凸輪從動滾子裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及在汽車或者工業(yè)應(yīng)用中所使用的凸輪從動滾子裝置的領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]本發(fā)明的一個有利的應(yīng)用是在用于尤其是諸如汽車或卡車的機(jī)動車的內(nèi)燃機(jī)的燃料噴射泵中凸輪從動滾子裝置的使用。
[0003]諸如這樣的裝置包括挺桿或主體和安裝成在所述主體上旋轉(zhuǎn)并且旨在與內(nèi)燃機(jī)的凸輪軸同步的凸輪協(xié)作的滾子，從而使得凸輪軸的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致抵靠所述主體的噴射泵的活塞的周期性位移，以允許輸送燃料。
[0004]本發(fā)明的另一個有利的應(yīng)用是在用于控制內(nèi)燃活塞發(fā)動機(jī)的閥的搖桿系統(tǒng)中的該裝置的使用。
[0005]在該應(yīng)用中，通過在其上滾動該裝置的滾子用于與內(nèi)燃機(jī)的凸輪軸的凸輪協(xié)作，以使得凸輪軸的旋轉(zhuǎn)引起裝置的主體或搖桿主體的周期性樞轉(zhuǎn)，從而打開和閉合發(fā)動機(jī)的閥。
[0006]對于這些裝置，滾子通常自由地安裝在固定至本體的支承軸上。在運(yùn)行期間，并且考慮到施加到裝置上的力，特別是軸向力，在滾子與主體之間產(chǎn)生了接觸。這樣的軸向接觸產(chǎn)生摩擦。此時，這些設(shè)備的本體通常通過鍛造得到，其產(chǎn)生相對高的摩擦轉(zhuǎn)矩，或甚至過早的磨損。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明旨在克服這些缺點。
[0008]更特別地，本發(fā)明旨在提供一種具有減小摩擦轉(zhuǎn)矩的凸輪從動滾子裝置，并且該裝置便于制造和裝配。
[0009]在一個實施例中，凸輪從動滾子裝置包括主體，安裝在主體上的軸，以及以旋轉(zhuǎn)地可移動方式安裝在所述軸上的滾子。本裝置進(jìn)一步包括在滾子與主體之間軸向地安裝在軸上的至少一個摩擦元件。所述摩擦元件與主體并且與滾子分開。
[0010]在滾子和主體之間的至少一種摩擦元件的軸向插入能夠避免這兩個部件之間的直接軸向接觸。本裝置的摩擦轉(zhuǎn)矩因此被限制。由一個或多個摩擦元件，滾子與主體之間因軸向接觸所產(chǎn)生的磨損受到限制。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述滾子包括兩個端面并且所述摩擦元件軸向地安裝在所述一個端面與主體之間。所述滾子可以包括由端面軸向地限定的外表面和孔。
[0012]在一個優(yōu)選實施例中，所述裝置包括在滾子每一例軸向地安裝在軸上的至少兩個摩擦元件。所述摩擦元件中的一個可以軸向地布置在滾子的其中一個端面與所述主體之間，并且另一摩擦元件可以軸向地布置在滾子的另一端面與所述主體之間。
[0013]有利地，一個或多個摩擦元件自由地安裝在軸上。一個或多個摩擦元件可以轉(zhuǎn)動地自由地安裝在軸上。
[0014]在軸上的一個或多個摩擦元件的浮動或自由裝配能夠進(jìn)一步減小所述裝置的摩擦轉(zhuǎn)矩。具體的說，在操作期間，一個或多個摩擦元件可以由滾子驅(qū)動但以低于后者的速度旋轉(zhuǎn)。因此，在滾子與一個或多個摩擦元件之間的摩擦很小。
[0015]可替換地或者組合地，一個或多個摩擦元件可以自由地移動安裝在軸上。
