專利名稱:一種排氣消聲器筒體總成的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于汽車發(fā)動機(jī)排氣系統(tǒng)制造領(lǐng)域，具體的說，涉及一種排氣消聲器筒體總成。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，應(yīng)用于汽車發(fā)動機(jī)排氣系統(tǒng)中的排氣消聲器，一般包括消聲器筒體總成、消聲隔板以及連接氣流通道的接口等。
排氣消聲器筒體總成的作用就是為了包裹消聲結(jié)構(gòu)，使聲能能夠在消聲器筒體內(nèi)部結(jié)構(gòu)中得到最大程度的衰減，并不希望消聲器筒體總成本身再產(chǎn)生額外的噪聲。不同消聲器筒體包裹結(jié)構(gòu)方式和材料壁厚，導(dǎo)致對消聲器筒體的噪聲產(chǎn)生和消除也有不同的效果。傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)主要為單層結(jié)構(gòu)或者雙層薄壁結(jié)構(gòu)，單層結(jié)構(gòu)為了使其滿足剛度和耐久性要求，壁厚非常大，從而使整個排氣系統(tǒng)的重量大大增加，成本上也大大增加，傳統(tǒng)的雙層薄壁結(jié)構(gòu)由于廠家制造工藝的缺陷，使兩層薄壁之間存有間隙，兩層沒有完全接合在一起，由于氣流沖擊薄筒壁造成振動，從而產(chǎn)生額外的輻射噪聲，使整車的噪聲變大。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，在克服傳統(tǒng)消聲器單層壁厚重量大的同時；也克服了消聲器雙層薄壁之間由于存在間隙，而導(dǎo)致增加額外噪聲的技術(shù)問題，而提供了一種排氣消聲器筒體總成。
本發(fā)明的構(gòu)思是，提供一種排氣消聲器筒體總成，包括筒體，在所述的筒體上設(shè)置的外層薄壁和內(nèi)層薄壁，在所述外層薄壁和內(nèi)層薄壁之間設(shè)有隔振和降噪的中間實(shí)體層。
所述的中間實(shí)體層為離散式中間實(shí)體層。
所述的離散式中間實(shí)體層為離散式纖維層。
所述的纖維層為玻璃纖維層。
所述離散式中間實(shí)體層為離散式橡膠顆粒層和/或泡沫顆粒層。
所述中間實(shí)體層的厚度為1-3mm.
所述中間實(shí)體層的厚度為2mm所述的中間實(shí)體層為整體式中間實(shí)體層。
所述整體式中間實(shí)體層為整體式橡膠層或整體式絲織層。
采用本發(fā)明所提供的技術(shù)方案，在能夠有效克服傳統(tǒng)消聲器單層壁厚重量大的同時；也克服了消聲器雙層薄壁之間由于存在間隙，而導(dǎo)致增加額外噪聲的技術(shù)問題；在筒體中間層填入如玻璃纖維、整體或離散式的橡膠和泡沫材料，最佳的厚度為2mm，能夠非常有效起到隔音和減振的作用；同時，本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)簡單，加工工藝簡單，使用壽命長等特點(diǎn)。
結(jié)合附圖，對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。
圖1為本發(fā)明的第1實(shí)施例內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明的第2實(shí)施例內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本發(fā)明的第3實(shí)施例內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
其中，1為筒體；2為外層薄壁；3為內(nèi)層薄壁；4為玻璃纖維層；5為顆粒層；6為整體橡膠層。
