專利名稱：節(jié)流閥控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種節(jié)流閥控制裝置，用于控制空氣進(jìn)口通路。
美國專利5,287,835披露了一種節(jié)流閥控制裝置，其用于控制空氣進(jìn)口通路，其中節(jié)流閥用扭矩馬達(dá)驅(qū)動。為了增加節(jié)流閥的響應(yīng)速度，省去了一個在一個方向上使節(jié)流閥偏移的回復(fù)彈簧。
美國專利5,287,835的圖中，給出了一個驅(qū)動裝置的定子鐵芯，在轉(zhuǎn)子四周的內(nèi)部周邊上沒有槽。然而，該圖只是一個示意視圖，并且在詳細(xì)說明中沒有定子鐵芯的內(nèi)部四周的描述。在另一個圖中描述的定子鐵芯分為N-極定子部分和S-極定子部分，在兩部分之間形成槽或被切去部分。如果該轉(zhuǎn)子安裝用稀土金屬例如釹，釤或鈷制造的永久磁鐵，定子中磁力線密度的分布比安裝鐵氧體磁鐵的轉(zhuǎn)子所致的磁力線密度更不均勻。相應(yīng)地，當(dāng)關(guān)閉驅(qū)動線圈時，作用在轉(zhuǎn)子上的起動扭矩較大。
在一個具有回復(fù)彈簧用于使轉(zhuǎn)子回到全封閉位置的驅(qū)動裝置中，如果扭矩馬達(dá)的電流控制裝置失效可以防止節(jié)流閥打開，如果轉(zhuǎn)子四周的定子的內(nèi)部周邊有槽，使轉(zhuǎn)子回到全封閉位置需要較大的彈力以克服起動扭矩。即，需要較大的電磁力以及相應(yīng)的大體積扭矩馬達(dá)，以驅(qū)動節(jié)流閥克服彈簧力。
盡管希望用于轉(zhuǎn)子上的磁極的永久磁鐵沿徑向磁化，然而，如果永久磁鐵的磁極用大量的燒結(jié)徑向磁化顆粒制成，在永久磁鐵的冷卻過程中會形成裂紋。因此，生產(chǎn)率降低并且生產(chǎn)成本增加。
本發(fā)明的一個主要目的是，提供一個簡單并且緊湊的節(jié)流閥控制裝置。
本發(fā)明的另一個目的是，提供一個的節(jié)流閥控制裝置，其能夠準(zhǔn)確控制節(jié)流位置。
本發(fā)明的另一個目的是，提供一個的節(jié)流閥控制裝置，其能夠易于加工，成本低。
按照本發(fā)明，電磁驅(qū)動裝置的定子鐵芯配置成內(nèi)部周邊光滑沒槽，以便能夠減少定子鐵芯內(nèi)的磁力線分布的不均勻性。相應(yīng)地，當(dāng)沒有電流加在螺線管上轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時，作用在轉(zhuǎn)子上的起動扭矩能夠被消除。因此，驅(qū)動轉(zhuǎn)子的電磁力能夠減少。由于能夠消除起動扭矩，節(jié)流閥控制裝置的電磁力能夠減小。所以，電磁驅(qū)動裝置的體積和，最終，節(jié)流閥控制裝置的體積可以制造得較小。
按照本發(fā)明的另一方面，在節(jié)流閥控制裝置中，永久磁鐵元件排列在轉(zhuǎn)子的外部周邊，從轉(zhuǎn)子的中心沿徑向被磁化。因此，作用在轉(zhuǎn)子上的扭矩的不均勻性能夠減少，而與轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動位置無關(guān)。因此，能夠準(zhǔn)確控制節(jié)流位置而與轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動位置無關(guān)，以便能夠準(zhǔn)確控制吸入的空氣。
