本技術(shù)涉及發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管，尤其涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管。

背景技術(shù)：

1、在發(fā)動(dòng)機(jī)熱試測(cè)試時(shí)，需要將排氣歧管排出來(lái)的氣體引入工廠特定管道。由于每更換一臺(tái)被測(cè)發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí)，對(duì)接頭需要重新與被測(cè)試發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣歧管連接一次，因此對(duì)接頭的連接速度大大影響了工作時(shí)間和操作流程。

2、現(xiàn)有的發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管與對(duì)接頭連接對(duì)接時(shí)，需要松開(kāi)對(duì)接頭上的螺栓，對(duì)好方向以后再擰緊螺栓，測(cè)試完畢后，將對(duì)接頭上的螺栓松開(kāi)，再接上另一臺(tái)待測(cè)試的發(fā)動(dòng)機(jī)，對(duì)好方向校準(zhǔn)后再擰緊螺栓......如此反復(fù)循環(huán)下，使用傳統(tǒng)的螺栓對(duì)接頭十分費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決上述背景中的技術(shù)問(wèn)題，而提出的一種發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：一種發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管，包括排氣管本體，所述排氣管本體的一端端口固定安裝有第一連接座，所述第一連接座的內(nèi)部活動(dòng)插設(shè)有第二連接座，所述第二連接座遠(yuǎn)離第一連接座的一端表面固定安裝有連接管，所述第二連接座的表面設(shè)有限位裝置，所述限位裝置包括兩個(gè)延伸板，兩個(gè)所述延伸板固定安裝在第二連接座的表面，所述延伸板的底部表面固定安裝有定位桿，所述第一連接座的表面開(kāi)設(shè)有兩個(gè)定位孔。定位桿和定位孔的設(shè)置起到了初步將第二連接座限位在第一連接座內(nèi)部的效果。

3、優(yōu)選的，所述第一連接座的兩側(cè)側(cè)壁均固定安裝有u型桿，所述u型桿的表面滑動(dòng)連接有兩個(gè)滑塊，兩個(gè)所述滑塊之間固定安裝有彈簧。彈簧的設(shè)置起到了限制滑塊在u型桿表面位置的效果。

4、優(yōu)選的，所述滑塊的表面鉸接有牽引板，所述牽引板遠(yuǎn)離滑塊的一端表面鉸接有t型板，所述t型板的表面固定安裝有拉桿，所述t型板遠(yuǎn)離拉桿的一端表面固定安裝有插桿，所述定位桿的外壁表面開(kāi)設(shè)有插孔。插桿和插孔的設(shè)置起到了將定位桿限位在定位孔內(nèi)部的效果。

5、優(yōu)選的，所述排氣管本體的外壁表面設(shè)有隔熱裝置，所述隔熱裝置包括隔熱輥，所述隔熱輥滑動(dòng)套設(shè)在排氣管本體的外壁表面，所述隔熱輥的外壁表面固定安裝有u型板，所述u型板的兩端內(nèi)壁之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺紋桿，所述螺紋桿的一端端口固定安裝有轉(zhuǎn)輪。隔熱輥的設(shè)置起到了對(duì)排氣管本體的熱量進(jìn)行隔離的效果。

6、優(yōu)選的，所述u型板的內(nèi)壁表面開(kāi)設(shè)有凹槽，所述螺紋桿的表面螺紋連接有活動(dòng)板。螺紋桿的設(shè)置起到了帶動(dòng)活動(dòng)板在凹槽的內(nèi)部移動(dòng)的效果。

7、優(yōu)選的，所述活動(dòng)板的底部表面固定安裝有限位桿，所述排氣管本體的外壁表面固定安裝有限位座。限位桿和限位座的設(shè)置起到了將隔熱輥固定在排氣管本體外壁的效果。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于：

9、1、本實(shí)用新型中，通過(guò)設(shè)置限位裝置，當(dāng)需要將排氣管本體和連接管進(jìn)行對(duì)接時(shí)，首先拉動(dòng)拉桿，拉桿移動(dòng)帶動(dòng)t型板移動(dòng)，t型板移動(dòng)帶動(dòng)牽引板移動(dòng)，牽引板移動(dòng)拉動(dòng)兩個(gè)滑塊在u型桿的表面向彼此靠近的方向移動(dòng)，兩個(gè)滑塊在u型桿的表面向彼此靠近的方向移動(dòng)會(huì)擠壓彈簧，使的彈簧受力壓縮，同時(shí)t型板移動(dòng)還帶動(dòng)插桿移動(dòng)，當(dāng)插桿移動(dòng)至合適的位置時(shí)，這時(shí)將第二連接座上兩個(gè)延伸板上的兩個(gè)定位桿對(duì)準(zhǔn)定位孔，然后將第二連接座插設(shè)進(jìn)第一連接座的內(nèi)部，當(dāng)?shù)诙B接座和第一連接座插接時(shí)，也使的定位桿和定位孔插接，當(dāng)定位桿位于定位孔的內(nèi)部時(shí)，松開(kāi)拉桿，利用彈簧的回彈力使的插桿復(fù)位，插桿復(fù)位進(jìn)而使其自身插入插孔的內(nèi)部，插桿和插孔插接，從而將定位桿限位在定位孔的內(nèi)部，定位桿被限位在定位孔的內(nèi)部，使的第二連接座被限位在第一連接座的內(nèi)部，從而完成連接管和排氣管本體的對(duì)接作業(yè)，通過(guò)上述結(jié)構(gòu)的配合，使的排水管本體在和連接管進(jìn)行對(duì)接時(shí)的過(guò)程省時(shí)省力，大大提高工作效率，節(jié)省工作時(shí)間。

