本實(shí)用新型涉及風(fēng)力發(fā)電輔助設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種支撐裝置及分片塔筒拼裝裝置。

背景技術(shù)：

塔筒塔筒隨著風(fēng)力發(fā)電機(jī)組技術(shù)發(fā)展，塔筒高度不斷加大，為了便于塔筒的加工制造和輸運(yùn)，特別是針對山地丘陵等地理環(huán)境復(fù)雜，空間布局狹窄等的輸運(yùn)，設(shè)計(jì)開發(fā)了鋼制分片式塔筒。

鋼制分片式塔筒每段塔筒有3片或4片弧形段拼接而成，但是鋼制分片式塔筒需要在現(xiàn)場機(jī)位處進(jìn)行現(xiàn)場拼接，拼接過程需要進(jìn)行支撐、旋轉(zhuǎn)和翻身。塔筒塔筒現(xiàn)有的鋼制分片式塔筒現(xiàn)場組對拼接，無法實(shí)現(xiàn)塔筒拼接且保證鋼制分片式塔筒法蘭之間的拼接質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的實(shí)施例提供一種支撐裝置及分片塔筒拼裝裝置，實(shí)現(xiàn)塔筒方便快速的拼接，提高塔筒法蘭之間的拼接質(zhì)量。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供一種支撐裝置，其包括：底座；兩組支撐組，兩組支撐組在第一方向上相互具有間距地設(shè)置在底座上，并形成放置被支撐物的放置空間，各組支撐組包括一個(gè)或一個(gè)以上支撐部，各支撐部包括安裝座和設(shè)置在安裝座上的滾動(dòng)組件；限位組件，限位組件設(shè)置在底座上，限位組件包括調(diào)節(jié)被支撐物位置的調(diào)節(jié)件。

進(jìn)一步地，底座包括第一座體和第二座體，第一座體與第二座體可拆卸地連接。

進(jìn)一步地，支撐部的安裝座沿第一方向和第二方向中的一個(gè)可移動(dòng)地設(shè)置在底座上，第一方向與第二方向具有夾角。

進(jìn)一步地，滾動(dòng)組件沿第一方向和第二方向中的另一個(gè)可移動(dòng)地設(shè)置在安裝座上。

進(jìn)一步地，滾動(dòng)組件包括：兩個(gè)或兩個(gè)以上支撐板，兩個(gè)或兩個(gè)以上支撐板可移動(dòng)地設(shè)置在安裝座上；安裝軸，安裝軸設(shè)置在相鄰兩個(gè)或兩個(gè)以上支撐板上，在沿安裝軸的軸向，相鄰兩個(gè)支撐板之間具有間隔；滾輪，滾輪可轉(zhuǎn)動(dòng)地套設(shè)在安裝軸上。

進(jìn)一步地，安裝軸為多個(gè)，且沿安裝軸的徑向具有間隔地設(shè)置在支撐板上，各安裝軸上均套設(shè)有一個(gè)滾輪。

進(jìn)一步地，底座上可拆卸地設(shè)置有止動(dòng)擋板，止動(dòng)擋板位于在相對的兩個(gè)支撐部之間。

進(jìn)一步地，限位組件還包括限位板，限位板固定設(shè)置在安裝座上，調(diào)節(jié)件可移動(dòng)地設(shè)置在限位板上。

進(jìn)一步地，每組支撐組對應(yīng)一個(gè)限位組件，限位組件設(shè)置在每組支撐組的位于端部的支撐部的安裝座上。

根據(jù)本實(shí)用新型另一方面，提供一種分片塔筒拼裝裝置，其包括分片塔筒支撐裝置和可移動(dòng)工作平臺(tái)，分片塔筒支撐裝置為上述的支撐裝置，分片塔筒的塔筒片放置在被支撐物放置空間內(nèi)。