按照本發(fā)明的另一方面，在節(jié)流閥控制裝置中，多個在同一方向磁化的永久磁鐵排列在轉(zhuǎn)子的外部周邊，形成沿徑向磁化的磁極。所以，永久磁鐵易于以高生產(chǎn)率、低成本加工，且沒有裂紋。
按照本發(fā)明的另一方面，在節(jié)流閥控制裝置中，圍繞轉(zhuǎn)子形成的內(nèi)部周邊所在區(qū)域，不是在從螺線管與定子鐵芯嚙合部分位置的寬度延伸的區(qū)域。因此，嚙合部分的應(yīng)力，不影響定子鐵芯的內(nèi)部周邊，并且，定子鐵芯的內(nèi)部周邊與轉(zhuǎn)子之間的空氣間隙能夠保持均勻。所以，作用在轉(zhuǎn)子上的扭矩能夠穩(wěn)定，確保轉(zhuǎn)子的平滑轉(zhuǎn)動、節(jié)流閥位置的準(zhǔn)確性，以及準(zhǔn)確地控制吸入的空氣。
本發(fā)明的其它目的、特征和特性以及本發(fā)明的相關(guān)零件的功能，通過了解下面的詳細(xì)描述，附屬的權(quán)利要求和附圖將會逐漸明了。圖中

圖1為主視圖，描述了根據(jù)本發(fā)明的第一實施例、沒有外殼的節(jié)流閥控制裝置；圖2為第一實施例的縱向剖面圖；圖3A為定子鐵芯的主視圖，圖3B和圖3C為螺線管的主視圖；圖4為根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的節(jié)流閥控制裝置的視圖；圖5為根據(jù)本發(fā)明的第三實施例的定子鐵芯的主視圖；圖6為根據(jù)本發(fā)明的第四實施例的節(jié)流閥控制裝置的視圖；圖7為根據(jù)本發(fā)明的第五實施例的節(jié)流閥控制裝置的視圖；圖8為根據(jù)本發(fā)明的第六實施例的節(jié)流閥控制裝置的視圖；并且圖9為根據(jù)本發(fā)明的第七實施例的節(jié)流閥控制裝置的視圖。
(第一實施例)根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的節(jié)流閥控制裝置參考圖1，2和3進(jìn)行了描述。節(jié)流閥控制裝置10包括節(jié)流本體11，節(jié)流閥13，閥軸12，轉(zhuǎn)動位置傳感器30和電磁扭矩馬達(dá)40，電磁扭矩馬達(dá)40按照車輛加速器的位置控制節(jié)流閥13的位置。
節(jié)流本體11通過軸承15和16可旋轉(zhuǎn)地支承閥軸12。節(jié)流閥13有一個圓形平臺，并通過螺釘14固定在閥軸12上。當(dāng)節(jié)流閥13圍繞閥軸12轉(zhuǎn)動時，被節(jié)流本體11的內(nèi)部周邊限定的空氣進(jìn)口通路11a的通路面積發(fā)生變化，因此，可以控制吸入的空氣量。
節(jié)流操縱桿21壓配在閥軸12的端部，因此節(jié)流操縱桿21能夠隨閥軸12轉(zhuǎn)動。止動螺釘22通過在此與其嚙合，限定節(jié)流閥13的全封閉位置。節(jié)流閥13的全封閉位置可以通過轉(zhuǎn)動螺釘22進(jìn)行調(diào)節(jié)。
