本技術(shù)涉及噴嘴，尤其涉及耐高溫噴嘴。

背景技術(shù)：

1、燃油噴嘴屬于發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括腔體、油閥和噴嘴帽，當(dāng)油腔中的燃油壓力高于所定值時(shí)，油閥開啟，燃油通過噴嘴帽噴出，油閥由閥體、閥座和彈簧組成，閥座的后端與腔體連接形成油腔，腔體設(shè)有進(jìn)入油腔的入口通道，彈簧位于油腔內(nèi)，并作用于閥體和閥座之間使油閥關(guān)閉，閥座的前端與噴嘴帽連接形成殘余容積，噴嘴帽設(shè)有與殘余容積連接的噴孔。應(yīng)用于電子燃油噴射系統(tǒng)中脈沖式燃油泵的新型結(jié)構(gòu)燃油噴嘴。具有體積小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低、方便設(shè)定噴射方向的有益效果和進(jìn)步。

2、如專利號(hào)為201710531130.1的實(shí)用新型專利，公開了一種耐高溫噴嘴，其通過設(shè)有耐高溫的陶瓷濾芯塊，可以有效的清理燃料，避免堵塞噴頭，但是其中只是采用單一的緩沖機(jī)構(gòu)和耐高溫的陶瓷濾芯塊很難保證噴嘴的耐高溫效果和緩沖效果，鑒于此提出了耐高溫噴嘴。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的耐高溫噴嘴。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、耐高溫噴嘴，包括連接管，所述連接管一端設(shè)置有供液緩沖機(jī)構(gòu)，所述連接管另一端設(shè)置有進(jìn)油管，所述進(jìn)油管和連接管之間設(shè)置有導(dǎo)液緩沖機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)油管一端固定連接有處理端，所述處理端另一端固定連接有噴嘴，所述噴嘴和處理端內(nèi)部設(shè)置有過濾機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)油管、處理端和噴嘴設(shè)置為碳化硅材質(zhì)。

4、優(yōu)選的，所述供液緩沖機(jī)構(gòu)包括第一連接板和供油管，供油管一端和連接管固定連接，第一連接板和連接管之間固定連接有多個(gè)第一彈簧和第一阻尼器。

5、優(yōu)選的，所述導(dǎo)液緩沖機(jī)構(gòu)包括第二連接板和導(dǎo)油軟管，導(dǎo)油軟管和連接管內(nèi)壁固定連接，導(dǎo)油軟管另一端固定連接有連接頭，連接頭和進(jìn)油管螺紋連接，第二連接板和連接管之間固定連接有多個(gè)第二彈簧和第二阻尼器。

6、優(yōu)選的，所述第二連接板外壁固定連接有碳化硅墊片。

7、優(yōu)選的，所述進(jìn)油管外壁固定連接有第三連接板，第三連接板外壁螺紋連接有多個(gè)螺栓，螺栓和第二連接板螺紋連接。

8、優(yōu)選的，所述過濾機(jī)構(gòu)包括第一濾板和第二濾板，第一濾板位于處理端內(nèi)部，第二濾板位于噴嘴內(nèi)部。

9、優(yōu)選的，所述處理端內(nèi)壁開設(shè)有多個(gè)活動(dòng)槽，活動(dòng)槽內(nèi)壁滑動(dòng)連接有活動(dòng)塊，活動(dòng)塊和活動(dòng)槽之間固定連接有第三彈簧和第三阻尼器，活動(dòng)塊和第一濾板固定連接，第二濾板和噴嘴內(nèi)壁固定連接。

10、本實(shí)用新型的有益效果為：

11、1、通過設(shè)置連接管一端的供液緩沖機(jī)構(gòu)可以使噴嘴和外部機(jī)構(gòu)連接時(shí)具有緩沖能力，通過設(shè)置進(jìn)油管和連接管之間的導(dǎo)液緩沖機(jī)構(gòu)可以在進(jìn)行供油時(shí)進(jìn)行緩沖防護(hù)處理，通過設(shè)置噴嘴和處理端內(nèi)的過濾機(jī)構(gòu)可以對(duì)油液進(jìn)行多重過濾，碳化硅能在高溫環(huán)境下穩(wěn)定工作，而陶瓷的耐高溫性能相對(duì)較弱，通過設(shè)置進(jìn)油管、處理端和噴嘴設(shè)置為碳化硅材質(zhì)可以保證噴嘴的耐高溫效果。

