本公開涉及可變?nèi)萘啃驮鰤浩鳌?/p>

背景技術(shù)：

以往，已知有下述專利文獻(xiàn)1所記載的可變?nèi)萘啃驮鰤浩?。該增壓器具有嵌合固定于渦輪殼體和排氣噴嘴的后部排氣導(dǎo)入壁的環(huán)狀的密封體。由該密封體密封渦輪殼體與后部排氣導(dǎo)入壁之間的間隙，從而抑制從渦旋流路的泄漏。

專利文獻(xiàn)1：日本特開2010-112195號(hào)公報(bào)

為了提高這種可變?nèi)萘啃驮鰤浩鞯男阅?，期望提高形成渦旋流路的部件彼此的間隙的密封性，從而提高渦旋流路的密封性。在專利文獻(xiàn)1的增壓器中，受到在渦旋流路流動(dòng)的廢氣的周向溫度分布的影響，密封體的溫度變形也發(fā)生周向的不均勻，從而存在密封體的密封性能降低的可能性。因此對(duì)渦旋流路的密封性還有改善的余地。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本公開對(duì)提高渦輪的渦旋流路的密封性的可變?nèi)萘啃驮鰤浩鬟M(jìn)行說明。

本公開的一個(gè)實(shí)施方式的可變?nèi)萘啃驮鰤浩骶邆錅u輪，該渦輪具有：渦輪殼體，其形成有配置于渦輪葉輪的周圍的渦旋流路；可變噴嘴單元，其包括面向渦旋流路并形成渦旋流路的內(nèi)壁的一部分的噴嘴環(huán)；以及環(huán)狀的密封部件，其將渦輪殼體與噴嘴環(huán)之間的間隙密封，密封部件形成夾入于所述間隙并在渦輪葉輪的旋轉(zhuǎn)軸線方向上對(duì)渦輪殼體和噴嘴環(huán)施力的碟形彈簧構(gòu)造，并且配置在比渦旋流路靠渦輪葉輪的徑向內(nèi)側(cè)。

根據(jù)本公開的可變?nèi)萘啃驮鰤浩鳎軌蛱岣邷u輪的渦旋流路的密封性。

附圖說明

圖1是第一實(shí)施方式的可變?nèi)萘啃驮鰤浩鞯钠室晥D。

圖2是放大表示圖1中的渦旋流路附近的剖視圖。

圖3(a)是密封部件的俯視圖，(b)是其iii-iii剖視圖。

圖4是放大表示第二實(shí)施方式的可變?nèi)萘啃驮鰤浩鞯臏u旋流路附近的剖視圖。

圖5(a)是表示密封部件的俯視圖，(b)是表示其v-v剖視圖，(c)是表示密封部件的彈性變形的剖視圖。

圖6是表示密封部件的變形例的剖視圖。

圖7是放大表示變形例的可變?nèi)萘啃驮鰤浩鞯拿芊獠考浇钠室晥D。

具體實(shí)施方式

本公開的一個(gè)實(shí)施方式的可變?nèi)萘啃驮鰤浩骶邆錅u輪，該渦輪具有：渦輪殼體，其形成有配置于渦輪葉輪的周圍的渦旋流路；可變噴嘴單元，其包括面向渦旋流路并形成渦旋流路的內(nèi)壁的一部分的噴嘴環(huán)；以及環(huán)狀的密封部件，其將渦輪殼體與噴嘴環(huán)之間的間隙密封，密封部件形成夾入于所述間隙并在渦輪葉輪的旋轉(zhuǎn)軸線方向上對(duì)渦輪殼體和噴嘴環(huán)施力的碟形彈簧構(gòu)造，并且配置在比渦旋流路靠渦輪葉輪的徑向內(nèi)側(cè)。