轉(zhuǎn)動位置傳感器30設(shè)置在節(jié)流本體11的一側(cè)、閥軸12的同一端。轉(zhuǎn)動位置傳感器30包括接觸元件31，帶有電阻元件的電阻板32和外殼33，電阻元件上具有涂層。接觸元件31壓配在閥軸12上，與其一起轉(zhuǎn)動。電阻板32固定在外殼33上，以便接觸元件31能夠在電阻板32的電阻元件上滑動。在電阻板32的電阻元件上加有5伏固定電壓。當(dāng)電阻元件與接觸元件31的相對位置變化時，轉(zhuǎn)動位置傳感器30的輸出電壓變化。輸出電壓加在一個引擎控制裝置(ECU，沒有示出)上，用轉(zhuǎn)動位置傳感器30監(jiān)測節(jié)流閥13的位置。
電磁扭矩馬達(dá)40包括轉(zhuǎn)子41，定子鐵芯45和一對螺線管50，其位于節(jié)流本體11的一側(cè)，在閥軸12的另一端。
轉(zhuǎn)子41包括圓柱形轉(zhuǎn)子鐵芯42以及永久磁鐵43和44，閥軸12被壓配于轉(zhuǎn)子鐵芯。轉(zhuǎn)子41的四周為定子鐵芯45的內(nèi)部周邊45a。轉(zhuǎn)子鐵芯42用磁性材料制成，并被壓配在閥軸12的另一端。一對永久磁鐵43和44加工成弧形，并以相等的間隔固定在轉(zhuǎn)子鐵芯42的外部周邊。節(jié)流閥13可以在90度角內(nèi)轉(zhuǎn)動。因此，永久磁鐵43和44的弧長設(shè)計成足以使轉(zhuǎn)子41在轉(zhuǎn)動角內(nèi)轉(zhuǎn)動。永久磁鐵43和44用稀土金屬制成，例如，高釹或釤-鈷合金制成。
定子鐵芯45用多個薄的磁鐵片制成，層壓在閥軸12的軸向，并且其具有內(nèi)部周邊45a環(huán)繞轉(zhuǎn)子41。環(huán)繞轉(zhuǎn)子41的定子鐵芯45的內(nèi)部周邊45a為平滑的，上面沒有溝槽。螺線管50和55具有分別纏繞在芯子51和55上的線圈52和57，并且具有固定在定子鐵芯45的槽45c內(nèi)的凸出部分55a。線圈52和57從插座60的接頭供電。
定子鐵芯45和螺線管50和55在圖3中更詳細(xì)地示出。每一個螺線管50和55插入到定子鐵芯45的一個矩形凹面部分45b內(nèi)，沿圖3的一端插向較遠(yuǎn)的一端或沿較遠(yuǎn)的一端插向這一端。
如圖3A所示，矩形凹面部分45b位于定子鐵芯45的相對兩側(cè)、內(nèi)部周邊45a的徑向外側(cè)。一對槽45c位于每個凹面部分45b的相對壁上。一對凸出部分50a和55a位于螺線管50和55的兩側(cè)，如圖3B和圖3C所示。
每一個凹面部分45b的相對表面之間的距離a1比螺線管50和55之間的長度c1長一些，并且槽45c的深度a2比凸出部分50a和55a的高度c2大一些。另一方面槽45c的寬度b比凸出部分50a和55a的寬度d窄一些。當(dāng)螺線管50和55被壓配在槽45c內(nèi)時，凸出部分50a和55a被槽45c緊固。除槽45c外，螺線管50和55不被其它元件固定。內(nèi)部周邊45a所在的位置，不是凸出部分50a和55a的延伸部分所在的位置。
因此，當(dāng)凸出部分50a和55a被壓配在槽45c內(nèi)時，凸出部分50a和55a不使內(nèi)部周邊45a擴(kuò)張或變形，以便在定子鐵芯45的內(nèi)部周邊45a和永久磁鐵43和44之間形成一個一致的空氣間隙。相應(yīng)地，作用在轉(zhuǎn)子41的扭矩保持不變，使轉(zhuǎn)子41平穩(wěn)轉(zhuǎn)動。當(dāng)螺線管50和55被壓配在定子鐵芯45內(nèi)后，定子鐵芯45在轉(zhuǎn)子41的周圍提供一個光滑內(nèi)表面，沒有任何槽。因此，定子鐵芯45內(nèi)的磁力線密度的分布變得均勻，所以，在轉(zhuǎn)動過程中，作用在轉(zhuǎn)子41上的起動扭矩能夠消除。
