專利名稱：一種凸輪轉(zhuǎn)子葉片泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬液體定容式機(jī)械裝置。
凸輪轉(zhuǎn)子葉片泵在高壓下運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲低、壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)較其他泵優(yōu)越，符合液壓發(fā)展方向。與固定間隙式同類泵相比，專利號(hào)92207986《采取液壓浮動(dòng)側(cè)板的凸輪轉(zhuǎn)子葉片泵》具有流道明、清砂徹底、相關(guān)心臟件可適當(dāng)降低制造精度與生產(chǎn)成本，能自行補(bǔ)償因磨損引起的軸向間隙、使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。但是該泵存在著為了把葉片壓向轉(zhuǎn)子，在葉片底部的定子和泵體上要加工出4只安裝柱塞與彈簧用的小孔。該小孔精度高、加工較難、維修時(shí)要先拿出4個(gè)柱塞及彈簧，才能把心臟件整體取出的弊病。
本實(shí)用新型的目的是提供一種既有專利號(hào)92207986上述優(yōu)點(diǎn)，又能克服上述不足之處，不需加工上述小孔，維修裝配時(shí)，能把彈簧與整個(gè)心臟件連在一起，方便地裝進(jìn)或取出的凸輪轉(zhuǎn)子葉片泵。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的凸輪轉(zhuǎn)子葉片泵，由泵蓋［1］，配油盤(pán)［2］，凸輪轉(zhuǎn)子［3］，彈簧［4］，定子［5］，葉片［6］，壓力側(cè)板［7］，泵體［8］，法蘭［9］，傳動(dòng)軸［10］及一些密封件軸承構(gòu)成。在泵蓋［1］，泵體［8］內(nèi)孔中的傳動(dòng)軸［10］上從右至左依次套有密封件［11］，軸承［12］，開(kāi)有通孔［C］的壓力側(cè)板［7］，與傳動(dòng)軸［10］一起在定子［5］的內(nèi)孔［S］中轉(zhuǎn)動(dòng)的凸輪轉(zhuǎn)子［3］，開(kāi)有通孔［D］的配油盤(pán)［2］，軸承［13］。葉片［6］在定子［5］的葉片槽［n］內(nèi)滑動(dòng)，槽［n］底端設(shè)有軸向小孔［K］，定子［5］的外圓上設(shè)有環(huán)槽［m］，［m］與［K］相通，［m］內(nèi)安裝著彈簧［4］，彈簧［4］把葉片［6］壓向凸輪轉(zhuǎn)子［3］的表面。配油盤(pán)［2］、定子［5］、壓力側(cè)板［7］由銷釘［15］定位。油從泵蓋［1］的吸油口［0］，環(huán)槽［e］，配油盤(pán)［2］的通孔［D］，定子［5］的吸油腔［i］，經(jīng)定子［5］的壓油腔［g］，壓力側(cè)板［7］的通孔［C］，至泵體［8］的環(huán)槽［a］，從出油口［P］排出。壓力油從定子［5］的壓油腔［g］經(jīng)定子端面上的槽［h］引到小孔［k］，使葉片［6］可靠地壓向凸輪轉(zhuǎn)子［3］的表面；泵內(nèi)的泄漏油通過(guò)配油盤(pán)［2］左端面的槽［f］流到通孔［D］。
與其他同類型的凸輪轉(zhuǎn)子葉片泵相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是由于把葉片［6］壓向凸輪轉(zhuǎn)子［3］表面的彈簧［4］安裝在定子［5］外圓的環(huán)槽［m］內(nèi)，配油盤(pán)、定子、壓力側(cè)板等心臟件為組裝件，因此加工、裝配、維修均很方便。


圖1凸輪轉(zhuǎn)子葉片泵沿圖2A－A線的軸向剖視圖。
圖2是
圖1B－B線的向視圖和局部剖視圖。
下面是本實(shí)用新型的實(shí)施例在配油盤(pán)［2］上有4個(gè)通孔［D］，一端通泵蓋［1］的環(huán)槽［e］，另一端與定子［5］的吸油腔［i］相通；2個(gè)定位孔［Q］；左端的槽［f］作泵內(nèi)泄漏油流到通孔［D］的通道。定子［5］上開(kāi)有4個(gè)吸油腔［i］，4個(gè)壓油腔［g］，分別用斜槽［r］與定子［5］的內(nèi)孔［s］相通；4條安裝葉片［6］用的槽［n］，［n］的底部設(shè)有軸向小孔［K］，外圓上設(shè)環(huán)槽［m］，［m］與［k］相通；槽［m］用來(lái)安裝彈簧［4］，彈簧［4］的端部壓住葉片［6］中部可繞銷軸［14］擺動(dòng)，還有兩個(gè)安裝定位銷釘［15］用的孔。端面上開(kāi)的4條槽［h］，把［g］與［K］連通，作壓力油通到小孔［K］的通道。壓力側(cè)板［7］的右側(cè)臺(tái)階上設(shè)有環(huán)槽［b］，4個(gè)通孔［C］一端與定子［5］的4個(gè)壓油腔［g］連通，另一端與泵體［8］的環(huán)槽［a］相通，還有二個(gè)定位螺孔。配油盤(pán)［2］，定子［5］，壓力側(cè)板［7］相關(guān)孔的位置由2個(gè)定位銷釘［15］保證，三者為一組裝件，并定位在泵體［1］的定位孔中。