12、2、通過設(shè)置第二連板和第三連接板之間由多個(gè)螺栓螺紋連接固定，從而可以保證進(jìn)油管和連接管之間的連接穩(wěn)定性，通過設(shè)置第二連接板外壁的碳化硅墊片可以進(jìn)一步提高噴嘴進(jìn)行供油時(shí)整體的耐高溫性和連接穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.耐高溫噴嘴，包括連接管（1），其特征在于，所述連接管（1）一端設(shè)置有供液緩沖機(jī)構(gòu)，所述連接管（1）另一端設(shè)置有進(jìn)油管（9），所述進(jìn)油管（9）和連接管（1）之間設(shè)置有導(dǎo)液緩沖機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)油管（9）一端固定連接有處理端（8），所述處理端（8）另一端固定連接有噴嘴（7），所述噴嘴（7）和處理端（8）內(nèi)部設(shè)置有過濾機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)油管（9）、處理端（8）和噴嘴（7）設(shè)置為碳化硅材質(zhì)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫噴嘴，其特征在于，所述供液緩沖機(jī)構(gòu)包括第一連接板（3）和供油管（2），供油管（2）一端和連接管（1）固定連接，第一連接板（3）和連接管（1）之間固定連接有多個(gè)第一彈簧（10）和第一阻尼器（11）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫噴嘴，其特征在于，所述導(dǎo)液緩沖機(jī)構(gòu)包括第二連接板（4）和導(dǎo)油軟管（15），導(dǎo)油軟管（15）和連接管（1）內(nèi)壁固定連接，導(dǎo)油軟管（15）另一端固定連接有連接頭（16），連接頭（16）和進(jìn)油管（9）螺紋連接，第二連接板（4）和連接管（1）之間固定連接有多個(gè)第二彈簧（13）和第二阻尼器（14）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐高溫噴嘴，其特征在于，所述第二連接板（4）外壁固定連接有碳化硅墊片（12）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐高溫噴嘴，其特征在于，所述進(jìn)油管（9）外壁固定連接有第三連接板（6），第三連接板（6）外壁螺紋連接有多個(gè)螺栓（5），螺栓（5）和第二連接板（4）螺紋連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫噴嘴，其特征在于，所述過濾機(jī)構(gòu)包括第一濾板（17）和第二濾板（18），第一濾板（17）位于處理端（8）內(nèi)部，第二濾板（18）位于噴嘴（7）內(nèi)部。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫噴嘴，其特征在于，所述處理端（8）內(nèi)壁開設(shè)有多個(gè)活動(dòng)槽（19），活動(dòng)槽（19）內(nèi)壁滑動(dòng)連接有活動(dòng)塊（22），活動(dòng)塊（22）和活動(dòng)槽（19）之間固定連接有第三彈簧（20）和第三阻尼器（21），活動(dòng)塊（22）和第一濾板（17）固定連接，第二濾板（18）和噴嘴（7）內(nèi)壁固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了耐高溫噴嘴，包括連接管，所述連接管一端設(shè)置有供液緩沖機(jī)構(gòu)，所述連接管另一端設(shè)置有進(jìn)油管，所述進(jìn)油管和連接管之間設(shè)置有導(dǎo)液緩沖機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)油管一端固定連接有處理端，所述處理端另一端固定連接有噴嘴，所述噴嘴和處理端內(nèi)部設(shè)置有過濾機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)油管、處理端和噴嘴設(shè)置為碳化硅材質(zhì)。本技術(shù)通過設(shè)置進(jìn)油管和連接管之間的導(dǎo)液緩沖機(jī)構(gòu)可以在進(jìn)行供油時(shí)進(jìn)行緩沖防護(hù)處理，通過設(shè)置噴嘴和處理端內(nèi)的過濾機(jī)構(gòu)可以對(duì)油液進(jìn)行多重過濾，碳化硅能在高溫環(huán)境下穩(wěn)定工作，而陶瓷的耐高溫性能相對(duì)較弱，通過設(shè)置進(jìn)油管、處理端和噴嘴設(shè)置為碳化硅材質(zhì)可以保證噴嘴的耐高溫效果。

技術(shù)研發(fā)人員：李紅亮,宋華偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河南卓潤(rùn)宏遠(yuǎn)新能源科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240516
技術(shù)公布日：2024/12/19