10、2、本實(shí)用新型中，通過(guò)設(shè)置隔熱裝置，當(dāng)需要將隔熱輥固定在排氣管本體的外壁表面時(shí)，首先將隔熱輥滑動(dòng)套設(shè)在排氣管本體的外壁表面，當(dāng)隔熱輥在排氣管本體的外壁表面滑動(dòng)至合適的位置時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)活動(dòng)板在凹槽的內(nèi)部移動(dòng)，活動(dòng)板在凹槽的內(nèi)部移動(dòng)帶動(dòng)限位桿移動(dòng)，限位桿移動(dòng)使其自身插入限位座的內(nèi)部，從而將隔熱輥固定在排氣管本體的外壁表面，通過(guò)上述結(jié)構(gòu)的配合，使的在測(cè)試完畢后，可以利用隔熱輥來(lái)隔離排氣管本體的熱量，避免工作人員直接觸碰排氣管本體被燙傷。

技術(shù)特征：

1.一種發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管，包括排氣管本體（1），所述排氣管本體（1）的一端端口固定安裝有第一連接座（2），所述第一連接座（2）的內(nèi)部活動(dòng)插設(shè)有第二連接座（3），所述第二連接座（3）遠(yuǎn)離第一連接座（2）的一端表面固定安裝有連接管（4），其特征在于：所述第二連接座（3）的表面設(shè)有限位裝置（5），所述限位裝置（5）包括兩個(gè)延伸板（501），兩個(gè)所述延伸板（501）固定安裝在第二連接座（3）的表面，所述延伸板（501）的底部表面固定安裝有定位桿（502），所述第一連接座（2）的表面開(kāi)設(shè)有兩個(gè)定位孔（503）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管，其特征在于：所述第一連接座（2）的兩側(cè)側(cè)壁均固定安裝有u型桿（504），所述u型桿（504）的表面滑動(dòng)連接有兩個(gè)滑塊（505），兩個(gè)所述滑塊（505）之間固定安裝有彈簧（506）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管，其特征在于：所述滑塊（505）的表面鉸接有牽引板（507），所述牽引板（507）遠(yuǎn)離滑塊（505）的一端表面鉸接有t型板（508），所述t型板（508）的表面固定安裝有拉桿（509），所述t型板（508）遠(yuǎn)離拉桿（509）的一端表面固定安裝有插桿（510），所述定位桿（502）的外壁表面開(kāi)設(shè)有插孔（511）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管，其特征在于：所述排氣管本體（1）的外壁表面設(shè)有隔熱裝置（6），所述隔熱裝置（6）包括隔熱輥（61），所述隔熱輥（61）滑動(dòng)套設(shè)在排氣管本體（1）的外壁表面，所述隔熱輥（61）的外壁表面固定安裝有u型板（62），所述u型板（62）的兩端內(nèi)壁之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺紋桿（63），所述螺紋桿（63）的一端端口固定安裝有轉(zhuǎn)輪（64）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管，其特征在于：所述u型板（62）的內(nèi)壁表面開(kāi)設(shè)有凹槽（65），所述螺紋桿（63）的表面螺紋連接有活動(dòng)板（66）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管，其特征在于：所述活動(dòng)板（66）的底部表面固定安裝有限位桿（67），所述排氣管本體（1）的外壁表面固定安裝有限位座（68）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管，限位裝置包括兩個(gè)延伸板，延伸板的底部表面固定安裝有定位桿，第一連接座的表面開(kāi)設(shè)有兩個(gè)定位孔，第一連接座的兩側(cè)側(cè)壁均固定安裝有U型桿，U型桿的表面滑動(dòng)連接有兩個(gè)滑塊，兩個(gè)滑塊之間固定安裝有彈簧，滑塊的表面鉸接有牽引板，牽引板遠(yuǎn)離滑塊的一端表面鉸接有T型板，T型板遠(yuǎn)離拉桿的一端表面固定安裝有插桿，定位桿的外壁表面開(kāi)設(shè)有插孔。本技術(shù)，解決現(xiàn)有的發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管與對(duì)接頭連接對(duì)接時(shí)，需要松開(kāi)對(duì)接頭上的螺栓，對(duì)好方向以后再擰緊螺栓，測(cè)試完畢后，將對(duì)接頭上的螺栓松開(kāi)，如此反復(fù)循環(huán)下，使用傳統(tǒng)的螺栓對(duì)接頭十分費(fèi)時(shí)費(fèi)力的問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：田大旺,于國(guó)泉,藏文波,尉小范,閆愛(ài)賓
受保護(hù)的技術(shù)使用者：煙臺(tái)歐恩意金屬制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240426
技術(shù)公布日：2024/12/26