本實(shí)用新型的實(shí)施例的支撐裝置通過支撐部對分片式塔筒的塔筒片進(jìn)行支撐，且由于設(shè)置了滾動(dòng)組件，使得塔筒片可以繞軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，從而滿足塔筒水平拼接的需求，確保塔筒能夠進(jìn)行水平現(xiàn)場拼接。限位組件能夠調(diào)節(jié)塔筒片的位置，從而確保塔筒的拼接質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例的支撐裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的實(shí)施例的支撐裝置的滾動(dòng)組件處的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的實(shí)施例的分片塔筒拼裝裝置與塔筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的實(shí)施例的分片塔筒拼裝裝置與塔筒的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為3片式分片塔筒拼裝過程的第一塔筒片拼裝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為3片式分片塔筒拼裝過程的第二塔筒片拼裝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為3片式分片塔筒拼裝過程的第二塔筒片拼裝完成后轉(zhuǎn)動(dòng)到穩(wěn)定狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為3片式分片塔筒拼裝過程的第三塔筒片拼裝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為4片式分片塔筒拼裝過程的第一塔筒片拼裝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為4片式分片塔筒拼裝過程的第二塔筒片拼裝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為4片式分片塔筒拼裝過程的第三塔筒片拼裝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為4片式分片塔筒拼裝過程的第四塔筒片拼裝的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1、底座；11、第一座體；111、滑槽；12、第二座體；2、支撐組；20、支撐部；21、安裝座；22、滾動(dòng)組件；221、支撐板；222、安裝軸；223、滾輪；224、軸承；225、軸承端蓋；226、定位板；3、限位組件；31、限位板；32、調(diào)節(jié)件；4、止動(dòng)擋板；90、塔筒片。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型實(shí)施例的支撐裝置及分片塔筒拼裝裝置進(jìn)行詳細(xì)描述。

名稱解釋：

環(huán)形法蘭：分片式塔筒組拼完成后，整段塔筒相互連接處的法蘭稱為環(huán)形法蘭，即塔筒段的端部的法蘭。

橫向法蘭：各分片式塔筒片間互相連接的法蘭稱為橫向法蘭。

如圖1和圖2所示，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，支撐裝置包括底座1、兩組或兩組以上支撐組2和限位組件3，兩組支撐組2在第一方向上相互具有間距地設(shè)置在底座1上，并形成放置被支撐物的放置空間，各組支撐組2包括一個(gè)或一個(gè)以上支撐部20，各支撐部20包括安裝座21和設(shè)置在安裝座21上的滾動(dòng)組件22；限位組件3設(shè)置在底座1上，限位組件3包括調(diào)節(jié)被支撐物位置的調(diào)節(jié)件32。

底座1用于支撐其他部件。支撐組2用于支撐并放置被支撐物。由于支撐組2的支撐部20具有滾動(dòng)組件22，使得被支撐物可以被穩(wěn)固地支撐，且不會(huì)干擾被支撐物的移動(dòng)，也不會(huì)在被支撐物移動(dòng)時(shí)損傷被支撐物。限位組件3能夠限定被支撐物的位置，且能夠通過調(diào)節(jié)件32調(diào)節(jié)被支撐物位置，使其定位更加準(zhǔn)確。

該支撐裝置應(yīng)用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的分片式塔筒拼裝時(shí)效果尤其顯著。其可以解決由于塔筒分片后每片塔筒片的重心不同，拼接和組裝困難的問題。同時(shí)能夠解決現(xiàn)場拼裝時(shí)定位不準(zhǔn)造成塔筒法蘭對接不準(zhǔn)的問題。通過支撐部20的滾動(dòng)組件22支撐塔筒片90使得塔筒片90可以在自重作用下順利移動(dòng)，從而處于穩(wěn)定狀態(tài)，便于多個(gè)塔筒片之間的拼接。限位組件3能夠限定塔筒片90的法蘭的位置，在兩個(gè)塔筒片法蘭沒有對齊時(shí)也可以通過調(diào)節(jié)件32調(diào)節(jié)塔筒片的位置，確保對接拼裝質(zhì)量。