永久磁鐵43和44，從中心沿徑向磁化。當(dāng)線圈52和57通電后，線圈52和57與永久磁鐵43和44的磁力產(chǎn)生的扭矩作用于轉(zhuǎn)子41。作用在轉(zhuǎn)子41上的扭矩的特性曲線不是一個在轉(zhuǎn)動區(qū)域的極限位置減少扭矩的正弦波，而是一個矩形波，扭矩都相等，與節(jié)流閥13的位置無關(guān)。因此，節(jié)流閥13的位置可以被非常精確地控制。
圖1和2所示的回復(fù)彈簧17的一端被固定在轉(zhuǎn)子鐵芯42上，而另一端被螺釘18固定在定子鐵芯45的軸向端表面，由此偏移節(jié)流閥13以關(guān)閉通路。回復(fù)彈簧17有一個主要的螺旋線圈部分位于圓柱形轉(zhuǎn)子鐵芯42內(nèi)。由于轉(zhuǎn)子鐵芯42以及回復(fù)彈簧17都位于定子鐵芯45內(nèi)，因此，扭矩馬達(dá)40的體積由定子鐵芯45的體積決定。即，回復(fù)彈簧17沒有使體積增加太多。
波形墊圈19使閥軸12在軸向偏移，以防止在運行時由于引擎的震動使其在軸向移動。相應(yīng)地，接觸元件31相對于電阻板32的位置不變，因此節(jié)流閥13的信號指示位置不變，并且在非正常摩擦?xí)r，可以保護(hù)電阻元件或接觸元件等設(shè)備。
下面描述節(jié)流閥控制裝置10的操作。
(1)正常運轉(zhuǎn)方式正常運轉(zhuǎn)方式包括在ISC(空轉(zhuǎn)速度控制)和巡游控制下運行以及常規(guī)運行。節(jié)流閥13的位置通過引擎控制裝置(ECU，沒有示出)根據(jù)引擎狀況包括加速器的位置和引擎的轉(zhuǎn)動速度計算，以便按照計算的結(jié)果為線圈52和57提供控制電流。
由于當(dāng)線圈52和57通電后作用在轉(zhuǎn)子41上的轉(zhuǎn)動扭矩比回復(fù)彈簧17的偏移力大一些，轉(zhuǎn)子41克服回復(fù)彈簧17的偏移力轉(zhuǎn)動。
被轉(zhuǎn)子41轉(zhuǎn)動的節(jié)流閥13的位置，通過轉(zhuǎn)動位置傳感器30檢測并反饋到引擎控制裝置，其控制供應(yīng)到線圈52和55的電流。因此，由于溫度變化或類似的變化引起的作用于轉(zhuǎn)子41上的扭矩的變化可以通過檢測節(jié)流閥的位置進(jìn)行調(diào)整，并且節(jié)流閥的位置可以很精確地控制。
(2)控制失效如果節(jié)流閥13位置的目標(biāo)值與轉(zhuǎn)動位置傳感器30檢測到的節(jié)流閥13的實際位置不同，顯然引擎控制裝置控制節(jié)流閥失效。因此，引擎控制裝置產(chǎn)生一個信號關(guān)閉節(jié)流閥13。隨后，節(jié)流閥13被回復(fù)彈簧17回復(fù)到全封閉位置，從而避免節(jié)流閥13移動到非正常位置。
引擎控制裝置具有一個次級引擎控制裝置，其用于觀察引擎控制裝置的非正常狀況。當(dāng)引擎控制裝置失效時，次級引擎控制裝置停止向線圈52和57供應(yīng)控制電流。因此當(dāng)引擎控制裝置失效時，節(jié)流閥13被回復(fù)彈簧17回復(fù)到全封閉位置。
(第二實施例)本發(fā)明的第二實施例的描述參考圖4。與第一實施例大體相同的部分用相同的參考標(biāo)號表示。
