專利名稱：燃?xì)廨啓C(jī)的定子葉片的制作方法
〔技術(shù)領(lǐng)域〕本發(fā)明涉及燃?xì)廨啓C(jī)的定子葉片，它以簡單的結(jié)構(gòu)、能不損失冷卻蒸氣的壓力地進(jìn)行冷卻。
〔背景技術(shù)〕近年來、為了得到高輸出、高效率，力圖提高工業(yè)用燃?xì)廨啓C(jī)的葉輪機(jī)入口氣體溫度，預(yù)計(jì)將達(dá)到1500℃。為此出現(xiàn)了一種將冷卻效果高的水蒸氣流到內(nèi)部來冷卻燃?xì)廨啓C(jī)的定子葉片的方案。圖3和圖4表示現(xiàn)有的蒸氣冷卻的燃?xì)廨啓C(jī)定子葉片的冷卻結(jié)構(gòu)。如箭頭所示、冷卻蒸氣從外側(cè)管套3的冷卻蒸氣入口5供給，通過設(shè)有多個(gè)細(xì)孔的撞擊板13后，通過葉片部2內(nèi)的向內(nèi)冷卻通路7而冷卻葉面，通過設(shè)置在內(nèi)側(cè)管套4a里的帶散熱片的內(nèi)部冷卻通路9、對內(nèi)側(cè)管套4a進(jìn)行冷卻之后，再次通過葉片部2內(nèi)的向外通路8，從外側(cè)管套3的冷卻蒸氣出口6排出到葉片外，并且全量被回收。
如圖3和圖4所示，上述現(xiàn)有的蒸氣冷卻的燃?xì)廨啓C(jī)定子葉片結(jié)構(gòu)中、使冷卻蒸氣在葉片部內(nèi)從向內(nèi)通路流向向外通路的內(nèi)側(cè)管套的冷卻通路形狀較復(fù)雜、造成制造方面的技術(shù)難度、使成本增高。而且，由于冷卻蒸氣通過內(nèi)側(cè)管套的狹窄部分時(shí)的壓力損失加大，因而會(huì)造成燃?xì)廨啓C(jī)效率降低。
〔發(fā)明的目的和方案〕本發(fā)明的目的是提供一種能解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題的燃?xì)廨啓C(jī)的定子葉片。
本發(fā)明的燃?xì)廨啓C(jī)的定子葉片，其特征在于外側(cè)管套和葉片部由蒸氣冷卻，內(nèi)側(cè)管套由空氣冷卻。
在本發(fā)明中，由于用蒸氣冷卻外側(cè)管套和葉片部，內(nèi)側(cè)管套由另外系統(tǒng)輸來的空氣冷卻，因而能有效地冷卻管套和葉片部。又因?yàn)槔鋮s蒸氣從向內(nèi)冷卻通路朝向外冷卻通路改變方向地流動(dòng)，不通過內(nèi)側(cè)管套，所以蒸氣流過的冷卻通路的形狀就較簡單，用較低的壓力損失和單一的回流通路就能完成葉片部和外側(cè)管套的冷卻。
〔附圖的簡單說明〕

圖1是表示本發(fā)明一個(gè)實(shí)施的燃?xì)廨啓C(jī)定子葉片的縱斷面圖。
圖2是沿圖1的A-A線取得的斷面圖。
圖3是表示現(xiàn)有的蒸氣冷卻燃?xì)廨啓C(jī)定子葉片的縱斷面圖。
圖4是沿圖3的B-B線取得的斷面圖。