在上述間隙中，可以在沿旋轉(zhuǎn)軸線方向?qū)⒚芊獠考A入的夾持部與渦旋流路之間，以該間隙在渦旋流路側(cè)變窄的方式形成有階梯部。

密封部件的旋轉(zhuǎn)軸線方向的兩端部中的至少一個(gè)端部可以以呈彎曲形狀的方式折回。

本公開的其他方式的可變?nèi)萘啃驮鰤浩骶邆錅u輪，該渦輪具有：渦輪殼體，其形成有配置于渦輪葉輪的周圍的渦旋流路；可變噴嘴單元，其包括面向渦旋流路并形成渦旋流路的內(nèi)壁的一部分的噴嘴環(huán)；以及環(huán)狀的密封部件，其將渦輪殼體與噴嘴環(huán)之間的間隙密封，密封部件是夾入于所述間隙并沿渦輪葉輪的旋轉(zhuǎn)徑向在使渦輪殼體與噴嘴環(huán)之間擴(kuò)展的方向上施力的施力部件，并且配置在比渦旋流路靠渦輪葉輪的徑向內(nèi)側(cè)。

以下，一邊參照附圖、一邊對(duì)本公開的可變?nèi)萘啃驮鰤浩鞯膶?shí)施方式進(jìn)行說明。另外在各附圖中，由于存在將構(gòu)成要素的特征夸張描寫的情況，因此附圖上的各部位的尺寸比不一定與實(shí)物一致。

(第一實(shí)施方式)

圖1所示的可變?nèi)萘啃驮鰤浩?例如應(yīng)用于船舶、車輛的內(nèi)燃機(jī)。如圖1所示，可變?nèi)萘啃驮鰤浩?具備渦輪2和壓縮機(jī)3。渦輪2具備渦輪殼體4和收納于渦輪殼體4的渦輪葉輪6。渦輪殼體4具有在渦輪葉輪6的周圍沿周向延伸的渦旋流路16。壓縮機(jī)3具備壓縮機(jī)殼體5和收納于壓縮機(jī)殼體5的壓縮機(jī)葉輪7。壓縮機(jī)殼體5具有在壓縮機(jī)葉輪7的周圍沿周向延伸的渦旋流路17。

渦輪葉輪6設(shè)置于旋轉(zhuǎn)軸14的一端，壓縮機(jī)葉輪7設(shè)置于旋轉(zhuǎn)軸14的另一端。在渦輪殼體4與壓縮機(jī)殼體5之間設(shè)置有軸承殼體13。旋轉(zhuǎn)軸14經(jīng)由軸承15以能夠旋轉(zhuǎn)的方式支承于軸承殼體13。旋轉(zhuǎn)軸14、渦輪葉輪6以及壓縮機(jī)葉輪7作為一體的旋轉(zhuǎn)體12繞旋轉(zhuǎn)軸線h旋轉(zhuǎn)。

在渦輪殼體4設(shè)置有廢氣流入口(未圖示)以及廢氣流出口10。從內(nèi)燃機(jī)(未圖示)排出的廢氣(流體)通過廢氣流入口流入到渦輪殼體4內(nèi)。然后，廢氣通過渦旋流路16流入到渦輪葉輪6并使渦輪葉輪6旋轉(zhuǎn)。然后，廢氣通過廢氣流出口10流出到渦輪殼體4外。

在壓縮機(jī)殼體5設(shè)置有吸入口9以及排出口(未圖示)。如上所述，若渦輪葉輪6進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，則壓縮機(jī)葉輪7經(jīng)由旋轉(zhuǎn)軸14進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)的壓縮機(jī)葉輪7通過吸入口9吸入外部的空氣并將該空氣壓縮，通過渦旋流路17從排出口排出。從排出口排出的壓縮空氣供給至上述內(nèi)燃機(jī)。

在以下的說明中，在簡稱為“軸線方向”、“徑向”、“周向”等時(shí)，分別意味著渦輪葉輪6的旋轉(zhuǎn)軸線方向、旋轉(zhuǎn)徑向、旋轉(zhuǎn)周向。另外，在稱為“上游”、“下游”等時(shí)，意味著渦旋流路16的廢氣的上游、下游。

一邊參照?qǐng)D1～圖3、一邊對(duì)渦輪2進(jìn)行進(jìn)一步說明。渦輪2是可變?nèi)萘啃蜏u輪。在將渦旋流路16與渦輪葉輪6連接的氣體流入路21設(shè)置有可動(dòng)的噴嘴葉片23。多個(gè)噴嘴葉片23配置在以旋轉(zhuǎn)軸線h為中心的圓周上。各個(gè)噴嘴葉片23繞與旋轉(zhuǎn)軸線h平行的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。如上所述，通過噴嘴葉片23進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而根據(jù)導(dǎo)入到渦輪2的廢氣的流量而將氣體流路的剖面積調(diào)整為最佳。

