本技術(shù)涉及傳感器，且更確切地涉及一種風(fēng)機(jī)艙作業(yè)用溫度檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

1、隨著現(xiàn)代工業(yè)的快速發(fā)展，風(fēng)力發(fā)電作為清潔能源的重要組成部分，受到了廣泛關(guān)注和應(yīng)用。然而，風(fēng)機(jī)艙作業(yè)環(huán)境異常復(fù)雜，溫度變化大，溫度檢測(cè)成為了保障風(fēng)機(jī)安全運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)。而上世紀(jì)末至21世紀(jì)初，智能傳感技術(shù)的迅猛發(fā)展，為風(fēng)機(jī)艙溫度檢測(cè)裝置的創(chuàng)新提供了機(jī)遇和條件。

2、傳統(tǒng)的風(fēng)機(jī)艙溫度檢測(cè)裝置主要采用單一的溫度傳感器，結(jié)合有線連接的數(shù)據(jù)傳輸方式，這種方式雖然簡(jiǎn)單可靠，但存在著無(wú)法滿(mǎn)足多點(diǎn)監(jiān)測(cè)、遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)控等需求的問(wèn)題。隨著無(wú)線通信技術(shù)、微型化傳感器技術(shù)的不斷成熟，逐漸出現(xiàn)了基于無(wú)線傳感網(wǎng)絡(luò)的分布式溫度檢測(cè)系統(tǒng)，使得風(fēng)機(jī)艙溫度監(jiān)測(cè)更加靈活高效。

3、然而，現(xiàn)有風(fēng)機(jī)艙作業(yè)用溫度檢測(cè)裝置仍存在一些不足之處。首先，由于風(fēng)機(jī)艙作業(yè)環(huán)境多為高溫、高濕或高海拔等惡劣條件，傳感器的環(huán)境適應(yīng)性較差，容易受到外界環(huán)境影響而失效或誤差增大。其次，風(fēng)機(jī)艙內(nèi)部通風(fēng)條件復(fù)雜，傳統(tǒng)布置方式可能會(huì)受到通風(fēng)影響而導(dǎo)致監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于：設(shè)計(jì)一種風(fēng)機(jī)艙作業(yè)用溫度檢測(cè)裝置能夠解決現(xiàn)有風(fēng)機(jī)艙作業(yè)用溫度檢測(cè)裝置中存在的環(huán)境適應(yīng)性差和存在通風(fēng)影響的缺點(diǎn)。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

3、一種風(fēng)機(jī)艙作業(yè)用溫度檢測(cè)裝置，包括：熱敏電阻傳感器、熱電偶傳感器、紅外線溫度傳感器陣列、超聲波測(cè)距傳感器、風(fēng)向傳感器、振動(dòng)傳感器、微型風(fēng)扇、控制器、數(shù)據(jù)顯示屏、電源供應(yīng)裝置、防護(hù)外殼和納米涂層散熱片，所述熱敏電阻傳感器位于溫度檢測(cè)裝置的頂部中央位置；所述熱敏電阻傳感器左右兩側(cè)設(shè)置有熱電偶傳感器；所述微型風(fēng)扇安裝在熱敏電阻傳感器和熱電偶傳感器中間空隙處；所述熱敏電阻傳感器下方設(shè)置有所述紅外線溫度傳感器陣列；所述紅外線溫度傳感器陣列下方設(shè)置有所述超聲波測(cè)距傳感器；所述超聲波測(cè)距傳感器右側(cè)設(shè)置有所述風(fēng)向傳感器；所述風(fēng)向傳感器上方設(shè)有所述振動(dòng)傳感器；所述防護(hù)外殼和所述納米涂層散熱片通過(guò)卡扣分別圍繞熱敏電阻傳感器和熱電偶傳感器安裝；所述控制器與熱敏電阻傳感器、熱電偶傳感器、紅外線溫度傳感器陣列、超聲波測(cè)距傳感器、風(fēng)向傳感器、振動(dòng)傳感器和微型風(fēng)扇電性連接；所述溫度檢測(cè)裝置上方設(shè)置有數(shù)據(jù)顯示屏；所述電源供應(yīng)裝置位于所述超聲波測(cè)距傳感器左側(cè)。