一對磁極46和47分別包括四個平的永久磁鐵46a和47a，它們被固定在轉(zhuǎn)子鐵芯42的外部周邊。永久磁鐵46a和47a用稀土金屬制成，并位于轉(zhuǎn)子鐵芯42的四周，如圖4所示，以便永久磁鐵46和47從轉(zhuǎn)子48的中心沿徑向磁化。
第二實施例具有多個永久磁鐵46a和47a，其排列與第一實施例具有大體相同的結(jié)構(gòu)，第一實施例具有一對在徑向磁化的永久磁鐵。平的磁鐵容易制造和磁化。
如果用大量的磁化顆粒，燒結(jié)成第一實施例使用的具有弧形外表面的永久磁鐵43和44，磁化方向的熱膨脹與磁化方向的垂直方向的熱膨脹不同。這樣，當(dāng)燒結(jié)后冷卻時可能在永久磁鐵上產(chǎn)生裂紋。第二實施例所使用的平的永久磁鐵46a和47a沒有上述問題。因此，永久磁鐵的生產(chǎn)效率提高，生產(chǎn)成本減少。
(第三實施例)本發(fā)明的第三實施例中使用的分體的定子鐵芯如圖5所示。在第三實施例中，在兩片定子鐵芯70之間具有大約0.1mm的間隙71，其由生產(chǎn)步驟產(chǎn)生。然而它小到可以忽略，不足以產(chǎn)生起動扭矩。因此，用于驅(qū)動轉(zhuǎn)子的電磁力扭矩能夠減小。
(第四實施例)本發(fā)明的第四實施例的描述參考圖6。與第一和第二實施例大體相同的部分用相同的參考標(biāo)號表示。
磁極80和81分別包括四個永久磁鐵80a和81a。每一個永久磁鐵80a和81a具有在轉(zhuǎn)子鐵芯42的一端的平面，和面對定子鐵芯45的半圓柱形表面，并被固定在轉(zhuǎn)子鐵芯42的外部周邊。永久磁鐵80a和81a用稀土金屬材料制成，在徑向厚度方向被磁化，并使半圓柱形表面排列成弧形，如圖6所示。因此，兩個磁極80和81從轉(zhuǎn)子82的中心沿徑向被磁化。
第四實施例中使用的永久磁鐵半圓柱形表面，為永久磁鐵80a和81a與定子鐵芯45的內(nèi)部周邊之間提供均勻的間隙，而其中的平的表面使得機(jī)加工和安裝工作，比如黏結(jié)變得簡單。
不規(guī)則的或平面的永久磁鐵固定在轉(zhuǎn)子鐵芯42的外部周邊后，第四實施例使用的永久磁鐵的外表面可以加工成圓柱形。在這種情況下，永久磁鐵與定子鐵芯的內(nèi)部周邊之間的空氣間隙能夠更均勻。
(第五實施例)本發(fā)明的第五實施例的描述參考圖7。第五實施例中與第四實施例大體相同的部分用相同的參考標(biāo)號表示。
磁極83和84分別包括四個永久磁鐵83a和84a，它們固定在轉(zhuǎn)子鐵芯42的外部周邊。每一個永久磁鐵83a和84a具有在轉(zhuǎn)子鐵芯42的一側(cè)的半圓柱形內(nèi)表面，和面對定子鐵芯45的內(nèi)部四周的半圓柱形外表面，形成一個半圓形元件。永久磁鐵83a和84a用稀土金屬材料制成，在徑向厚度方向被磁化。它們沿轉(zhuǎn)子鐵芯42的四周排列形成弧形，如圖7所示。因此，磁極83和84從轉(zhuǎn)子85的中心沿徑向被磁化。
第五實施例中使用的永久磁鐵83a和84a，其面對定子鐵芯的外表面為半圓柱形，永久磁鐵83a和84a與定子鐵芯45的內(nèi)部周邊之間的空氣間隙變得均勻。因為在轉(zhuǎn)子鐵芯42一側(cè)的內(nèi)表面也是半圓柱形，永久磁鐵的體積可以減少。這樣減少了磁性材料和生產(chǎn)成本。
(第六實施例)
本發(fā)明的第六實施例的描述參考圖8。與第二實施例大體相同的部分用相同的參考標(biāo)號表示。
一對定子鐵芯90和91環(huán)繞排列在轉(zhuǎn)子88的外部周邊，轉(zhuǎn)子具有兩個磁極。一對槽92和93位于轉(zhuǎn)子88的側(cè)面相對180度，由此與定子鐵芯的磁路劃分開。
在第六實施例中，轉(zhuǎn)子有兩個磁極86和87，它們分別由單向磁化的平面永久磁鐵86a和87a組成。因為容易使平面磁鐵單向磁化，因此磁極86和87容易以低成本制備。
在第六實施例中，每一個永久磁鐵從轉(zhuǎn)子88的外側(cè)軸向看具有不規(guī)則截面，因此永久磁鐵86a和87a在周向排列，在轉(zhuǎn)子88的各自磁極處相互封閉接觸。因此，作用于轉(zhuǎn)子88的起動扭矩的變化比第二實施例要小，在第二實施例中，在轉(zhuǎn)子的表面上，面對定子鐵芯的內(nèi)部四周的永久磁鐵之間有空隙，如圖4所示。
(第七實施例)本發(fā)明的第七實施例的描述參考圖9。它使用一個螺線管58，代替第一到第六實施例中使用的一對螺線管50和55，它用于改進(jìn)響應(yīng)時間。因此，該裝置能夠以較低的成本制造得較小。
第七實施例有一對定子鐵芯94和95，當(dāng)螺線管58通電時，形成兩個被槽96和97分開的極化芯子。槽96和97分別位于轉(zhuǎn)子42的相對側(cè)面部分，夾角為沿永久磁鐵86a和87a的一半間距移動180度。多個平的永久磁鐵排列在轉(zhuǎn)子的四周，并且在平的永久磁鐵的中間表面空氣間隙增加，使得循環(huán)扭矩相對于轉(zhuǎn)動位置而變化。在該實施例中，最大扭矩施加在轉(zhuǎn)子的靠近一對槽的區(qū)域，槽的位置在轉(zhuǎn)子的相對側(cè)面，夾角為沿永久磁鐵86a和87a的一半間距移動180度。因此，轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)動區(qū)域具有均勻的扭矩。用這種方式，扭矩的變化能夠消除，即使轉(zhuǎn)子具有多個永久磁鐵排列在轉(zhuǎn)子的四周，在每個永久磁鐵之間都有間隙。
在本發(fā)明的上述實施例中，如果操作失效，回復(fù)彈簧17就使轉(zhuǎn)子回到全封閉位置。然而，省略回復(fù)彈簧17并允許轉(zhuǎn)子在兩個方向轉(zhuǎn)動是可以的。
可以使用圓柱形定位蓋，以便在轉(zhuǎn)子上固定永久磁鐵。如果該蓋用磁性材料制成，該蓋被永久磁鐵磁化，因而使轉(zhuǎn)子的磁極與定子鐵芯的內(nèi)部表面之間的空氣間隙變得均勻。
在上述本發(fā)明的描述中，本發(fā)明已通過參考具體的實施例進(jìn)行了披露。然而，應(yīng)當(dāng)明白，只要不偏離本發(fā)明附屬的權(quán)利要求所提出的更寬的精神和范圍，對具體的實施例可以進(jìn)行各種改進(jìn)和變化。因此，本文件中對本發(fā)明的描述只是為了說明，而不是限制。
權(quán)利要求
1.一種節(jié)流閥控制裝置包括一個節(jié)流本體，其具有一個空氣吸入通路；一個閥元件，其用于控制所述空氣吸入通路的通路面積；以及電磁驅(qū)動裝置，用于驅(qū)動所述閥元件，所述驅(qū)動裝置包括一個轉(zhuǎn)動所述閥元件的轉(zhuǎn)子；一個定子鐵芯，其具有一個環(huán)繞所述轉(zhuǎn)子的內(nèi)部周邊；以及一個螺線管，其位于所述定子鐵芯上，其中所述定子鐵芯的內(nèi)部周邊為均勻的并且沒有槽。
