進(jìn)行控制；
[0026]4)深度除塵器頂部輸出的含焦油煤氣進(jìn)入焦油回收洗滌塔進(jìn)行油氣混合流體的初步分離，分離所得的重質(zhì)焦油通過焦油回收洗滌塔底部出口進(jìn)入重質(zhì)焦油收集器，焦油回收洗滌塔頂部出口與煤氣深度冷凝凈化塔入口相連接，經(jīng)過初步油氣分離的煤氣進(jìn)入煤氣深度冷凝凈化塔進(jìn)行油-氣兩相的深度凈化分離，煤氣深度冷凝凈化塔頂部脫油煤氣出口與煤氣預(yù)熱器入口相連接，煤氣深度冷凝凈化塔底部輕質(zhì)焦油出口與輕質(zhì)焦油收集器入口相連接；
[0027]5)重質(zhì)焦油、輕質(zhì)焦油送入焦油儲罐、油緩沖罐，經(jīng)焦油脫水、脫鹽塔、焦油脫灰塔進(jìn)行脫水、脫鹽脫灰后進(jìn)入后續(xù)的煤焦油加氫單元進(jìn)行全餾分加氫深度轉(zhuǎn)化，煤焦油依次經(jīng)過懸浮床加氫裂化反應(yīng)塔加氫、加氫裂化產(chǎn)物熱高壓分離塔輸出的氣態(tài)輕組分與減壓蒸餾塔塔頂輸出的減壓蒸餾輕組分匯合后進(jìn)入固定床加氫精制反應(yīng)塔進(jìn)行加氫精制反應(yīng)，后經(jīng)冷高壓分餾塔、加氫精制產(chǎn)物分離塔最終的產(chǎn)物分別進(jìn)入石腦油收集罐、柴油收集裝置，其中石腦油占比10?25wt%，柴油占比55?65wt%，液化氣占比2?5wt% ；
[0028]6)煤氣深度冷凝凈化塔產(chǎn)生的煤氣送入煤氣預(yù)熱器預(yù)熱后再送入煤氣-空氣預(yù)混器，經(jīng)過煙氣預(yù)熱的助燃空氣分為兩路，一路由鍋爐底部進(jìn)入鍋爐爐膛，另一路則與預(yù)熱后的煤氣在煤氣-空氣預(yù)混器中進(jìn)行預(yù)混后經(jīng)燃?xì)庾⑷雵娮爝M(jìn)入鍋爐燃燒，進(jìn)入鍋爐(36)中的粗煤氣熱值為4000?8000kJ/Nm3，粗煤氣燃燒所需的空氣量為1.0?2.0Nm3干空氣/Nm3干煤氣，粗煤氣燃燒的空氣過量系數(shù)為1.02?1.15，爐膛中粗煤氣燃燒的煙氣量為
2.0?3.0Nm3煙氣/Nm3干煤氣，煙氣溫度范圍為1500?1700°C，保證爐膛輻射換熱的爐膛黑度值為0.5?0.9，鍋爐爐膛出口煙氣溫度范圍為950?1150°C。產(chǎn)生的1500?1700°C的高溫?zé)煔庖来谓?jīng)過鍋爐內(nèi)的輻射換熱及對流換熱之后最終溫度降低至100?140°C，低溫?zé)煔饨?jīng)引風(fēng)機(jī)加壓后經(jīng)過煙囪排空，鍋爐產(chǎn)生的17?18MPa，540?545°C的過熱蒸汽進(jìn)入過熱蒸汽高壓透平中膨脹做功，熱蒸汽高壓透平出口與鍋爐的再熱換熱器入口相連接，鍋爐再熱換熱器產(chǎn)生的3.2?3.5MPa，540?545°C的再熱蒸汽進(jìn)入再熱蒸汽中壓透平中膨脹做功，再熱蒸汽中壓透平、過熱蒸汽高壓透平通過聯(lián)軸器連接，共同驅(qū)動發(fā)電機(jī)組發(fā)電。
[0029]所述的焦油回收洗滌塔頂部設(shè)有以焦油組份中餾程230?300°C的餾分洗油作為洗滌液的噴灑系統(tǒng)，洗滌塔內(nèi)還裝填有吸附填料床層，采用表面具有大量極性基團(tuán)的親油疏水性改性纖維球、芳香基共聚物/交聯(lián)樹脂高分子聚合物材料為吸附劑。
[0030]所述的煤氣深度冷凝凈化塔所采用的制冷劑是由鹽水與乙醇、乙二醇、甘油中的一種或幾種根據(jù)煤氣中低分子烴類、酚類含量及種類所配制的V(鹽水):v(乙醇):v(乙二醇/甘油)=(4.0?8.0): (1.0?3.5): (0.5?4.0)的復(fù)合制冷劑。
[0031]本發(fā)明與直接燃煤發(fā)電技術(shù)相比，可實(shí)現(xiàn)以下有益的結(jié)果:
[0032]I)將煤基清潔燃料制備與燃?xì)獍l(fā)電技術(shù)進(jìn)行了高度集成；
[0033]2)實(shí)現(xiàn)了煤炭資源的高效、清潔及梯級利用；
[0034]3)煤氣進(jìn)鍋爐直接燃燒，所需的空氣過量系數(shù)較小，燃燒溫度低于燃煤溫度，可大幅削減熱力型NOx生成，降低燃燒煙氣產(chǎn)生量，由于燃料是煤氣，因此無燃料型NOx、快速型NOx生成；
[0035]4)熱解煤氣進(jìn)鍋爐燃燒所產(chǎn)生的煙氣中PM2.5及PMltl等可吸入顆粒物濃度極低，可實(shí)現(xiàn)S02、NOx低濃度排放，同時(shí)燃燒煙氣中幾乎不含鉛、鉻、鎘、砷、汞等重金屬。
[0036]本發(fā)明煤提取煤焦油及制煤氣集成裝置子系統(tǒng)焦油收率大于15wt%，系統(tǒng)干煤氣組成為 -H21 ?20vol%, CO 15 ?25vol%, CH4I ?2.5vol%, C026 ?1vol%, N250 ?55vol%, H2S 0.01 ?0.06vol%, NH30.05 ?0.2vol%, CnHm 0.1 ?0.5vol% ;電廠鍋爐中粗煤氣燃燒所需的理論空氣量為1.0?2.0Nm3干空氣/Nm3干煤氣，粗煤氣燃燒的空氣過量系數(shù)為1.02?1.15 ;電廠鍋爐中粗煤氣燃燒的理論煙氣量為2.0?3.0Nm3煙氣/Nm3干煤氣，實(shí)際煙氣溫度范圍為1500?1700°C，電廠鍋爐爐膛出口煙氣溫度范圍為950?1150°C;電廠鍋爐中粗煤氣燃燒產(chǎn)生的煙氣組成為:C0210?25vol% ；H20 10?20vol% ；N255?70vol % O2I?2vol %，30)(小于0.lppm，與之對應(yīng)的爐膛黑度為0.7?0.9 ;粗煤氣預(yù)熱溫度為150?300°C，空氣預(yù)熱溫度為300?400°C。
【附圖說明】
[0037]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]圖中:1、原料煤貯倉2、氣力輸煤管3、加壓連續(xù)進(jìn)料器4、氣化段5、熱解段6、內(nèi)置氣-固分流器7、內(nèi)置返料管8、余碳轉(zhuǎn)化器9、含碳顆?？刂破?、含碳顆粒循環(huán)器11、深度除塵器12、細(xì)灰返料器13、含碳顆粒循環(huán)速率控制器14、細(xì)灰返料速率控制器15、焦油回收洗滌塔16、重質(zhì)焦油收集器17、煤氣深度冷凝凈化塔18、輕質(zhì)焦油收集器19、焦油儲罐20、焦油緩沖罐21、焦油脫水、脫鹽塔進(jìn)料泵22、焦油脫灰塔進(jìn)料泵23、懸浮床加氫裂化反應(yīng)塔進(jìn)料泵24、焦油脫水、脫鹽塔25、焦油脫灰塔26、懸浮床加氫裂化反應(yīng)塔27、熱高壓分離塔28、減壓蒸餾塔29、固定床加氫精制反應(yīng)塔30、固定床加氫精制反應(yīng)塔進(jìn)料泵31、柴油收集罐32、加氫精制產(chǎn)物分餾塔33、石腦油收集罐34、煤氣預(yù)熱器35、煤氣-空氣預(yù)混器36、電廠鍋爐37、過熱蒸汽高壓透平38、再熱蒸汽中壓透平39、發(fā)電機(jī)組40、排煙引風(fēng)機(jī)41、煙囪42、加氫精制產(chǎn)物分餾塔43、原煤兩級提質(zhì)轉(zhuǎn)化耦合反應(yīng)器44、原煤兩級提質(zhì)轉(zhuǎn)化耦合反應(yīng)器粉煤進(jìn)料噴嘴45、焦油回收洗滌塔入口 46、焦油回收洗滌塔底部出口 47、重質(zhì)焦油收集器入口 48、焦油回收洗滌塔頂部出口 49、氣深度冷凝凈化塔入口 50、煤氣深度冷凝凈化塔頂部出口 51、煤氣預(yù)熱器(34)入口 