4、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

5、所述熱敏電阻傳感器的輸出端連接至控制器的輸入端，以監(jiān)測(cè)風(fēng)機(jī)艙內(nèi)的溫度變化；所述熱電偶傳感器的輸出端連接至控制器的輸入端，用于輔助溫度監(jiān)測(cè)；所述紅外線溫度傳感器陣列的輸出端連接至控制器的輸入端，以提供溫度監(jiān)測(cè)覆蓋；所述超聲波測(cè)距傳感器的輸出端連接至控制器的輸入端，以輔助定位和安裝過(guò)程；所述風(fēng)向傳感器的輸出端連接至控制器的輸入端，以調(diào)整溫度測(cè)量結(jié)果；所述振動(dòng)傳感器的輸出端連接至控制器的輸入端，以監(jiān)測(cè)風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)的振動(dòng)情況。

6、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

7、所述紅外線溫度傳感器陣列由溫度傳感器矩陣、信號(hào)處理電路和校準(zhǔn)裝置構(gòu)成；所述溫度傳感器矩陣上方設(shè)置有光學(xué)鏡片；所述溫度傳感器矩陣通過(guò)數(shù)據(jù)傳輸線與信號(hào)處理電路相連，用于傳輸采集到的數(shù)據(jù)；所述溫度傳感器矩陣通過(guò)電纜與校準(zhǔn)裝置連接，用于校準(zhǔn)傳感器的輸出。

8、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

9、所述防護(hù)外殼由碳納米管增強(qiáng)陶瓷復(fù)合材料構(gòu)成；所述納米涂層散熱片表面覆蓋有氧化鋁涂層。

10、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

11、所述微型風(fēng)扇的控制端連接至控制器的輸出端，以控制風(fēng)扇運(yùn)行狀態(tài)；所述微型風(fēng)扇內(nèi)部設(shè)置有執(zhí)行機(jī)構(gòu)和通信接口；所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)由晶閘管和功率場(chǎng)效應(yīng)晶體管構(gòu)成。

12、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

13、所述超聲波測(cè)距傳感器包括超聲波發(fā)射器、超聲波接收器、控制電路、時(shí)間計(jì)數(shù)器和電源模塊；所述超聲波發(fā)射器和接收器位于傳感器的前端，面向待測(cè)目標(biāo)；所述控制電路和時(shí)間計(jì)數(shù)器位于傳感器后端，用于處理接收到的信號(hào)并計(jì)算距離；所述電源模塊連接到控制電路，為整個(gè)傳感器提供所需的電力。

14、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

15、所述控制器通過(guò)數(shù)據(jù)傳輸線將處理后的數(shù)據(jù)傳輸至數(shù)據(jù)顯示屏，以供操作人員查看監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)；所述電源供應(yīng)裝置的輸出端連接至控制器的輸入端，以為系統(tǒng)各個(gè)部件供電。

16、積極有益效果：

17、綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過(guò)熱敏電阻傳感器、熱電偶傳感器和紅外線溫度傳感器陣列，該裝置能夠精確地測(cè)量風(fēng)機(jī)艙內(nèi)部的溫度變化，提升了其環(huán)境適應(yīng)性。這意味著無(wú)論是在高溫環(huán)境下運(yùn)行還是在極端寒冷條件下操作，該裝置都能夠可靠地監(jiān)測(cè)溫度情況，保障風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)行和安全性。

18、其次，裝置中的超聲波測(cè)距傳感器和風(fēng)向傳感器提供了對(duì)風(fēng)機(jī)艙內(nèi)部通風(fēng)情況的準(zhǔn)確監(jiān)測(cè)。通過(guò)超聲波測(cè)距傳感器可以檢測(cè)到空氣流動(dòng)情況，而風(fēng)向傳感器則可以測(cè)量風(fēng)的方向，以避免風(fēng)向?qū)囟葴y(cè)量的干擾。這樣一來(lái)，裝置能夠有效降低通風(fēng)對(duì)溫度檢測(cè)的影響，提高了測(cè)量的準(zhǔn)確性和可靠性。

19、此外，裝置還采用了振動(dòng)傳感器和微型風(fēng)扇，實(shí)現(xiàn)了風(fēng)機(jī)艙內(nèi)部溫度的自動(dòng)調(diào)節(jié)。當(dāng)溫度超過(guò)設(shè)定的范圍時(shí)，微型風(fēng)扇會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)，并通過(guò)控制器進(jìn)行調(diào)節(jié)，以降低溫度。這種智能化的設(shè)計(jì)不僅能夠降低通風(fēng)對(duì)溫度檢測(cè)的影響，還能夠提升安裝的便捷性。因此，無(wú)需進(jìn)行復(fù)雜的改動(dòng)和調(diào)整，即可輕松安裝并使用該裝置。

技術(shù)特征：

1.一種風(fēng)機(jī)艙作業(yè)用溫度檢測(cè)裝置，其特征在于，包括：熱敏電阻傳感器(1)、熱電偶傳感器(2)、紅外線溫度傳感器陣列(3)、超聲波測(cè)距傳感器(4)、風(fēng)向傳感器(5)、振動(dòng)傳感器(6)、微型風(fēng)扇(7)、控制器(9)、數(shù)據(jù)顯示屏(10)、電源供應(yīng)裝置(11)、防護(hù)外殼和納米涂層散熱片，所述熱敏電阻傳感器(1)位于溫度檢測(cè)裝置的頂部中央位置；所述熱敏電阻傳感器(1)左右兩側(cè)設(shè)置有熱電偶傳感器(2)；所述微型風(fēng)扇(7)安裝在熱敏電阻傳感器(1)和熱電偶傳感器(2)中間空隙處；所述熱敏電阻傳感器(1)下方設(shè)置有所述紅外線溫度傳感器陣列(3)；所述紅外線溫度傳感器陣列(3)下方設(shè)置有所述超聲波測(cè)距傳感器(4)；所述超聲波測(cè)距傳感器(4)右側(cè)設(shè)置有所述風(fēng)向傳感器(5)；所述風(fēng)向傳感器(5)上方設(shè)有所述振動(dòng)傳感器(6)；所述防護(hù)外殼和所述納米涂層散熱片通過(guò)卡扣分別圍繞熱敏電阻傳感器(1)和熱電偶傳感器(2)安裝；所述控制器(9)與熱敏電阻傳感器(1)、熱電偶傳感器(2)、紅外線溫度傳感器陣列(3)、超聲波測(cè)距傳感器(4)、風(fēng)向傳感器(5)、振動(dòng)傳感器(6)和微型風(fēng)扇(7)電性連接；所述溫度檢測(cè)裝置上方設(shè)置有數(shù)據(jù)顯示屏(10)；所述電源供應(yīng)裝置(11)位于所述超聲波測(cè)距傳感器(4)左側(cè)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)機(jī)艙作業(yè)用溫度檢測(cè)裝置，其特征在于：所述熱敏電阻傳感器(1)的輸出端連接至控制器(9)的輸入端，以監(jiān)測(cè)風(fēng)機(jī)艙內(nèi)的溫度變化；所述熱電偶傳感器(2)的輸出端連接至控制器(9)的輸入端，用于輔助溫度監(jiān)測(cè)；所述紅外線溫度傳感器陣列(3)的輸出端連接至控制器(9)的輸入端，以提供溫度監(jiān)測(cè)覆蓋；所述超聲波測(cè)距傳感器(4)的輸出端連接至控制器(9)的輸入端，以輔助定位和安裝過(guò)程；所述風(fēng)向傳感器(5)的輸出端連接至控制器(9)的輸入端，以調(diào)整溫度測(cè)量結(jié)果；所述振動(dòng)傳感器(6)的輸出端連接至控制器(9)的輸入端，以監(jiān)測(cè)風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)的振動(dòng)情況。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)機(jī)艙作業(yè)用溫度檢測(cè)裝置，其特征在于：所述紅外線溫度傳感器陣列(3)由溫度傳感器矩陣、信號(hào)處理電路和校準(zhǔn)裝置構(gòu)成；所述溫度傳感器矩陣上方設(shè)置有光學(xué)鏡片；所述溫度傳感器矩陣通過(guò)數(shù)據(jù)傳輸線與信號(hào)處理電路相連，用于傳輸采集到的數(shù)據(jù)；所述溫度傳感器矩陣通過(guò)電纜與校準(zhǔn)裝置連接，用于校準(zhǔn)傳感器的輸出。