本發(fā)明涉及一種活塞,具體涉及一種用于發(fā)動機(jī)的活塞裝置。
背景技術(shù)：
活塞作為核心零部件而廣泛應(yīng)用在發(fā)動機(jī)上，活塞的頭部與發(fā)動機(jī)缸體共同形成燃燒室，當(dāng)混合油氣壓燃時(shí)會產(chǎn)生巨大的爆發(fā)壓力推動活塞做功，并通過連桿把能量傳遞到曲軸，完成往復(fù)運(yùn)動到旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的轉(zhuǎn)換和能量的傳遞，于此同時(shí)，巨大的爆發(fā)壓力會導(dǎo)致一部分燃?xì)鈴牡谝画h(huán)岸開口及配缸間隙處竄到第一環(huán)岸至第二環(huán)岸之間的空間，并在這個(gè)區(qū)域形成一個(gè)副高壓，隨著曲軸的旋轉(zhuǎn)，燃燒室的壓力逐漸降低，在某個(gè)時(shí)刻，第一環(huán)岸和第二環(huán)岸之間的壓力高于燃燒室的壓力，氣流就會反向竄向燃燒室，同時(shí)這部分氣體也會攜帶一部分機(jī)油進(jìn)入燃燒室參與燃燒，造成機(jī)油消耗。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種用于發(fā)動機(jī)的活塞裝置。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：
本發(fā)明的一種用于發(fā)動機(jī)的活塞裝置，所述活塞裝置包括從所述發(fā)動機(jī)活塞的頭部朝向所述發(fā)動機(jī)活塞的裙部依次布置的第一密封環(huán)槽和第二密封環(huán)槽，其中，所述第一密封環(huán)槽和第二密封環(huán)槽之間的環(huán)岸的外圓周表面形成有凹部。
所述凹部形成為位于所述外圓周表面的環(huán)切槽。
所述凹部與所述第一密封環(huán)槽間隔設(shè)置，且與所述第二密封環(huán)槽相通。
所述凹部與所述第一密封環(huán)槽之間具有間隔部，所述間隔部與所述凹部之間連接有傾斜過渡面。
所述傾斜過渡面包括圓臺面，該圓臺面的橫截面積沿從所述第一密封環(huán)槽朝向所述第二密封環(huán)槽的方向逐漸減小。
所述第一密封環(huán)槽由灰鑄鐵材料制成的環(huán)槽套形成，所述環(huán)槽套設(shè)置在所述發(fā)動機(jī)活塞的本體中。
所述發(fā)動機(jī)活塞的本體為鋁制材料的結(jié)構(gòu)。
所述發(fā)動機(jī)活塞還包括第三密封環(huán)槽，所述第一密封環(huán)槽、第二密封環(huán)槽和第三密封環(huán)槽從所述發(fā)動機(jī)活塞的頭部朝向所述發(fā)動機(jī)活塞的裙部依次布置。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供的一種用于發(fā)動機(jī)的活塞裝置，所述活塞裝置能夠緩解氣體上竄攜帶機(jī)油進(jìn)入燃燒室而造成機(jī)油消耗的問題。
下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。本發(fā)明的保護(hù)范圍并不以具體實(shí)施方式為限，而是由權(quán)利要求加以限定。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的一種用于發(fā)動機(jī)的活塞裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中，1頭部；2環(huán)切槽；3第一密封環(huán)槽；4第二密封環(huán)槽；5環(huán)槽套；6傾斜過渡面。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下、”通常是指參考附圖所示的上、下；“內(nèi)、外”是指相對于各部件本身的輪廓的內(nèi)、外。
參見圖1，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供一種發(fā)動機(jī)活塞，包括從發(fā)動機(jī)活塞的頭部1朝向發(fā)動機(jī)活塞的裙部依次布置的第一密封環(huán)槽3和第二密封環(huán)槽4(用于安裝活塞密封環(huán))，其中，第一密封環(huán)槽3和第二密封環(huán)槽4之間的環(huán)岸(通常稱為活塞的第二環(huán)岸)的外圓周表面形成有凹部。
由于第一密封環(huán)槽3和第二密封環(huán)槽4之間的環(huán)岸的外圓周表面形成有凹部，所以增加了第一密封環(huán)槽3和第二密封環(huán)槽4之間空間，有效地降低了該空間內(nèi)的壓力水平，從而能夠緩解發(fā)動機(jī)工作時(shí)該空間中的氣體上竄攜帶機(jī)油進(jìn)入燃燒室而造成機(jī)油消耗的問題。
根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，凹部可以形成為位于外圓周表面的環(huán)切槽2，但本發(fā)明并不限于此，在滿足發(fā)動機(jī)活塞的正常工作機(jī)能的前提下，凹部可以為各種非環(huán)切槽樣式凹槽。
此外，凹部可以與第一密封環(huán)槽3間隔設(shè)置，且與第二密封環(huán)槽4相通，這里需要說明的是，凹部與第一密封環(huán)槽3間隔設(shè)置是為了保證安裝在第一密封環(huán)槽3中的密封環(huán)(未圖示)的密封性，因?yàn)橥ǔＴ摪惭b在第一密封環(huán)槽3中的密封環(huán)下部的環(huán)岸(例如第二環(huán)岸(即第一密封環(huán)槽3和第二密封環(huán)槽4之間的環(huán)岸))對該安裝在第一密封環(huán)槽3中的密封環(huán)的密封性能影響較大，所以第二環(huán)岸的靠近第一密封環(huán)槽3的位置保留了第二環(huán)岸本身的結(jié)構(gòu)而沒有進(jìn)行切槽處理，這樣第二環(huán)岸可以對第一密封環(huán)槽3中的密封環(huán)形成更穩(wěn)固的支撐，而安裝在第二密封環(huán)槽4中的密封環(huán)上部的環(huán)岸(例如第二環(huán)岸，位于第二密封環(huán)槽4上部)對該安裝在第二密封環(huán)槽4中的密封環(huán)的密封性能影響較小，所以凹部可以與第二密封環(huán)槽4相通(即，凹部沿著發(fā)動機(jī)活塞的高度方向延伸至第二密封環(huán)槽4)。
具體地，凹部與第一密封環(huán)槽3之間可以具有間隔部，間隔部與凹部之間可以連接有傾斜過渡面6。
優(yōu)選地，傾斜過渡面6包括圓臺面，該圓臺面的橫截面積沿從第一密封環(huán)槽3朝向第二密封環(huán)槽4的方向逐漸減小。但本發(fā)明顯然不限于這種結(jié)構(gòu)形式。
第一密封環(huán)槽3可以由灰鑄鐵材料制成的環(huán)槽套5形成，環(huán)槽套5設(shè)置在發(fā)動機(jī)活塞的本體中，發(fā)動機(jī)活塞的本體可以為鋁制材料的結(jié)構(gòu)，且本發(fā)明不限于此。
此外，發(fā)動機(jī)活塞還可以包括第三密封環(huán)槽，第一密封環(huán)槽3、第二密封環(huán)槽4和第三密封環(huán)槽從發(fā)動機(jī)活塞的頭部1朝向發(fā)動機(jī)活塞的裙部依次布置。
申請人申明，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅是為了清楚說明本發(fā)明所作的舉例，而并非對本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。