[0016]在一個實施例中，一個或多個摩擦元件包括至少一種防磨和/或耐磨的涂層。所述涂層可以軸向地布置在其中一個端面的側(cè)面上，該側(cè)面與滾子關(guān)聯(lián)和/或所述涂層可以軸向地布置在主體側(cè)上。
[0017]一個或多個摩擦元件可以由例如聚酰胺的合成材料或金屬材料制成。一個或多個摩擦元件可以包括墊圈。
[0018]在一個實施例中，本裝置附加地包括徑向插入在軸與滾子之間的滑動軸承。
[0019]在一個實施例中，軸的端部固定在主體的孔中?？商鎿Q地，主體可以附加地包括設(shè)置有支撐軸的端部的開放式軸承表面的支撐件。
【附圖說明】
[0020]通過閱讀由非限制性示例給出并且由所附附圖示出的實施例的詳細(xì)描述，將會更好地理解本發(fā)明，其中:
[0021]-圖1是根據(jù)本發(fā)明的第一示例的凸輪從動滾子裝置的剖面視圖，以及
[0022]-圖2和圖3是根據(jù)本發(fā)明的第二和第三示例的凸輪從動滾子裝置的剖面視圖。
【具體實施方式】
[0023]圖1示出了一種凸輪從動滾子裝置，由總附圖標(biāo)記10指定，其能用于例如一種內(nèi)燃機(jī)的燃料噴射泵。
[0024]該裝置10包括推桿或主體12和滾子14，該滾子安裝為相對于主體旋轉(zhuǎn)并設(shè)計為抵靠在與內(nèi)燃機(jī)的凸輪軸同步的凸輪上或直接靠在所述凸輪軸的凸輪上。主體12限定了向外開口的凹部12a，滾子14安裝在其內(nèi)。主體12包括軸向限定該凹部12a的兩個相對的徑向前內(nèi)壁12b，12c。滾子14延伸以便向主體12外部徑向突出。主體12可以有利地通過低成本的鍛造或通過薄金屬板坯料的切割，模壓和彎曲獲得。
[0025]裝置10還包括安裝在主體12上并且支撐滾子14的軸16，其具有幾何軸線16a。支撐軸16包括軸向圓柱形外表面16b，滾子14安裝在其上。軸16軸向地在滾子14的每一側(cè)上延伸。軸的端部安裝在通孔18，20內(nèi)部，通孔軸向地彼此面對地形成在主體12中?？?8，20從主體的內(nèi)壁12b，12c延伸。軸16通過任何合適的裝置緊固在主體12上。
[0026]滾子14自由地轉(zhuǎn)動地安裝在軸16上。在示出的示例性實施例中，滾子14還自由地平移地安裝在軸16上。滾子14包括安裝為與軸的外表面16b直接徑向接觸并且形成內(nèi)表面的軸向圓柱孔14a，以及徑向地與所述孔相對的軸向圓柱外表面14b。滾子的外表面14b形成接觸面以抵靠內(nèi)燃機(jī)的相關(guān)凸輪。
[0027]滾子14還包括軸向限定孔14a和外表面14b的兩個相對的徑向前端面14c，14d。分別軸向地面對主體的內(nèi)壁12b和12c的端面14c和14d的一部分向外地定向。在示出的示例性實施例中，端面14c、14d具有階梯形狀。在一種變形中，端面可以是平面。
[0028]為了限制滾子14與主體12之間的軸向摩擦，裝置10還包括摩擦墊圈22，24。墊圈22，24在滾子14和主體12之間軸向地安裝在軸16上。摩擦墊圈22軸向地插入滾子的端面14c與主體12之間。墊圈24軸向地布置在滾子的相對的端面14d與主體12之間。摩擦墊圈22，24安裝在軸的外表面16b上并以軸線16b為中心。摩擦墊圈22，24在軸向和圓周方向上自由地安裝在軸16上。
[0029]摩擦墊圈22和24彼此完全相同。每個墊圈22，24具有環(huán)形形狀，并且由兩個相對的徑向前面22a和22b，24a和24b軸向限定。每個墊圈的徑向面22a，24a形成與主體12的摩擦面。徑向面22b，24b形成與滾子14的摩擦面。在示出的示例性實施例中，摩擦墊圈22，24軸向地在一側(cè)接觸靠在滾子14上，并且軸向地在另一側(cè)靠在主體12上?？商鎿Q地，在裝配期間，可以在摩擦墊圈22，24，主體12與滾子14之間提供軸向間隙。摩擦墊圈22，