〔實(shí)施發(fā)明的最佳方式〕下面，參照圖1和圖2說明本發(fā)明的實(shí)施方式。本實(shí)施方式中的外側(cè)管套3和葉片部2的由蒸氣冷卻的結(jié)構(gòu)大致上與圖3和圖4所示的現(xiàn)有技術(shù)相同，即、由冷卻蒸氣入口5供到外側(cè)管套3里的冷卻蒸氣如下所述地冷卻了外側(cè)管套3和葉片部2后，從冷卻蒸氣出口6排出到葉外，并且全量被回收。但是、在本實(shí)施方式中，在內(nèi)側(cè)管套4部分、冷卻蒸氣的通路被做成單一的回路型，即、只單純地從葉片部2內(nèi)的向內(nèi)通路7朝向外通路8改變方向。在內(nèi)側(cè)管套4里不設(shè)置如圖3和圖4所示的帶散熱片的內(nèi)部通路9，不將冷卻蒸氣導(dǎo)入內(nèi)側(cè)管套4。
內(nèi)側(cè)管套4的冷卻是通過另外途徑從燃燒用空氣中抽取部分空氣，并將其從內(nèi)側(cè)的冷卻空氣入口11供向內(nèi)側(cè)管套4，使其通過設(shè)有多個(gè)細(xì)孔的撞擊板10后吹到管套的內(nèi)表面上地冷卻管套的金屬來進(jìn)行的。而且在內(nèi)側(cè)管套4的面上開設(shè)多個(gè)薄膜冷卻孔12，把冷卻過上述內(nèi)側(cè)管套4的金屬的冷卻空氣從冷卻孔12吹入到主流燃?xì)?中，用低溫的空氣遮蔽高溫燃?xì)鈱?nèi)套4的管套面作用，進(jìn)行薄膜冷卻。
由于本實(shí)施方式具有上述的結(jié)構(gòu)，因而內(nèi)側(cè)管套4上用極少量的空氣就能達(dá)到預(yù)定的冷卻效果。又因?yàn)槔鋮s葉片部2的蒸氣只流過設(shè)置在葉片部2內(nèi)的單一的回路型通路，所以能把蒸氣流的壓力損失減低到最小限度。
〔產(chǎn)業(yè)上的可利用性〕如權(quán)利要求書所記載的，由于本發(fā)明采用只對內(nèi)側(cè)管套進(jìn)行空氣冷卻的蒸氣冷卻定子葉片，因而解決了冷卻結(jié)構(gòu)復(fù)雜的問題，并能減少冷卻蒸氣的壓力損失。由此能在不影響預(yù)定冷卻效果前提下防止燃?xì)廨啓C(jī)效率的降低，而且能降低制造成本。
權(quán)利要求
1.一種燃?xì)廨啓C(jī)的定子葉片，其特征在于外側(cè)管套和葉片部由蒸氣進(jìn)行冷卻，內(nèi)側(cè)管套由空氣進(jìn)行冷卻。
2.如權(quán)利要求1所述的燃?xì)廨啓C(jī)的定子葉片，其特征在于它具有設(shè)置在葉片部內(nèi)、從外側(cè)管套的冷卻蒸氣入口供給的冷卻蒸氣通過的向內(nèi)冷卻通路、和設(shè)置在葉片部內(nèi)、改變從上述向內(nèi)冷卻通路輸出的冷卻蒸氣的方向、不通過內(nèi)側(cè)管套地將冷卻蒸氣朝外側(cè)管套的冷卻蒸氣出口導(dǎo)引的向外冷卻通路。
全文摘要
本發(fā)明提供一種能進(jìn)行充分冷卻、而且在降低冷卻蒸氣的壓力損失前提下、能用簡單的結(jié)構(gòu)防止燃?xì)廨啓C(jī)效率降低的燃?xì)廨啓C(jī)的定子葉片。它是用蒸氣冷卻燃?xì)廨啓C(jī)的外側(cè)管套(3)和葉片部(2)、將其通路形狀簡化來防止壓力損失,內(nèi)側(cè)管套(4)是由從別的系統(tǒng)輸出的空氣進(jìn)行冷卻。
文檔編號(hào)F02C7/16GK1177994SQ9619241
公開日1998年4月1日 申請日期1996年12月19日 優(yōu)先權(quán)日1996年1月8日
發(fā)明者松浦正昭, 末永潔, 上松一雄 申請人:三菱重工業(yè)株式會(huì)社