封墊本體可以緊固的裝配在安裝舌上，便于裝配拆卸。
[0032]密封墊本體先裝配到安裝舌上，然后，再裝配到相互相對(duì)向的設(shè)有密封槽的第二部件的密封槽內(nèi)，密封槽內(nèi)側(cè)壁有一定的拔模斜度，密封槽內(nèi)側(cè)頂端設(shè)有第一倒角和第二倒角?？梢云鸬桨惭b導(dǎo)向作用，同時(shí)，第一倒角和第二倒角避免密封墊本體在安裝過(guò)程中被壓破。
[0033]該密封方式是通過(guò)密封墊本體與密封槽接觸，并起到密封支撐的作用，同時(shí)，相對(duì)配合的零部件平行安裝方向的公差可以適度降低。
[0034]該密封方式較傳統(tǒng)密封方式可約束垂直安裝部件方向的自由度，該密封結(jié)構(gòu)相當(dāng)于將第一部件插入第二部件中，同時(shí)避免第一部件插入第二部件時(shí)直接接觸，將第一部件插入第二部件通過(guò)橡膠密封墊接觸，不僅提高了支撐強(qiáng)度，同時(shí)因?yàn)橛忻芊鈮|隔開(kāi)，避免兩件直接的磨損，又能隔絕兩件直接的震動(dòng)傳遞。該布置結(jié)構(gòu)提高了結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，可提高零部件的可靠性耐久性。
[0035]本實(shí)施例由于密封墊的接觸面相對(duì)增加，對(duì)零部件的支撐強(qiáng)度有所提高。
[0036]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種發(fā)動(dòng)機(jī)密封墊，其特征在于:包括有密封墊本體，在所述密封墊本體的一個(gè)側(cè)邊設(shè)置有一貫通所述密封墊本體兩端部的開(kāi)口； 所述開(kāi)口將所述密封墊本體分割成上部密封墊、下部密封墊及端部密封墊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)密封墊，其特征在于:所述開(kāi)口為矩形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)密封墊，其特征在于:所述上部密封墊的上表面為斜面，所述上表面與所述密封墊本體上設(shè)置有所述開(kāi)口的側(cè)邊的夾角為銳角；所述上部密封墊的厚度自所述開(kāi)口的底部向所述開(kāi)口的上部延伸時(shí)，厚度逐漸增加； 所述下部密封墊的下表面為斜面，所述下表面與所述密封墊本體上設(shè)置有所述開(kāi)口的側(cè)邊的夾角為銳角；所述下部密封墊的厚度自所述開(kāi)口的底部向所述開(kāi)口的上部延伸時(shí)，厚度逐漸增加； 所述端部密封墊的外表面為圓弧。
4.一種發(fā)動(dòng)機(jī)密封結(jié)構(gòu)，包括上述權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的發(fā)動(dòng)機(jī)密封墊，其特征在于:還包括有相對(duì)安裝的第一部件和第二部件；所述第一部件上設(shè)置有向外突出的安裝舌；所述第二部件上設(shè)置有密封槽；所述發(fā)動(dòng)機(jī)密封墊的所述開(kāi)口卡入所述安裝舌后再設(shè)置于所述密封槽內(nèi)； 所述開(kāi)口的寬度小于所述安裝舌的厚度；所述發(fā)動(dòng)機(jī)密封墊的厚度大于所述密封槽的寬度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的發(fā)動(dòng)機(jī)密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述安裝舌的厚度比所述開(kāi)口的寬度大10% -20%。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的發(fā)動(dòng)機(jī)密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述發(fā)動(dòng)機(jī)密封墊的厚度比所述密封槽的寬度大5% -15%。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的發(fā)動(dòng)機(jī)密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述密封槽與所述第二部件相交處設(shè)置有導(dǎo)角。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)密封墊及其密封結(jié)構(gòu)，包括有密封墊本體，在所述密封墊本體的一個(gè)側(cè)邊設(shè)置有一貫通所述密封墊本體兩端部的開(kāi)口；所述開(kāi)口將所述密封墊本體分割成上部密封墊、下部密封墊及端部密封墊。通過(guò)本技術(shù)方案的密封墊結(jié)構(gòu)，在便于裝配和拆卸的同時(shí)，可對(duì)裝配件有一定支撐固定作用，提高零部件的可靠耐久性；并使相對(duì)配合的零部件尺寸精度可適度降低，提高零部件成品合格率。
【IPC分類(lèi)】F02F11-00
【公開(kāi)號(hào)】CN104832316
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510149389
【發(fā)明人】姚巍, 張應(yīng)兵, 賀子龍, 陳亮, 王英杰, 房程程, 劉彤, 陳尚尚, 張亞洲, 王友成
【申請(qǐng)人】安徽江淮汽車(chē)股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年8月12日
【申請(qǐng)日】2015年3月31日