油泵起動(dòng)后，傳動(dòng)軸［10］上的凸輪轉(zhuǎn)子在電機(jī)帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，凸輪轉(zhuǎn)子［3］的六個(gè)大圓孤與葉片［6］分別把定子［5］上的吸油腔［i］與壓油腔［g］分隔開(kāi)，彈簧［4］和經(jīng)［h］到［K］的壓力油把葉片可靠地壓向凸輪轉(zhuǎn)子表面；由于凸輪轉(zhuǎn)子與葉片，壓力側(cè)板及內(nèi)孔間的容積不斷從小到大，從大到小的變化，油就不斷地從泵蓋［1］的吸油口［0］經(jīng)環(huán)槽［e］，配油盤(pán)［2］的通孔［D］，定子［5］的吸油腔［i］，到定子［5］的壓油腔［g］，壓力側(cè)板［7］的通孔［C］，泵體［8］的環(huán)槽［a］，從出油口［P］排出；泵內(nèi)泄漏油通過(guò)配油盤(pán)［2］的槽［f］流到通孔［D］(作馬達(dá)用時(shí)，泄漏油如單獨(dú)引回油箱，此時(shí)［f］不要；如作雙向馬達(dá)用時(shí)，可在泵體［8］的出油口［P］，泵蓋［1］的吸油口［0］分別用孔、流道與定子［5］的槽［m］相通，并使壓油腔內(nèi)的壓力油經(jīng)單向閥流到［m］再至［K］)。
本方案中把壓油腔壓力油引到定子［5］的槽［n］底部軸向小孔［K］的槽［h］，可改開(kāi)在與定子［5］接觸的配油盤(pán)［2］右端面或壓力側(cè)板左端面的相對(duì)位置上；也可通過(guò)壓力側(cè)板［7］上設(shè)的流道，把右端環(huán)槽［b］中的壓力油引到［K］；也可從定子［5］的壓油腔［g］與［K］或［m］間的孔道，把壓力油引到［K］；也可在泵體［8］和泵蓋［1］上鉆孔和設(shè)流道，把出油口的壓力油引到定子［5］的環(huán)槽［m］再至［K］。
本方案中定子［5］上安裝彈簧［4］用的環(huán)槽［m］亦可改用兩段圓孤槽或一環(huán)形臺(tái)階替代。
本方案中的泵內(nèi)泄漏油亦可通過(guò)配油盤(pán)［2］的通孔［D］與內(nèi)孔間的斜孔流到通孔［D］或通過(guò)壓力側(cè)板［7］左端面與內(nèi)孔間的斜孔流到定子［5］的吸油腔［i］；還可通過(guò)傳動(dòng)軸［10］左端部的孔或槽，再經(jīng)泵蓋［1］上鉆的孔，單獨(dú)排回油箱。
泵體［8］和法蘭［9］亦可合并成一體
權(quán)利要求1.一種凸輪轉(zhuǎn)子葉片泵，由泵蓋[1]，配油盤(pán)[2]，凸輪轉(zhuǎn)子[3]，彈簧[4]，定子[5]，葉片[6]，壓力側(cè)板[7]，泵體[8]，法蘭[9]，傳動(dòng)軸[10]及一些密封件，軸承組成。其特征是在泵蓋[1]，泵體[8]內(nèi)孔中的傳動(dòng)軸[10]上從右至左依次套有密封件[11]，軸承[12]，開(kāi)有通孔[C]的壓力側(cè)板[7]，與傳動(dòng)軸[10]一起在定子[5]的內(nèi)孔[S]中轉(zhuǎn)動(dòng)的凸輪轉(zhuǎn)子[3]，開(kāi)有通孔[D]的配油盤(pán)[2]，軸承[13]；葉片[6]在定子[5]的葉片槽[n]內(nèi)滑動(dòng)，槽[n]底端設(shè)有軸向小孔[K]；定子[5]的外圓上設(shè)有環(huán)槽[m]，[m]與[k]相通，[m]內(nèi)安裝著彈簧[4]，彈簧[4]把葉片[6]壓向凸輪轉(zhuǎn)子[3]的表面；配油盤(pán)[2]，定子[5]，壓力側(cè)板[7]由銷釘[15]定位。油從泵蓋[1]的吸油孔[0]、環(huán)槽[e]、配油盤(pán)[2]的通孔[D]，定子[5]的吸油腔[i]，經(jīng)定子[5]的壓油腔[g]，壓力側(cè)板[7]的通孔[C]至泵體[8]的環(huán)槽[a]，從出油口[P]排出。壓力油從定子[5]的壓油腔[g]經(jīng)定子端面上的槽[h]流到小孔[K]，使葉片[6]可靠地壓向凸輪轉(zhuǎn)子[3]的表面；泵內(nèi)的泄漏油通過(guò)配油盤(pán)[2]左端面的槽[f]流到通孔[D]。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸輪轉(zhuǎn)子葉片泵，其特征是壓力油從定子［5］的壓油腔［g］通過(guò)開(kāi)在配油盤(pán)［2］右端面上的槽引到［K］，使葉片［6］可靠地壓向凸輪轉(zhuǎn)子［3］的表面；泵內(nèi)的泄漏油通過(guò)配油盤(pán)［2］左端面的槽［f］流到通孔［D］。