2.一種節(jié)流閥控制裝置包括一個節(jié)流本體，其具有一個空氣吸入通路；一個閥元件，用于控制所述空氣吸入通路的通路面積；以及電磁驅(qū)動裝置，用于驅(qū)動所述閥元件，所述驅(qū)動裝置包括一個轉(zhuǎn)動所述閥元件的轉(zhuǎn)子，其具有一對磁極；一個定子鐵芯，其具有一個環(huán)繞所述轉(zhuǎn)子的內(nèi)部周邊；以及一個螺線管，其位于所述定子鐵芯上，其中每一個所述磁極包括多個永久磁鐵，其排列在所述轉(zhuǎn)子四周，并且從所述轉(zhuǎn)子的中心沿徑向被磁化。
3.按照權(quán)利要求2的節(jié)流閥控制裝置，其中所述永久磁鐵用稀土金屬制成。
4.按照權(quán)利要求2的節(jié)流閥控制裝置，其中所述定子鐵芯的所述內(nèi)部周邊為平滑的并且上面沒有槽。
5. 按照權(quán)利要求2的節(jié)流閥控制裝置，其中所述驅(qū)動元件還包括一個回復(fù)彈簧，其位于所述定子鐵芯上，用于在一個方向上偏移所述轉(zhuǎn)子。
6.按照權(quán)利要求1的節(jié)流閥控制裝置，其中所述螺線管在相對的端部有一對第一嚙合部分，所述定子鐵芯在與所述第一嚙合部分相對應(yīng)的部分有一對第二嚙合部分，所述第一嚙合部分分別與所述第二嚙合部分相嚙合；環(huán)繞所述轉(zhuǎn)子的所述定子鐵芯的所述內(nèi)部周邊所在的區(qū)域，不是在所述嚙合部分相互嚙合的寬度延伸出來的區(qū)域。
7.一種節(jié)流閥控制裝置包括一個節(jié)流本體，其具有一個空氣吸入通路；一個閥元件，用于控制所述空氣吸入通路的通路面積；以及電磁驅(qū)動裝置，用于驅(qū)動所述閥元件，所述驅(qū)動裝置包括一個轉(zhuǎn)動所述閥元件的轉(zhuǎn)子，其具有多個磁極；一個定子鐵芯，其具有一個環(huán)繞所述轉(zhuǎn)子的內(nèi)部周邊；以及一個螺線管，其位于所述定子鐵芯上，其中至少部分所述磁極包括多個永久磁鐵。
8.按照權(quán)利要求7的節(jié)流閥控制裝置，其中所述永久磁鐵用稀土金屬制成。
9.按照權(quán)利要求7的節(jié)流閥控制裝置，其中所述永久磁鐵排列在所述轉(zhuǎn)子的周圍。
10.按照權(quán)利要求7的節(jié)流閥控制裝置，其中每一個所述永久磁鐵為平面的。
11.按照權(quán)利要求7的節(jié)流閥控制裝置，其中每一個所述永久磁鐵有一個弧形外表面和平的內(nèi)表面。
12.按照權(quán)利要求7的節(jié)流閥控制裝置，其中每一個所述永久磁鐵具有弧形外表面和內(nèi)表面。
13.按照權(quán)利要求7的節(jié)流閥控制裝置，其中所述定子鐵芯的所述內(nèi)部周邊沒有槽。
全文摘要
一種節(jié)流閥控制裝置,包括一個帶螺線管的定子鐵芯和一個帶節(jié)流閥的轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子有一對磁極,其包括一個或多個在徑向厚度方向被磁化的稀土金屬永久磁鐵。定子鐵芯有一個環(huán)繞轉(zhuǎn)子的內(nèi)部周邊,并且內(nèi)部周邊為平滑的沒有槽,因此在內(nèi)部周邊能夠形成均勻分布的磁力線,從而減小起動扭矩。
文檔編號F02D9/10GK1190712SQ98100809
公開日1998年8月19日 申請日期1998年2月12日 優(yōu)先權(quán)日1997年2月13日
發(fā)明者東條永一, 加藤秀樹, 赤土肇, 大西宏充, 三浦雄一郎, 岡崎惠一 申請人:株式會社電裝