底座1采用框架結(jié)構(gòu)，以實(shí)現(xiàn)良好的支撐能力。優(yōu)選地，由于塔筒的直徑較大，使得底座1的長度較大，為了便于運(yùn)輸，底座1包括第一座體11和第二座體12，第一座體11與第二座體12可拆卸地連接。底座1采用分體式結(jié)構(gòu)，第一座體11和第二座體12通過螺栓連接，方便運(yùn)輸，降低了運(yùn)輸成本。

如圖1所示，第一座體11上對應(yīng)設(shè)置一組支撐組2，第二座體12上對應(yīng)設(shè)置有一組支撐組2。各組支撐組2通過螺栓、螺母、墊片等與相應(yīng)的第一座體11或第二座體12連接。

對于每組支撐組2而言，每個(gè)支撐組2可以包括一個(gè)或一個(gè)以上的支撐部20。每個(gè)支撐組2包括一個(gè)以上的支撐部20時(shí)，這些支撐部20沿塔筒的軸向依次設(shè)置。圖1中僅示出了一組支撐組2具有一個(gè)支撐部20的支撐裝置。

下面對支撐部20的結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)說明：

每個(gè)支撐部20都包括一個(gè)安裝座21和一個(gè)設(shè)置在安裝座21上的滾動(dòng)組件22。安裝座21用于與底座1連接。滾動(dòng)組件22設(shè)置在安裝座21上并用于支撐被支撐物。

安裝座21可以直接固定在底座1上，也可以通過其他方式與底座1連接。在本實(shí)施例中，安裝座21上設(shè)置滑塊或?qū)蜉?，在底?上設(shè)置滑槽111，安裝座21的滑塊或?qū)蜉喸O(shè)置在滑槽111內(nèi)，滑塊或?qū)蜉喪拱惭b座21能夠在底座1上移動(dòng)，滑槽111對滑塊或?qū)蜉嗊M(jìn)行限位和導(dǎo)向。這樣使得安裝座21能夠帶動(dòng)其上的滾動(dòng)組件22在底座1上沿第一方向(塔筒的徑向)移動(dòng)，從而使相應(yīng)的兩個(gè)支撐部20之間的距離可以根據(jù)不同的需要調(diào)節(jié)，適應(yīng)不同的塔筒直徑，使支撐裝置的適應(yīng)性更好。對不同直徑的塔筒進(jìn)行拼裝時(shí)，通過人工調(diào)節(jié)支撐部20的位置就可以調(diào)節(jié)相對的兩個(gè)支撐部20之間的距離，滿足不同類型的塔筒的支撐要求。

滾動(dòng)組件22可以直接固定在安裝座21上，也可以通過其他方式與安裝座21連接。優(yōu)選地，滾動(dòng)組件22沿第二方向可移動(dòng)地設(shè)置在安裝座21上，第二方向與第一方向具有第一夾角。這樣通過調(diào)節(jié)滾動(dòng)組件22在安裝座21上的位置，可以適應(yīng)不同長度的塔筒，進(jìn)一步提高支撐裝置的適用性。在本實(shí)施例中，第一方向和第二方向的夾角為90°。

當(dāng)然，在其他實(shí)施例中，安裝座21可以沿第二方向可移動(dòng)地設(shè)置在底座1上。滾動(dòng)組件22沿第一方向可移動(dòng)地設(shè)置在安裝座21上，只要包括安裝座21的移動(dòng)方向與滾動(dòng)組件22的移動(dòng)方向不同即可。

具體地，滾動(dòng)組件22包括兩個(gè)或兩個(gè)以上支撐板221、安裝軸222和滾輪223等。

其中，兩個(gè)或兩個(gè)以上支撐板221可移動(dòng)地設(shè)置在安裝座21上，支撐板221用于支撐安裝軸222。支撐板221可以由H型鋼和鋼板焊接而成。

具體地，支撐板221相對安裝座21可移動(dòng)的方式是：安裝座21上設(shè)置滑槽，在支撐板221的底部設(shè)置滾輪或滑塊等與安裝座21上的滑槽配合，這樣就能夠?qū)崿F(xiàn)支撐板221相對安裝座21的移動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)滾動(dòng)組件22相對安裝座21在第二方向上移動(dòng)。