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸輪轉(zhuǎn)子葉片泵，其特征是壓力油從定子［5］的壓油腔［g］通過(guò)開(kāi)在壓力側(cè)板［7］左端面上的槽引到［K］，使葉片［6］可靠地壓向凸輪轉(zhuǎn)子［3］的表面；泵內(nèi)的泄漏油通過(guò)配油盤(pán)［2］左端面的槽［f］流到通孔［D］。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸輪轉(zhuǎn)子葉片泵，其特征是通過(guò)在壓力側(cè)板［7］上設(shè)的流道，把右端環(huán)槽［b］中的壓力油引到［K］，使葉片［6］可靠地壓向凸輪轉(zhuǎn)子［3］的表面，泵內(nèi)的泄漏油通過(guò)配油盤(pán)［2］左端面的槽［f］流到通孔［D］。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸輪轉(zhuǎn)子葉片泵，其特征是壓力油從定子［5］的壓油腔［g］與環(huán)槽［m］間設(shè)的流道流到［K］，使葉片［6］可靠地壓向凸輪轉(zhuǎn)子［3］的表面，泵內(nèi)的泄漏油通過(guò)配油盤(pán)［2］左端面的槽［f］流到通孔［D］。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸輪轉(zhuǎn)子葉片泵，其特征是在泵體［8］與泵蓋［1］上鉆孔和開(kāi)設(shè)流道，把壓油腔內(nèi)的壓力油引到定子［5］的環(huán)槽［m］再至［K］，使葉片［6］可靠壓向凸輪轉(zhuǎn)子［3］的表面；泵內(nèi)的泄漏油通過(guò)配油盤(pán)［2］左端面的槽［f］流到通孔［D］。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸輪轉(zhuǎn)子葉片泵，其特征是定子［5］外圓上安裝彈簧［4］用的環(huán)槽［m］可改用兩段圓孤槽替代。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、5、6所述的凸輪轉(zhuǎn)子葉片泵，其特征是泵內(nèi)的泄漏油亦可通過(guò)配油盤(pán)［2］的通孔［D］與內(nèi)孔間的斜孔流到通孔［D］或壓力側(cè)板［7］的左端面與內(nèi)孔間的斜孔流到定子［5］的吸油腔［i］；還可通過(guò)設(shè)在傳動(dòng)軸［10］左端部的孔或槽，再經(jīng)泵蓋［1］上鉆的孔單獨(dú)排回油箱。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸輪轉(zhuǎn)子葉片泵，其特征是把泵體［8］的出油口［P］，泵蓋［1］的吸油口［0］分別用孔、流道與定子［5］的槽［m］相通，并使壓油腔內(nèi)的壓力油經(jīng)設(shè)在流道中的單向閥流到［m］再至［K］，使葉片［6］可靠地壓向凸輪轉(zhuǎn)子［3］的表面，泵內(nèi)的泄漏油通過(guò)傳動(dòng)軸［10］左端部開(kāi)的槽或孔，再經(jīng)泵蓋［1］上的孔單獨(dú)排回油箱。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸輪轉(zhuǎn)子葉片泵，其特征是泵體［8］，法蘭［9］可合并成一體。
專利摘要一種凸輪轉(zhuǎn)子葉片泵，屬液體定容式機(jī)械裝置。在泵體泵蓋內(nèi)的傳動(dòng)軸上裝有壓力側(cè)板，與傳動(dòng)軸一起在定子內(nèi)孔中轉(zhuǎn)動(dòng)的凸輪轉(zhuǎn)子，配油盤(pán)；葉片在定子葉片槽中滑動(dòng)；安裝在定子外圓槽內(nèi)的彈簧和通到葉片根部的壓力油把葉片壓向凸輪轉(zhuǎn)子表面；油從泵蓋的吸油口經(jīng)環(huán)槽，配油盤(pán)的通孔，定子的吸油腔，經(jīng)定子的壓油腔，壓力側(cè)板的通孔至泵體的環(huán)槽，從出油口排出。本實(shí)用新型加工容易，裝配、維修方便，也可作馬達(dá)使用，可在液壓系統(tǒng)中推廣應(yīng)用。
文檔編號(hào)F03C2/22GK2211505SQ93215919
公開(kāi)日1995年11月1日 申請(qǐng)日期1993年6月11日 優(yōu)先權(quán)日1993年6月11日
發(fā)明者周慶耕 申請(qǐng)人:周慶耕