具體實(shí)施方式實(shí)施例1如圖1所式示，本發(fā)明提供的一種排氣消聲器筒體總成，包括筒體1，在所述的筒體1上設(shè)置的外層薄壁2和內(nèi)層薄壁3，在所述外層薄壁2和內(nèi)層薄壁3之間設(shè)有隔振和降噪的中間實(shí)體層。所述的中間實(shí)體層為離散式中間實(shí)體層。所述的離散式中間實(shí)體層為離散式纖維層。所述的纖維層為玻璃纖維層4。
本發(fā)明輻射噪聲消除結(jié)構(gòu)主要由玻璃纖維層4將外層薄壁2和內(nèi)層薄壁3間的間隙很好的填充起來，阻斷了由內(nèi)層薄壁3引起的振動通過空氣層傳遞到外層薄壁2，因此防止了輻射噪聲的產(chǎn)生，而且也吸收了由消聲器筒體1內(nèi)部的氣體產(chǎn)生的高頻噪聲。
本發(fā)明所提供的技術(shù)方案，一種排氣消聲器筒體總成的輻射噪聲結(jié)構(gòu)主體說明目前的消聲器筒體1的結(jié)構(gòu)主要為兩層薄壁材料，雙層薄壁結(jié)構(gòu)由于壁厚太薄，薄壁剛度不夠，由于氣流沖擊造成薄壁振動，產(chǎn)生輻射噪聲，本發(fā)明結(jié)構(gòu)與其最大的不同在于在兩層薄壁材料之間增加了一層2mm厚的玻璃纖維。氣流沖擊筒體1內(nèi)部薄壁，但是由于玻璃纖維的添加，填充了兩層筒壁間的間隙部分，使內(nèi)層薄壁3和外層薄壁2形成了一個整體無疑是增大了這個整體的剛度，使內(nèi)部的沖擊造成的筒體1振動變小，從根源上防止了輻射噪聲的產(chǎn)生；另外一大優(yōu)點(diǎn)是由于玻璃纖維對高頻噪聲有很強(qiáng)的吸收左右，這層玻璃纖維材料的增加對高頻噪聲的消除也有一定的積極作用。
實(shí)施例2，如圖2所示，本發(fā)明提供的一種排氣消聲器筒體總成，包括筒體1，在所述的筒體1上設(shè)置的外層薄壁2和內(nèi)層薄壁3，在所述外層薄壁2和內(nèi)層薄壁3之間設(shè)有隔振和降噪的中間實(shí)體層。所述的中間實(shí)體層為離散式中間實(shí)體層。所述的離散式中間實(shí)體層為離散式橡膠顆粒層5和/或泡沫顆粒層5。
本發(fā)明輻射噪聲消除結(jié)構(gòu)主要由橡膠顆粒層5和/或泡沫顆粒層5將外層薄壁2和內(nèi)層薄壁3間的間隙很好的填充起來，阻斷了由內(nèi)層薄壁3引起的振動通過空氣層傳遞到外層薄壁2，因此防止了輻射噪聲的產(chǎn)生，而且也吸收了由消聲器筒體1內(nèi)部的氣體產(chǎn)生的高頻噪聲。
本發(fā)明所提供的技術(shù)方案，一種排氣消聲器筒體總成的輻射噪聲結(jié)構(gòu)主體說明目前的消聲器筒體1的結(jié)構(gòu)主要為兩層薄壁材料，雙層薄壁結(jié)構(gòu)由于壁厚太薄，薄壁剛度不夠，由于氣流沖擊造成薄壁振動，產(chǎn)生輻射噪聲，本發(fā)明結(jié)構(gòu)與其最大的不同在于在兩層薄壁材料之間增加了一層2mm厚的橡膠顆粒層5和/或泡沫顆粒層5。氣流沖擊筒體1內(nèi)部薄壁，但是由于橡膠顆粒層5和/或泡沫顆粒層5的添加，填充了兩層筒壁間的間隙部分，使內(nèi)層薄壁3和外層薄壁2形成了一個整體無疑是增大了這個整體的剛度，使內(nèi)部的沖擊造成的筒體1振動變小，從根源上防止了輻射噪聲的產(chǎn)生；另外一大優(yōu)點(diǎn)是由于橡膠顆粒層5和/或泡沫顆粒層5對高頻噪聲有很強(qiáng)的吸收左右，這層橡膠顆粒層5和/或泡沫顆粒層5材料的增加對高頻噪聲的消除也有一定的積極作用。
實(shí)施例3，如圖3所示，本發(fā)明提供的一種排氣消聲器筒體總成，包括筒體1，在所述的筒體1上設(shè)置的外層薄壁2和內(nèi)層薄壁3，在所述外層薄壁2和內(nèi)層薄壁3之間設(shè)有隔振和降噪的中間實(shí)體層。所述的中間實(shí)體層為整體式橡膠層6或整體式絲織層。