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)機(jī)艙作業(yè)用溫度檢測(cè)裝置，其特征在于：所述防護(hù)外殼由碳納米管增強(qiáng)陶瓷復(fù)合材料構(gòu)成；所述納米涂層散熱片表面覆蓋有氧化鋁涂層。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)機(jī)艙作業(yè)用溫度檢測(cè)裝置，其特征在于：所述微型風(fēng)扇(7)的控制端連接至控制器(9)的輸出端，以控制風(fēng)扇運(yùn)行狀態(tài)；所述微型風(fēng)扇(7)內(nèi)部設(shè)置有執(zhí)行機(jī)構(gòu)和通信接口；所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)由晶閘管和功率場(chǎng)效應(yīng)晶體管構(gòu)成。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)機(jī)艙作業(yè)用溫度檢測(cè)裝置，其特征在于：所述超聲波測(cè)距傳感器(4)包括超聲波發(fā)射器(401)、超聲波接收器(402)、控制電路(403)、時(shí)間計(jì)數(shù)器(404)和電源模塊(405)；所述超聲波發(fā)射器(401)和接收器位于傳感器的前端，面向待測(cè)目標(biāo)；所述控制電路(403)和時(shí)間計(jì)數(shù)器(404)位于傳感器后端，用于處理接收到的信號(hào)并計(jì)算距離；所述電源模塊(405)連接到控制電路，為整個(gè)傳感器提供所需的電力。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)機(jī)艙作業(yè)用溫度檢測(cè)裝置，其特征在于：所述控制器(9)通過(guò)數(shù)據(jù)傳輸線將處理后的數(shù)據(jù)傳輸至數(shù)據(jù)顯示屏，以供操作人員查看監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)；所述電源供應(yīng)裝置(11)的輸出端連接至控制器(9)的輸入端，以為系統(tǒng)各個(gè)部件供電。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)一種風(fēng)機(jī)艙作業(yè)用溫度檢測(cè)裝置，涉及傳感器技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有風(fēng)機(jī)艙作業(yè)用溫度檢測(cè)裝置中存在的環(huán)境適應(yīng)性差和存在通風(fēng)影響的缺點(diǎn)；本技術(shù)通過(guò)熱敏電阻傳感器、熱電偶傳感器和紅外線溫度傳感器陣列測(cè)量風(fēng)機(jī)艙內(nèi)部的溫度變化，提升了其環(huán)境適應(yīng)性；通過(guò)超聲波測(cè)距傳感器和風(fēng)向傳感器提供了對(duì)風(fēng)機(jī)艙內(nèi)部通風(fēng)情況的準(zhǔn)確監(jiān)測(cè)，降低通風(fēng)對(duì)溫度檢測(cè)的影響；通過(guò)了振動(dòng)傳感器和微型風(fēng)扇，實(shí)現(xiàn)了風(fēng)機(jī)艙內(nèi)部溫度的自動(dòng)調(diào)節(jié)。當(dāng)溫度超過(guò)設(shè)定的范圍時(shí)，微型風(fēng)扇會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)，并通過(guò)控制器進(jìn)行調(diào)節(jié)，以降低溫度，提升安裝的便捷性。

技術(shù)研發(fā)人員：甄曉光,史東方,吳國(guó)召,陳紅,劉學(xué)振,姚金呈
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河南省金鷹電力勘測(cè)設(shè)計(jì)工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240517
技術(shù)公布日：2024/12/19