優(yōu)選地，為了提高支撐可靠性，可以在支撐板221上設(shè)置鎖緊結(jié)構(gòu)，以便在支撐板221移動(dòng)到位后將其鎖緊，防止使用時(shí)竄動(dòng)。

安裝軸222設(shè)置在相鄰兩個(gè)或兩個(gè)以上的支撐板221上，安裝軸222用于安裝滾輪223等。安裝軸222可以由42CrMo鋼鍛造加工，兩側(cè)開槽，通過定位板226對其限位，防止安裝軸222在軸向竄動(dòng)。當(dāng)然，在其他實(shí)施例中也可以通過其他方式對安裝軸222進(jìn)行限位，如端蓋等。

在安裝軸222上套設(shè)有軸承224，以便后續(xù)安裝滾輪223，使?jié)L輪223能夠相對安裝軸222轉(zhuǎn)動(dòng)。軸承224可以是對角接觸球軸承，也可以是其他類型的軸承。軸承224外套設(shè)有滾輪223。滾輪223的材質(zhì)可以采用樹脂材料，其強(qiáng)度高，韌性好，摩擦力大，可以防止塔筒在其上面隨意轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)表面硬度低，在塔筒旋轉(zhuǎn)過程中不會(huì)破壞塔筒外表面油漆層和防腐層。

軸承端蓋225通過螺栓墊圈固定在滾輪223上，起到軸向定位作用，同時(shí)內(nèi)部開槽裝有毛氈，起到密封作用，防止灰塵異物進(jìn)入軸承內(nèi)部，損壞軸承。軸承端蓋225內(nèi)的毛氈密封改為骨架密封或者橡膠密封圈。

由于塔筒的外表面為圓弧面，為了保證良好的支撐，安裝軸222為多個(gè)，且沿安裝軸222的徑向間隔設(shè)置，各安裝軸222上均套設(shè)有一個(gè)滾輪223。多個(gè)安裝軸222的支撐點(diǎn)的連線以組成一個(gè)與塔筒外表面貼合的弧面為宜，這樣能夠?yàn)樗蔡峁└玫闹С帧?/p>

在本實(shí)施例中，限位組件3還包括限位板31，限位板31固定設(shè)置在安裝座21上，調(diào)節(jié)件32可移動(dòng)地設(shè)置在限位板31上。限位板31用于支撐調(diào)節(jié)件32。調(diào)節(jié)件32可以是調(diào)節(jié)螺栓，通過力矩扳手轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺栓的伸出或退回，可以實(shí)現(xiàn)推動(dòng)塔筒片軸向移動(dòng)，從而使各塔筒片的環(huán)形法蘭面對齊。

在本實(shí)施例中，每組支撐組2對應(yīng)一個(gè)限位組件3，由于每組支撐組2可能包括多個(gè)支撐部20，因此限位組件3設(shè)置在每組支撐組2的位于端部的支撐部20的安裝座21上。具體地，限位組件3的限位板31通過螺栓固定在相應(yīng)的安裝座21上。

優(yōu)選地，在塔筒片放置在滾動(dòng)組件22上后，由于自重作用，塔筒片可能會(huì)產(chǎn)生滑動(dòng)，因此在底座1上可拆卸地設(shè)置有止動(dòng)擋板4，止動(dòng)擋板4位于相對的兩個(gè)支撐部20之間。止動(dòng)擋板4可以用于抵住塔筒片，從而防止其滑動(dòng)，以便于拼裝。止動(dòng)擋板4通過螺栓與底座1連接，當(dāng)單片塔筒片90放置在工裝上時(shí)，可以防止塔筒片90向下滑動(dòng)，兩片塔筒片90組拼完成后，可以拆除連接螺栓，將止動(dòng)擋板4拆掉。

在其他實(shí)施例中，可以將止動(dòng)擋板4設(shè)置為可轉(zhuǎn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)，需要時(shí)將止動(dòng)擋板4轉(zhuǎn)動(dòng)到豎直狀態(tài)，進(jìn)行止擋。不需要時(shí)旋轉(zhuǎn)到水平狀態(tài)。