52、煤氣深度冷凝凈化塔底部出口 53、重質(zhì)焦油收集器出口 54、輕質(zhì)焦油收集器(18)出口 55、焦油儲罐入口 56、焦油儲罐出口 57、焦油緩沖罐的入口 58、焦油緩沖罐出口 59、焦油脫水、脫鹽塔出口 60、焦油脫灰塔出口 61、懸浮床加氫裂化反應(yīng)塔頂出口 62、熱高壓分離塔入口 63、熱高壓分離塔底重質(zhì)產(chǎn)物出口 64、減壓蒸餾塔入口 65、熱高壓分離塔塔頂出口 66、固定床加氫精制反應(yīng)塔出口 67、冷高壓分離塔入口68、冷高壓分離塔頂出口 69、尾氣凈化處理器70、尾氣凈化處理器入口 71、冷高壓分離塔底產(chǎn)物出口 72、加氫精制產(chǎn)物分餾塔入口 73、加氫精制產(chǎn)物分餾塔石腦油餾分出口 74、加氫精制產(chǎn)物分餾塔柴油餾分出口 75、石腦油收集罐的入口 76、柴油收集罐的入口 77-79、電廠鍋爐燃?xì)庾⑷雵娮?br>【具體實(shí)施方式】
[0039]為了使本發(fā)明的技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明晰，下面結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明所申請公開的一種煤制油及煤氣發(fā)電聯(lián)產(chǎn)裝置及方法進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0040]參見圖1，包括煤提取煤焦油及制煤氣集成裝置子系統(tǒng)、煤焦油制取清潔燃料子系統(tǒng)、煤氣燃燒發(fā)電子系統(tǒng)；
[0041]所述的煤提取煤焦油及制煤氣集成裝置子系統(tǒng)包括依次相連的進(jìn)料單元、原煤提質(zhì)轉(zhuǎn)化單元、原煤提質(zhì)轉(zhuǎn)化反應(yīng)產(chǎn)物分離凈化單元；
[0042]所述的煤焦油制取清潔燃料子系統(tǒng)包括依次相連的煤焦油預(yù)處理單元、煤焦油加氫單元、煤焦油加氫產(chǎn)物分離提純單元；
[0043]所述的煤氣燃燒發(fā)電子系統(tǒng)包括蒸汽發(fā)生單元以及與其相連的朗肯-再熱循環(huán)發(fā)電單元。
[0044]其中進(jìn)料單元包括依次相連的原料煤貯倉1、氣力輸煤管2和在0.1?1.0MPa條件下實(shí)現(xiàn)粉煤的連續(xù)穩(wěn)定進(jìn)料加壓連續(xù)進(jìn)料器3 ；
[0045]原煤提質(zhì)轉(zhuǎn)化單元包括內(nèi)腔有氣化段4和熱解段5的原煤兩級提質(zhì)轉(zhuǎn)化耦合反應(yīng)器43，加壓連續(xù)進(jìn)料器3與氣化段相連，在原煤兩級提質(zhì)轉(zhuǎn)化耦合反應(yīng)器43內(nèi)的熱解段5上端設(shè)置有氣-固分流器6以及與氣-固分流器6相連的內(nèi)置返料管7，內(nèi)置反料管7的下端與氣化段4相連通，原煤兩級提質(zhì)轉(zhuǎn)化耦合反應(yīng)器43的下端出口與余碳轉(zhuǎn)化器8相連；
[0046]原煤提質(zhì)轉(zhuǎn)化反應(yīng)產(chǎn)物分離凈化單元包括與原煤兩級提質(zhì)轉(zhuǎn)化耦合反應(yīng)器43氣體出口相連的含碳顆?？刂破?，含碳顆?？刂破?的下端的出口、上端出口分別與含碳顆粒循環(huán)器10、深度除塵器11相連，深度除塵器11下端的出口、上端出口分別與細(xì)灰返料器12、焦油回收洗滌塔15相連，焦油回收洗滌塔15下端的出口、上端出口分別與重質(zhì)焦油收集器16、煤氣深度冷凝凈化塔17相連，煤氣深度冷凝凈化塔17下端出口、上端出口分別與輕質(zhì)焦