因此，渦輪2具備用于驅(qū)動(dòng)噴嘴葉片23的可變噴嘴單元25?？勺儑娮靻卧?5嵌入渦輪殼體4的內(nèi)側(cè)，并被渦輪殼體4與軸承殼體13夾入而固定?？勺儑娮靻卧?5具有：上述噴嘴葉片23、第一噴嘴環(huán)31以及第二噴嘴環(huán)(控制間隙板)32。第一噴嘴環(huán)31以及第二噴嘴環(huán)32位于在軸線方向上隔著噴嘴葉片23的位置。第一噴嘴環(huán)31與第二噴嘴環(huán)32分別呈以旋轉(zhuǎn)軸線h為中心的環(huán)狀，并配置為在周向上包圍渦輪葉輪6。被第一噴嘴環(huán)31與第二噴嘴環(huán)32夾著的區(qū)域構(gòu)成上述的氣體流入路21。各噴嘴葉片23的轉(zhuǎn)動(dòng)軸23a能夠旋轉(zhuǎn)地插通于第一噴嘴環(huán)31，第一噴嘴環(huán)31以單支承的方式軸支承各噴嘴葉片23。另外，在第一噴嘴環(huán)31的軸承殼體13側(cè)的面，形成有沿周向延伸的階梯75。各噴嘴葉片23的轉(zhuǎn)動(dòng)軸23a在比上述階梯75靠徑向內(nèi)側(cè)的位置插通于第一噴嘴環(huán)31。第一噴嘴環(huán)31與第二噴嘴環(huán)32由沿軸線方向延伸的多個(gè)連結(jié)銷35連結(jié)。通過以高精度的尺寸制作該連結(jié)銷35，從而確保氣體流入路21的軸線方向的尺寸精度。

可變噴嘴單元25具有：用于將來自渦輪2的外部的驅(qū)動(dòng)力傳遞到噴嘴葉片23的驅(qū)動(dòng)力傳遞部(未圖示)、驅(qū)動(dòng)環(huán)28以及多個(gè)桿29。驅(qū)動(dòng)環(huán)28在以旋轉(zhuǎn)軸線h為中心在圓周上延伸。驅(qū)動(dòng)環(huán)28接受來自驅(qū)動(dòng)力傳遞部(未圖示)的驅(qū)動(dòng)力而繞旋轉(zhuǎn)軸線h轉(zhuǎn)動(dòng)。桿29與各噴嘴葉片23對(duì)應(yīng)地設(shè)置，并在驅(qū)動(dòng)環(huán)28的內(nèi)側(cè)配置于圓周上。在驅(qū)動(dòng)環(huán)28的內(nèi)周側(cè)形成有與桿29相同數(shù)量的槽。各桿29的一端與驅(qū)動(dòng)環(huán)28的各槽嚙合，各桿29的另一端固定于各噴嘴葉片23的轉(zhuǎn)動(dòng)軸23a。若來自渦輪2的外部的驅(qū)動(dòng)力輸入到驅(qū)動(dòng)力傳遞部27，則驅(qū)動(dòng)環(huán)28繞旋轉(zhuǎn)軸線h轉(zhuǎn)動(dòng)。而且，各桿29伴隨驅(qū)動(dòng)環(huán)28的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，并且各噴嘴葉片23經(jīng)由轉(zhuǎn)動(dòng)軸23a進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。

接下來，對(duì)渦輪殼體4內(nèi)的可變噴嘴單元25的配置進(jìn)行說明。在周向上覆蓋渦輪葉輪6的護(hù)罩41形成為渦輪殼體4的內(nèi)周面的一部分。在比護(hù)罩41靠徑向外側(cè)的位置嵌入有可變噴嘴單元25的第二噴嘴環(huán)32。在第二噴嘴環(huán)32與渦輪殼體4之間產(chǎn)生間隙g。

第二噴嘴環(huán)32面向渦旋流路16，并且第二噴嘴環(huán)32形成渦旋流路16的內(nèi)壁的一部分。即，由渦輪殼體4的內(nèi)周面42與第二噴嘴環(huán)32的外側(cè)端面34的一部分形成渦旋流路16的內(nèi)壁面。另外，在渦輪殼體4的內(nèi)周面上，在形成渦旋流路16的內(nèi)壁面的內(nèi)周面42與護(hù)罩41之間，形成有與旋轉(zhuǎn)軸線h正交的平面44。平面44隔開間隙g而與第二噴嘴環(huán)32的外側(cè)端面34相對(duì)。另外，以下存在將外側(cè)端面34中形成渦旋流路16的內(nèi)壁面的部分作為外側(cè)端面34a、將與平面44相對(duì)的部分作為外側(cè)端面34b來區(qū)別兩者稱呼的情況。

間隙g將渦旋流路16與氣體流入路21的下游部連接。為了抑制從間隙g泄漏廢氣，在間隙g設(shè)置有作為密封墊的環(huán)狀的密封部件45。密封部件45在軸線方向上被外側(cè)端面34和平面44夾入。如圖3所示，密封部件45以旋轉(zhuǎn)軸線h為中心沿著圓周延伸，構(gòu)成以旋轉(zhuǎn)軸線h為中心軸的碟形彈簧構(gòu)造。即，密封部件45構(gòu)成包括以旋轉(zhuǎn)軸線h為中心軸的圓錐面的構(gòu)造。密封部件45例如由耐熱不銹鋼等構(gòu)成。密封部件45因碟形彈簧構(gòu)造的彈力而對(duì)外側(cè)端面34和平面44向遠(yuǎn)離軸線方向的方向施力。另外，密封部件45借助彈力而與外側(cè)端面34以及平面44緊貼，從而發(fā)揮將間隙g密封的密封性。

相對(duì)于根據(jù)渦輪2的溫度而變動(dòng)間隙g的軸線方向的尺寸的情況，密封部件45借助碟形彈簧構(gòu)造的彈性變形而追隨間隙g的尺寸變動(dòng)，從而維持間隙g的密封性。另外，以可變噴嘴單元25整體的軸線方向的熱膨脹特性與渦輪殼體4的軸線方向的熱膨脹特性的差異為起因，渦輪2溫度越高則間隙g的軸線方向的尺寸越小，渦輪2溫度越低則間隙g的軸線方向的尺寸越大。

密封部件45中軸線方向的兩端部45a、45b以呈彎曲形狀的方式折回。根據(jù)該構(gòu)造，避免密封部件45相對(duì)于外側(cè)端面34以及平面44以銳角部接觸的情況。由此，端部45a與外側(cè)端面34的接觸面積、以及端部45b與平面44的接觸面積變大，從而提高間隙g的密封性。另外，根據(jù)上述構(gòu)造，在密封部件45追隨上述那樣的間隙g的尺寸變動(dòng)時(shí)，端部45a、45b在外側(cè)端面34、平面44上順利地滑動(dòng)。另外，兩個(gè)端部45a、45b不是必需如上述那樣形成為彎曲形狀，可以是任意一個(gè)端部為彎曲形狀。

如圖2所示，密封部件45配置于不向渦旋流路16露出的位置。具體而言，渦旋流路16是被內(nèi)周面42和外側(cè)端面34a分隔且不包括間隙g的區(qū)域。在圖2中用虛線表示渦旋流路16的區(qū)域的分界線16a的一部分。密封部件45整體位于作為上述的區(qū)域所規(guī)定的渦旋流路16的外部。具體而言，密封部件45整體配置于比渦旋流路16靠徑向內(nèi)側(cè)。即，密封部件45由外側(cè)端面34b和平面44夾入，并且不從分界線16a向徑向外側(cè)露出。另外，平面44的徑向的寬度在周向上不均勻，但密封部件45不從分界線16a向徑向外側(cè)露出的位置關(guān)系，在周向整體上成立。

另外，將間隙g中夾入密封部件45的部分稱為夾持部47。在夾持部47與渦旋流路16之間，在外側(cè)端面34b形成有階梯部49。借助該階梯部49的存在，間隙g在靠近渦旋流路16的一側(cè)狹窄，遠(yuǎn)離的一側(cè)變寬。而且在從渦旋流路16觀察時(shí)，密封部件45在比階梯部49更遠(yuǎn)的位置被夾持。

接著，對(duì)具備上述渦輪2的可變?nèi)萘啃驮鰤浩?的作用效果進(jìn)行說明。在渦輪2中，渦旋流路16的內(nèi)壁由渦輪殼體4和第二噴嘴環(huán)32形成，并設(shè)置有將渦輪殼體4與第二噴嘴環(huán)32之間的間隙g密封的密封部件45。密封部件45以不向渦旋流路16內(nèi)露出的方式配置。根據(jù)該構(gòu)造，密封部件45不暴露于在渦旋流路16流動(dòng)的廢氣，而相對(duì)難以受到渦旋流路16內(nèi)的廢氣的溫度的影響。由此減少由廢氣的周向的溫度分布所引起的密封部件45的周向的溫度差。因此抑制在密封部件45中產(chǎn)生的、在周向上不均勻的熱變形。其結(jié)果，提高密封部件45的密封性，實(shí)現(xiàn)提高可變?nèi)萘啃驮鰤浩?的性能。另外，由于碟形彈簧構(gòu)造的密封部件45能夠通過在厚度方向上對(duì)環(huán)狀的平板進(jìn)行沖壓加工而相對(duì)容易地制成，因此抑制生產(chǎn)成本。另外，作為碟形彈簧構(gòu)造的特性，由于在密封部件45沒有應(yīng)力非常集中的部位，因此密封部件45的耐久性優(yōu)異。

另外，在外側(cè)端面34b形成有階梯部49，在從渦旋流路16觀察時(shí)密封部件45位于階梯部49的里側(cè)。根據(jù)該構(gòu)造，能夠在夾持部47中確保密封部件45的設(shè)置空間，并且能夠在比密封部件45靠近渦旋流路16的位置縮小間隙g。因此能夠進(jìn)一步減少廢氣的溫度對(duì)密封部件45的影響。另外，由于密封部件45是碟形彈簧構(gòu)造，因此密封部件45通過彈性變形而追隨間隙g的軸線方向的尺寸變動(dòng)，從而維持間隙g的密封性。

另外，考慮到從第一噴嘴環(huán)31的徑向外側(cè)的邊緣部與渦輪殼體4之間的間隙g2，向與第一噴嘴環(huán)31向噴嘴葉片23對(duì)置的方向的相反側(cè)的方向泄漏的廢氣，可以設(shè)為在隔熱板61與軸承殼體13之間設(shè)置密封部件63的構(gòu)造。該密封部件63可以設(shè)為與密封部件45相同的碟形彈簧構(gòu)造。根據(jù)該構(gòu)造，能夠協(xié)同地提高廢氣的密封性。隔熱板61位于第一噴嘴環(huán)31的徑向內(nèi)側(cè)并配置在渦輪葉輪6與軸承殼體13之間。

(第二實(shí)施方式)

對(duì)本公開的第二實(shí)施方式的可變?nèi)萘啃驮鰤浩?01進(jìn)行說明。在本實(shí)施方式的說明中，對(duì)于與第一實(shí)施方式的構(gòu)成要素相同或同等的構(gòu)成要素，在附圖上標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記并省略重復(fù)的說明。

如圖4所示，可變?nèi)萘啃驮鰤浩?01在代替上述密封部件45而具備密封部件55的這點(diǎn)與第一實(shí)施方式的可變?nèi)萘啃驮鰤浩?不同。如圖5所示，密封部件55的剖面具有軸線方向的線對(duì)稱軸并呈向平面44側(cè)開口的c字狀。密封部件55呈以旋轉(zhuǎn)軸線h為中心的環(huán)狀，并在徑向上夾入于圓柱面34d與圓柱面44d之間。即，密封部件55在徑向內(nèi)側(cè)與渦輪殼體4抵接。圓柱面34d是形成于第二噴嘴環(huán)32的階梯部49并以旋轉(zhuǎn)軸線h為圓柱軸的圓柱面。圓柱面44d是在渦輪殼體4中形成于護(hù)罩41的背面?zhèn)炔⒁孕D(zhuǎn)軸線h為圓柱軸的圓柱面。

如圖5(c)的雙點(diǎn)劃線所示，密封部件55向?qū)字剖面的兩端部55a、55b的間隔打開的方向發(fā)揮彈力。因此若密封部件55壓入并夾入于圓柱面34d與圓柱面44d之間，則密封部件55也作為在徑向上對(duì)將圓柱面34d與圓柱面44d之間的間隔擴(kuò)展的方向施力的施力部件發(fā)揮功能。另外，密封部件55借助上述彈力緊貼于圓柱面34d以及圓柱面44d，發(fā)揮密封間隙g的密封性。

另外，雖然根據(jù)渦輪2的溫度，間隙g的徑向的尺寸(圓柱面34d與圓柱面44d之間的距離)發(fā)生變動(dòng)，但是密封部件55因彈性變形而追隨間隙g的尺寸變動(dòng)而維持間隙g的密封性。另外，以第二噴嘴環(huán)32的徑向的熱膨脹特性與渦輪殼體4的徑向的熱膨脹特性的差異為起因，渦輪2溫度越高則間隙g的徑向的尺寸越大，渦輪2溫度越低則間隙g的徑向的尺寸越小。

另外，在第二噴嘴環(huán)32存在有位于比階梯部49靠徑向內(nèi)側(cè)的支承部位57。密封部件55在軸線方向上由該支承部位57支承。因此密封部件55也抵抗通過間隙g而進(jìn)行作用的來自渦旋流路16的壓力。

接著，對(duì)具備上述渦輪102的可變?nèi)萘啃驮鰤浩?01的作用效果進(jìn)行說明。在渦輪102中，渦旋流路16的內(nèi)壁由渦輪殼體4和第二噴嘴環(huán)32形成，并設(shè)置有將渦輪殼體4與第二噴嘴環(huán)32之間的間隙g密封的密封部件55。密封部件55以不向渦旋流路16內(nèi)露出的方式配置。根據(jù)該構(gòu)造，密封部件55比較難以受到渦旋流路16內(nèi)的廢氣的溫度的影響。由此減少由廢氣的周向的溫度分布引起的密封部件55的周向的溫度差。因此抑制在密封部件55產(chǎn)生的在周向上不均勻的熱變形，其結(jié)果能提高密封部件55的密封性，并實(shí)現(xiàn)提高可變?nèi)萘啃驮鰤浩?01的性能。另外，由于剖面c字的密封部件55能夠通過對(duì)環(huán)狀的平板在厚度方向上進(jìn)行沖壓加工而比較容易地制造，因此抑制生產(chǎn)成本。

另外，在外側(cè)端面34b形成有階梯部49，從渦旋流路16觀察時(shí)密封部件55位于階梯部49的里側(cè)。根據(jù)該構(gòu)造，能夠在夾持部47中確保密封部件55的設(shè)置空間，并且在比密封部件55靠近渦旋流路16的位置將間隙g變窄。由此能夠進(jìn)一步減少廢氣的溫度對(duì)密封部件55的影響。另外，由于密封部件55是發(fā)揮徑向的彈力的構(gòu)造，因此密封部件55借助彈性變形而追隨間隙g的徑向的尺寸變動(dòng)，從而維持間隙g的密封性。

另外，間隙g的徑向的尺寸變動(dòng)與軸線方向的尺寸變動(dòng)相比較容易計(jì)算出。即，間隙g的軸線方向的尺寸變動(dòng)，除了考慮渦輪殼體4的熱膨脹特性外，還需要考慮作為包括多個(gè)部件的可變噴嘴單元25整體的熱膨脹特性。與此相對(duì)，間隙g的徑向的尺寸變動(dòng)，除了考慮渦輪殼體4的熱膨脹特性外，僅考慮第二噴嘴環(huán)32的熱膨脹特性即可。在此，由于渦輪102采用在徑向上將密封部件55夾入的構(gòu)造，因此用于追隨間隙g的徑向的尺寸變動(dòng)的密封部件55的特性比較容易設(shè)計(jì)。

接著，對(duì)可變?nèi)萘啃驮鰤浩?01的變形例進(jìn)行說明。如上述那樣，為了使密封部件55與圓柱面34d以及圓柱面44d雙方緊貼，需要將密封部件55壓入到渦輪殼體4的圓柱面44d的同時(shí)也壓入到第二噴嘴環(huán)32的圓柱面34d。若鑒于該組裝方法，可以將密封部件55的剖面形狀設(shè)為如圖6(a)那樣。即，可以使密封部件55的剖面中的徑向內(nèi)側(cè)的端部55b朝向徑向外側(cè)彎曲。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，在將密封部件55壓入到渦輪殼體4的圓柱面44d時(shí)，密封部件55的端部55b順利地在圓柱面44d滑動(dòng)，從而密封部件55順利地插入。

另外，根據(jù)同樣的理由，可以將密封部件55的剖面形狀設(shè)為如圖6(b)那樣。即，圖6(b)中的密封部件55的剖面作為整體呈s字形。在密封部件55的徑向內(nèi)側(cè)的部分55c以向渦輪殼體4側(cè)突出的方式彎曲。在密封部件55的靠徑向外側(cè)的部分55d以向可變噴嘴單元25側(cè)突出的方式彎曲。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，密封部件55順利地壓入渦輪殼體4的圓柱面44d以及第二噴嘴環(huán)的圓柱面34d。

此外，根據(jù)同樣的理由，可以將密封部件55的剖面形狀設(shè)為如圖6(c)那樣。即，圖6(c)中的密封部件55的剖面作為整體呈v字形。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，密封部件55順利地壓入渦輪殼體4的圓柱面44d以及第二噴嘴環(huán)的圓柱面34d。另外，無論v字的階數(shù)如何，例如可以設(shè)為如圖6(d)那樣，不僅是一體形成，也可以形成為由多個(gè)要素構(gòu)成的同等形狀。

以上，雖然對(duì)本公開的實(shí)施方式進(jìn)行了說明，但本發(fā)明并不限定于上述實(shí)施方式，可以在不變更各權(quán)利要求所記載的要旨的范圍內(nèi)變形?？梢赃m當(dāng)?shù)貙⒏鲗?shí)施方式的結(jié)構(gòu)組合來使用。例如在實(shí)施方式中，雖然在比夾持部47靠渦旋流路16側(cè)，將以間隙g變窄的方式設(shè)置的階梯部49設(shè)置于第二噴嘴環(huán)32的外側(cè)端面34，但這樣的階梯部也可以設(shè)置于渦輪殼體4的平面44。

圖7是放大表示變形例的可變?nèi)萘啃驮鰤浩鞯拿芊獠考?5附近的剖視圖。本發(fā)明的可變?nèi)萘啃驮鰤浩骺梢圆捎迷撟冃卫臉?gòu)造。在該變形例中，對(duì)與第一實(shí)施方式或第二實(shí)施方式相同或同等的構(gòu)成要素在附圖中標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記，并省略重復(fù)的說明。

如圖7所示，在變形例的渦輪殼體4中以與圓柱面44d連續(xù)的方式設(shè)置有圓錐面71(縮徑面)。圓錐面71位于密封部件55的徑向內(nèi)側(cè)的氣體流入路21側(cè)，呈朝向氣體流入路21側(cè)直徑變小的形狀。即，圓錐面71位于圓柱面44d的軸承殼體13側(cè)，并朝向軸承殼體13側(cè)成為直徑變小的形狀。另外，在第二噴嘴環(huán)32的內(nèi)周側(cè)的一部分設(shè)置有與上述圓錐面71相對(duì)的圓錐內(nèi)壁面72。

在此，對(duì)上述的圓錐面71的作用效果進(jìn)行說明。為了使密封部件55與圓柱面34d以及圓柱面44d雙方緊貼，可以將密封部件55壓入到圓柱面44d與圓柱面34d雙方。在將密封部件55從軸承殼體13側(cè)朝向渦輪殼體4側(cè)壓入到圓柱面44d時(shí)，圓錐面71成為引導(dǎo)件，將密封部件55的端部55b順利地引導(dǎo)至圓柱面44d。由此能夠在徑向上容易地裝入具有彈力的密封部件55。

另外，為了在第二噴嘴環(huán)32中的與渦輪殼體4相對(duì)的外側(cè)端面34b的一部分確保充分的軸向長度來供密封部件55的順利地插入，可以設(shè)置向渦輪殼體4側(cè)突出的臺(tái)階部73。另外，為了確保與外側(cè)端面34b的適當(dāng)?shù)木嚯x，可以在渦輪殼體4的平面44設(shè)置有包含與上述的臺(tái)階部73相對(duì)的面且向與第二噴嘴環(huán)32側(cè)相反側(cè)凹陷的槽74。

如上所述，渦輪殼體4可以采用如圖7所示的如下的結(jié)構(gòu)，即：具有：與旋轉(zhuǎn)軸線h正交的平面44(殼體平面)；位于平面44的徑向內(nèi)側(cè)且形成以旋轉(zhuǎn)軸線h為中心的圓柱面并且與密封部件的徑向內(nèi)側(cè)抵接的圓柱面44d(殼體圓柱面)；以及與圓柱面44d的第二噴嘴環(huán)32側(cè)相鄰設(shè)置并形成以旋轉(zhuǎn)軸線h為中心的圓錐面，隨著遠(yuǎn)離圓柱面44d而以直徑變小的方式設(shè)置的圓錐面71(縮徑面)，第二噴嘴環(huán)32具有：與旋轉(zhuǎn)軸線h正交并與平面44相對(duì)的外側(cè)端面34b(噴嘴環(huán)平面)；位于外側(cè)端面34b的徑向內(nèi)側(cè)且形成以旋轉(zhuǎn)軸線h為中心的圓柱面，并與密封部件的徑向外側(cè)抵接的圓柱面34d(噴嘴環(huán)圓柱面)；以及與圓錐面71相對(duì)并形成以旋轉(zhuǎn)軸線h為中心的圓錐面的圓錐內(nèi)壁面72(噴嘴環(huán)圓錐面)，在外側(cè)端面34b設(shè)置有向渦輪殼體4側(cè)突出的臺(tái)階部73，在平面44設(shè)置有包含與臺(tái)階部73相對(duì)的面74a且向與第二噴嘴環(huán)32側(cè)相反側(cè)凹陷的槽74。

另外，可變?nèi)萘啃驮鰤浩骺梢跃邆洌簩u旋流路16與渦輪葉輪6連接且設(shè)置有噴嘴葉片23的氣體流入路21；和設(shè)置于渦輪殼體4并位于密封部件55的徑向內(nèi)側(cè)的氣體流入路21側(cè)，并且朝向氣體流入路21側(cè)直徑變小的圓錐面71(縮徑面)。

附圖標(biāo)記說明：1、101…可變?nèi)萘啃驮鰤浩鳎?…渦輪；4…渦輪殼體；6…渦輪葉輪；16…渦旋流路；25…可變噴嘴單元；32…第二噴嘴環(huán)(噴嘴環(huán))；34b…外側(cè)端面(噴嘴環(huán)平面)；34d…圓柱面(噴嘴環(huán)圓柱面)；44…平面(殼體平面)；44d…圓柱面(殼體圓柱面)；45、55…密封部件；45a、45b…端部；47…夾持部；49…階梯部；71…圓錐面(縮徑面)；72…圓錐內(nèi)壁面(噴嘴環(huán)圓錐面)；73…臺(tái)階部；74…槽；g…間隙；h…旋轉(zhuǎn)軸線。

權(quán)利要求書(按照條約第19條的修改)

1.(刪除)

2.(刪除)

3.(刪除)

4.一種可變?nèi)萘啃驮鰤浩?，其特征在于?/p>

具備渦輪，該渦輪具有：

渦輪殼體，其形成有配置于渦輪葉輪的周圍的渦旋流路；

可變噴嘴單元，其包括面向所述渦旋流路并形成所述渦旋流路的內(nèi)壁的一部分的噴嘴環(huán)；以及

環(huán)狀的密封部件，其將所述渦輪殼體與所述噴嘴環(huán)之間的間隙密封，

所述密封部件是夾入于所述間隙并沿所述渦輪葉輪的旋轉(zhuǎn)徑向在使所述渦輪殼體與所述噴嘴環(huán)之間擴(kuò)展的方向上施力的施力部件，并且配置在比所述渦旋流路靠所述渦輪葉輪的徑向內(nèi)側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可變?nèi)萘啃驮鰤浩鳎涮卣髟谟?，具備?/p>

氣體流入路，其將所述渦旋流路與所述渦輪葉輪連接，并設(shè)置有噴嘴葉片；以及

縮徑面，其設(shè)置于所述渦輪殼體，位于所述密封部件的徑向內(nèi)側(cè)的所述氣體流入路側(cè)，并朝向所述氣體流入路側(cè)直徑減小。