如圖3和圖4所示，根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，提供一種分片塔筒拼裝裝置，其包括分片塔筒支撐裝置和可移動(dòng)工作平臺(tái)。分片塔筒支撐裝置為上述的支撐裝置，分片塔筒的塔筒片90放置在被支撐物放置空間內(nèi)。可移動(dòng)工作平臺(tái)包括設(shè)置在底部的移動(dòng)輪和與移動(dòng)輪連接的工作臺(tái)，工作臺(tái)具有一定高度，使施工人員能夠站在工作臺(tái)上進(jìn)行操作。這樣能夠滿足分片式塔筒在組拼過程中需要在塔筒橫向法蘭處安裝大量螺栓的需求，方便人員操作，保障人身安全。

分片塔筒支撐裝置的支撐部20用于對塔筒進(jìn)行支撐，分片式塔筒放置在支撐部20上之后，在自重作用下配合吊車會(huì)沿塔筒軸心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)過程中對正塔筒片橫向法蘭間的連接孔，可以方便分片式塔筒進(jìn)行組對。底座1用于對支撐部20和塔筒進(jìn)行支撐，同時(shí)實(shí)現(xiàn)支撐部20的橫向(即塔筒的徑向)移動(dòng)功能。限位組件3的作用是限制分片式塔筒的軸向移動(dòng)，保證各塔筒片90的環(huán)形法蘭在一個(gè)平面內(nèi)。止動(dòng)擋板4的作用是在單片塔筒片90放置在支撐部20上時(shí)由于重力原因產(chǎn)生有向下滑動(dòng)的趨勢時(shí)止擋在單片塔筒片90的橫向法蘭上，防止塔筒片向下滑動(dòng)?？梢苿?dòng)工作平臺(tái)是為了方便人員連接各分片塔筒的橫向法蘭螺栓而設(shè)置。

該分片塔筒支撐裝置能夠解決單片塔筒片放置于工裝上由于重心不穩(wěn)定，有向下滑動(dòng)的趨勢致使不能良好支撐塔筒片90的問題。通過止動(dòng)擋板4可以防止塔筒片90滑動(dòng)。同時(shí)設(shè)計(jì)兩段分體式結(jié)構(gòu)可以解決由于體積較大，運(yùn)輸困難的問題。可以方便運(yùn)輸使用，現(xiàn)場通過螺栓連接，方便快捷。

采用該支撐裝置能夠?qū)崿F(xiàn)鋼制分片式塔筒的現(xiàn)場組對安裝。通過在底座1上設(shè)計(jì)滑槽111，可以調(diào)節(jié)兩組支撐組之間的間距實(shí)現(xiàn)塔筒不同的直徑安裝需求。

為了滿足大直徑塔筒的組裝，分片塔筒拼裝裝置還包括可移動(dòng)工作平臺(tái)?？梢苿?dòng)工作平臺(tái)包括設(shè)置在底部的移動(dòng)輪和與移動(dòng)輪連接的工作臺(tái)，工作臺(tái)具有一定高度，使施工人員能夠站在工作臺(tái)上進(jìn)行操作。這樣能夠滿足分片式塔筒在組拼過程中需要在塔筒橫向法蘭處安裝大量螺栓的需求，方便人員操作，保障人身安全。

下面具體說明3片分片式塔筒的拼裝過程：

通過3片分片塔筒每片塔筒片的角度為120°。吊車將第一片塔筒片放置在支撐裝置上，塔筒片90在自重作用下轉(zhuǎn)動(dòng)，由于滾動(dòng)組件22的滾輪223，使其可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)，并最終轉(zhuǎn)動(dòng)至自由平衡狀態(tài)。如圖5所示。

吊車將第二片塔筒片90放置在第一片塔筒片90的最高點(diǎn)橫向法蘭處，人員通過可移動(dòng)工作平臺(tái)安裝橫向法蘭連接螺栓。如圖6所示。

兩片塔筒片90橫向法蘭連接螺栓全部安裝完成后，吊車緩慢松鉤，組裝好的塔筒片90在重力作用下繞軸心旋轉(zhuǎn)，最終達(dá)到自由平衡狀態(tài)，組拼好的兩片塔筒片開口向上。如圖7所示。

吊車將第三片塔筒片90吊至開口上方，人員通過可移動(dòng)工作平臺(tái)安裝橫向法蘭連接螺栓。全部三片分片式塔筒組拼完成，如圖8所示。

下面具體說明4片分片式塔筒的拼裝過程：

吊車將第一片塔筒片放置在支撐裝置上，并在塔筒最低點(diǎn)通過止動(dòng)擋板4固定，防止塔筒片下滑，如圖9所示。

吊車將第二片塔筒片放置在支撐裝置上，拆除止動(dòng)擋板4，通過限位組件3將兩片塔筒片90的環(huán)形法蘭對齊，安裝兩片塔筒片90橫向法蘭連接螺栓，如圖10所示。

吊車將第三片塔筒片90放置在第一片塔筒片90最高點(diǎn)橫向法蘭處，人員通過可移動(dòng)工作平臺(tái)安裝橫向法蘭連接螺栓，如圖11所示。

三片塔筒片90橫向法蘭連接螺栓全部安裝完成后，吊車緩慢松鉤，塔筒片90在重力作用下繞軸心旋轉(zhuǎn)，最終達(dá)到自由平衡狀態(tài)，組拼好的三片塔筒片開口向上，圖中未示出。

吊車將第四片塔筒片吊至開口上方，人員通過可移動(dòng)工作臺(tái)安裝橫向法蘭連接螺栓。全部四片分片式塔筒組拼完成。如圖12所示。

本實(shí)用新型的支撐裝置及分片塔筒拼裝裝置具有如下效果：

通過吊車配合支撐裝置進(jìn)行塔筒重心調(diào)整，在拼接過程中通過滾動(dòng)組件實(shí)現(xiàn)塔筒支撐旋轉(zhuǎn)；同時(shí)塔筒現(xiàn)場組拼時(shí)，限位組件能夠保證每片塔筒片連接法蘭對接質(zhì)量，不出現(xiàn)錯(cuò)孔、錯(cuò)位問題，保證塔筒法蘭對接精度。

該支撐裝置能夠?qū)崿F(xiàn)鋼制分片式塔筒現(xiàn)場快速組拼，提高現(xiàn)場安裝效率。保證鋼制分片式塔筒組拼質(zhì)量，防止出現(xiàn)錯(cuò)孔、錯(cuò)位等問題。防止鋼制分片式塔筒在現(xiàn)場組對和安裝過程中出現(xiàn)塔筒及法蘭變形等問題。

解決由于塔筒分片后每片塔筒片的重心不同，需要吊車配合進(jìn)行塔筒重心調(diào)整的問題。在拼接過程中通過滾動(dòng)組件實(shí)現(xiàn)塔筒片的支撐和旋轉(zhuǎn)。同時(shí)塔筒現(xiàn)場組拼時(shí)需要保證每片塔筒片的連接法蘭對接質(zhì)量，避免出現(xiàn)錯(cuò)孔、錯(cuò)位問題，通過限位組件可以保證塔筒法蘭對接精度。

角度為90°的單片塔筒片放置于支撐裝置上由于重心不穩(wěn)定，有向下滑動(dòng)的趨勢，止動(dòng)擋板可以防止塔筒滑動(dòng)。

同時(shí)可以解決體積較大，運(yùn)輸困難的問題。使用兩段分體式結(jié)構(gòu)，現(xiàn)場通過螺栓連接，方便快捷。

通過在底座上設(shè)計(jì)滑槽，調(diào)節(jié)兩套支撐部間距實(shí)現(xiàn)塔筒不同的直徑安裝需求。

分片式塔筒在組拼過程中需要在塔筒橫向法蘭處安裝大量螺栓，由于塔筒直徑大于5米，配合可移動(dòng)工作臺(tái)，能夠方便人員操作，保障人身安全。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。