本發(fā)明輻射噪聲消除結(jié)構(gòu)主要由橡膠層6或整體式絲織層將外層薄壁2和內(nèi)層薄壁3間的間隙很好的填充起來，阻斷了由內(nèi)層薄壁3引起的振動通過空氣層傳遞到外層薄壁2，因此防止了輻射噪聲的產(chǎn)生，而且也吸收了由消聲器筒體1內(nèi)部的氣體產(chǎn)生的高頻噪聲。
本發(fā)明所提供的技術(shù)方案，一種排氣消聲器筒體總成的輻射噪聲結(jié)構(gòu)主體說明目前的消聲器筒體1的結(jié)構(gòu)主要為兩層薄壁材料，雙層薄壁結(jié)構(gòu)由于壁厚太薄，薄壁剛度不夠，由于氣流沖擊造成薄壁振動，產(chǎn)生輻射噪聲，本發(fā)明結(jié)構(gòu)與其最大的不同在于在兩層薄壁材料之間增加了一層2mm厚的橡膠層6或整體式絲織層。氣流沖擊筒體1內(nèi)部薄壁，但是由于玻璃纖維的添加，填充了兩層筒壁間的間隙部分，使內(nèi)層薄壁3和外層薄壁2形成了一個整體無疑是增大了這個整體的剛度，使內(nèi)部的沖擊造成的筒體1振動變小，從根源上防止了輻射噪聲的產(chǎn)生；另外一大優(yōu)點(diǎn)是由于橡膠層6或整體式絲織層對高頻噪聲有很強(qiáng)的吸收左右，這層橡膠層6或整體式絲織層材料的增加對高頻噪聲的消除也有一定的積極作用。
權(quán)利要求
1.一種排氣消聲器筒體總成，包括筒體(1)，在所述的筒體(1)上設(shè)置的外層薄壁(2)和內(nèi)層薄壁(3)，其特征在于，在所述外層薄壁(2)和內(nèi)層薄壁(3)之間設(shè)有隔振和降噪的中間實(shí)體層。
2.如權(quán)利要求
1所述的一種排氣消聲器筒體總成，其特征在于，所述的中間實(shí)體層為離散式中間實(shí)體層。
3.如權(quán)利要求
2所述的一種排氣消聲器筒體總成，其特征在于，所述的離散式中間實(shí)體層為離散式纖維層。
4.如權(quán)利要求
3所述的一種排氣消聲器筒體總成，其特征在于，所述的纖維層為玻璃纖維層(4)。
5.如權(quán)利要求
2所述的一種排氣消聲器筒體總成，其特征在于，所述離散式中間實(shí)體層為離散式橡膠和/或泡沫顆粒層(5)。
6.如權(quán)利要求
1或2或3或5所述的一種排氣消聲器筒體總成，其特征在于，所述中間實(shí)體層的厚度為1-3mm。
7.如權(quán)利要求
6所述的一種排氣消聲器筒體總成，其特征在于，所述中間實(shí)體層的厚度為2mm
8.如權(quán)利要求
1所述的一種排氣消聲器筒體總成，其特征在于，所述的中間實(shí)體層為整體式中間實(shí)體層。
9.如權(quán)利要求
6所述的一種排氣消聲器筒體總成，其特征在于，所述整體式中間實(shí)體層為整體式橡膠層(6)或整體式絲織層。
專利摘要
本發(fā)明公開了一種排氣消聲器筒體總成，包括筒體，在所述的筒體上設(shè)置的外層薄壁和內(nèi)層薄壁，在所述外層薄壁和內(nèi)層薄壁之間設(shè)有隔振和降噪的中間實(shí)體層。所述的中間實(shí)體層為離散式中間實(shí)體層。所述的離散式中間實(shí)體層為離散式玻璃纖維層；采用本發(fā)明所提供的技術(shù)方案，在能夠有效克服傳統(tǒng)消聲器單層壁厚重量大的同時；也克服了消聲器雙層薄壁之間由于存在間隙，而導(dǎo)致增加額外噪聲的技術(shù)問題；能夠非常有效起到隔音和減振的作用；同時，本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)簡單，加工工藝簡單，使用壽命長等特點(diǎn)。
文檔編號F01N13/00GK1995714SQ200610161570
公開日2007年7月11日 申請日期2006年12月26日
發(fā)明者倪強(qiáng), 江楊軍, 明光躍, 王堅 申請人:奇瑞汽車有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan