本實用新型涉及一種內(nèi)燃叉車上排氣集成消音器，屬于內(nèi)燃機排氣管技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

內(nèi)燃平衡重叉車通過發(fā)動機上面安裝的風扇吹風，又由吹出的風通過安裝在車輛后端的散熱器散熱。

但是現(xiàn)有的內(nèi)燃平衡重叉車由于結(jié)構(gòu)限制，需要在散熱器后面再加裝一個消音器，該消音器體積較大，阻擋了散熱器中的空氣流通，影響散熱效果。

同時由于內(nèi)燃平衡重叉車工況需要，通常設(shè)計的十分緊湊，內(nèi)部空間有限，在后端加裝體積較大的消音器則會占用很多空間，影響到叉車的長度，從而影響叉車在有限空間內(nèi)的通過性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明是解決內(nèi)燃平衡重叉車在后端平衡重內(nèi)部加裝消音器，從而影響了散熱器的通風條件，使得散熱器效率降低，增加發(fā)動機功耗的問題，同時解決消音器本身嚴重占用平衡重內(nèi)部空間，使得平衡重體積增大，車身變長，有限空間內(nèi)通過性變差的問題。

為解決上述問題，本實用新型的技術(shù)方案如下：

一種內(nèi)燃叉車上排氣集成消音器，將消音器和上排氣管相結(jié)合，包括上排氣管、內(nèi)消音管、排氣外管、進氣管,所述上排氣管管下端有透氣口，尾端封閉，讓氣流穿過透氣口，具有消音作用；內(nèi)消音管豎直位于上排氣管與進氣管之間，上下兩段均布透氣口，上下兩端口封閉，讓氣流穿過透氣口，起到消音作用；排氣外管上端封閉后開孔，開孔大小僅供插入上排氣管，起到引導(dǎo)氣流保壓消音作用；進氣管為豎直位于內(nèi)消音管的下方，管上端有透氣口，上端口封閉，讓氣流穿過透氣口，具有消音作用，尾端開口連接發(fā)動機排氣。

作為本實用新型的一種改進，所述內(nèi)燃叉車上排氣集成消音器還包括至少1個消音碗，消音碗上有透氣口，內(nèi)消音管從消音碗中穿過；氣流穿過透氣口，起到消音作用。

作為本實用新型的一種改進，所述內(nèi)燃叉車上排氣集成消音器包括2個多孔消音碗和1個少孔消音碗，多孔消音碗上透氣口通徑總面積500-2000mm²，少孔消音碗上透氣口通徑總面積0-1600mm²；大部分氣流需要通過多孔消音碗，考慮到背壓會出現(xiàn)過高的問題，所以有少部分氣流通過少孔消音碗釋放，起到更好的消音效果。

作為本實用新型的一種改進，所述消音器還包括上護罩和隔熱罩，上護罩環(huán)繞在上排氣管外圍，隔熱罩上端與上護罩的下端相連，環(huán)繞在排氣外管外圍，用來避免人員與溫度較高的排氣外管直接接觸，起防護作用。

作為本實用新型的一種改進，所述消音器還包括支板，支板位于隔熱罩和排氣外管之間，作為隔熱罩和排氣外管的間隔支撐；所述支板數(shù)量為4個，均勻分布在排氣外管上，作為隔熱罩與排氣外管的間隔支撐，減小接觸面積，減小熱量傳遞，降低外部溫度。

作為本實用新型的一種改進，所述消音器還包括安裝法蘭，安裝法蘭與排氣外管下端相連，用來作為固定連接。

作為本實用新型的一種改進，所述消音器上排氣管為內(nèi)徑40-45mm，壁厚1-2mm無縫鋼管熱彎制成，管下端均布透氣口，透氣口通徑總面積500-2000mm²；所述上護罩為厚度1-2mm的鋼板彎卷成型，上端口徑70mm，下端口徑120mm，高度140-160mm；所述支板為厚度1-2mm的鋼板彎曲成型；所述隔熱罩為厚度1-2mm的鋼板均勻打孔后卷曲成型，打孔孔徑5-7mm，卷曲成型管外徑120mm，高度450-500mm；所述內(nèi)消音管為內(nèi)徑40-45mm，壁厚1-2mm的無縫鋼管，上下兩段均布透氣口，兩處透氣口通徑總面積分別達到500-2000mm²；所述消音碗為厚度1-2mm的鋼板彎曲成型，上端口徑46mm,下端口徑117mm，高度38-42mm；所述排氣外管為內(nèi)徑117mm,壁厚1-2mm無縫鋼管制成，高度500-600mm；所述進氣管為內(nèi)徑40-45mm，壁厚1-2mm無縫鋼管熱彎制成，管上端均布透氣口，透氣口通徑總面積500-2000mm²；所述安裝法蘭為厚度9-11mm鋼板切割成型，上面以直徑120mm作為分度圓，均布直徑為10-12mm的三個小孔。

作為本實用新型的一種改進，所述內(nèi)燃叉車上排氣集成消音器還包括加強筋，連接排氣外管和安裝法蘭，用來加強支撐作用。

作為本實用新型的一種改進，所述加強筋為厚度4-6mm鋼板切割成型。

容器內(nèi)部流通性越差，排氣背壓越高，較高的排氣背壓（在允許值范圍內(nèi)）可以提高消音效果；并且聲音傳輸過程中碰撞次數(shù)越多，衰減的越厲害；本實用新型設(shè)置多個了消音結(jié)構(gòu)，是為了達到增加排氣背壓，并且增加聲音傳輸路徑上面的障礙達到多次反射的效果。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的優(yōu)點如下，該上排氣集成消音器結(jié)構(gòu)體積小，且直接省去消音器環(huán)節(jié)，使得內(nèi)燃平衡重叉車內(nèi)部可用空間增加，且后端散熱器通風環(huán)境改善，整體提高內(nèi)燃平衡重叉車性能。

附圖說明

圖1為上排氣集成消音器外觀結(jié)構(gòu)圖。

圖2為上排氣集成消音器剖視圖。

圖中：1是上排氣集成消音器、2是上排氣管、3是上護罩、4是支板、5是隔熱罩、6是內(nèi)消音管、7是多孔消音碗、8是少孔消音碗、9是排氣外管、10是進氣管、11是安裝法蘭、12是加強筋。

具體實施方式

實施例1：參見圖1和圖2，一種內(nèi)燃叉車上排氣集成消音器1，其特征在于：所述消音器包括上排氣管2、內(nèi)消音管6、排氣外管9、進氣管10,所述上排氣管2管下端有透氣口，尾端封閉，讓氣流穿過透氣口，具有消音作用；內(nèi)消音管6豎直位于上排氣管2與進氣管10之間，上下兩段均布透氣口，上下兩端口封閉，讓氣流穿過透氣口，起到消音作用；排氣外管9上端封閉后開孔，開孔大小僅供插入上排氣管2，起到引導(dǎo)氣流保壓消音作用；進氣管10為豎直位于內(nèi)消音管6的下方，管上端有透氣口，上端口封閉，讓氣流穿過透氣口，具有消音作用，尾端開口連接發(fā)動機排氣。

實施例2：參見圖1和圖2，作為本實用新型的一種改進，所述消音器還包括至少1個消音碗7，8，消音碗7，8上有透氣口，內(nèi)消音管6從消音碗7，8中穿過；氣流穿過透氣口，起到消音作用。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點與實施例1完全相同。

實施例3：參見圖1和圖2，作為本實用新型的一種改進，所述消音器包括2個多孔消音碗7和1個少孔消音碗8，多孔消音碗7上透氣口通徑總面積500-2000mm²，優(yōu)選值為1356 mm²，少孔消音碗8上透氣口通徑總面積0-1600mm²，優(yōu)選值為848 mm²；大部分氣流需要通過多孔消音碗，考慮到背壓會出現(xiàn)過高的問題，所以有少部分氣流通過少孔消音碗釋放，起到更好的消音效果。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點與實施例1完全相同。

實施例4：參見圖1和圖2，作為本實用新型的一種改進，所述消音器還包括上護罩3和隔熱罩5，上護罩3環(huán)繞在上排氣管2外圍，隔熱罩5上端與上護罩3的下端相連，環(huán)繞在排氣外管9外圍，用來避免人員與溫度較高的排氣外管直接接觸，起防護作用。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點與實施例1完全相同。

實施例5：參見圖1和圖2，作為本實用新型的一種改進，所述消音器還包括支板4，支板4位于隔熱罩5和排氣外管9之間，作為隔熱罩5和排氣外管9的間隔支撐，減小接觸面積，減小熱量傳遞，降低外部溫度。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點與實施例1完全相同。

實施例6：參見圖1和圖2，作為本實用新型的一種改進，所述消音器還包括安裝法蘭11，安裝法蘭11與排氣外管9下端相連，用來作為固定連接。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點與實施例1完全相同。

實施例7：參見圖1和圖2，作為本實用新型的一種改進，消音器上排氣管2為內(nèi)徑40-45mm，壁厚1-2mm無縫鋼管熱彎制成，管下端均布透氣口，透氣口通徑總面積500-2000mm²，優(yōu)選值為1695 mm²；所述上護罩3為厚度1-2mm的鋼板彎卷成型，上端口徑70mm，下端口徑120mm，高度140-160mm；所述支板4為厚度1-2mm的鋼板彎曲成型；所述隔熱罩5為厚度1-2mm的鋼板均勻打孔后卷曲成型，打孔孔徑5-7mm，卷曲成型管外徑120mm，高度450-500mm；所述內(nèi)消音管6為內(nèi)徑40-45mm，壁厚1-2mm的無縫鋼管，上下兩段均布透氣口，兩處透氣口通徑總面積分別達到500-2000mm²，優(yōu)選值為1055 mm²；所述消音碗7、8為厚度1-2mm的鋼板彎曲成型，上端口徑46mm,下端口徑117mm，高度38-42mm；所述排氣外管9為內(nèi)徑117mm,壁厚1-2mm無縫鋼管制成，高度500-600mm；所述進氣管10為內(nèi)徑40-45mm，壁厚1-2mm無縫鋼管熱彎制成，管上端均布透氣口，透氣口通徑總面積500-2000mm²，優(yōu)選值為1695 mm²；所述安裝法蘭11為厚度9-11mm鋼板切割成型，上面以直徑120mm作為分度圓，均布直徑為10-12mm的三個小孔。

作為本實用新型的一種改進，所述消音器1還包括加強筋12，連接排氣外管9和安裝法蘭11，用來加強支撐作用；所述加強筋12為厚度4-6mm鋼板切割成型。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點與實施例1完全相同。

本實用新型還可以將實施例2、3、4 、5、6、7所述技術(shù)特征中的至少一個與實施例1組合形成新的實施方式。

需要說明的是上述實施例僅僅是本實用新型的較佳實施例，并沒有用來限定本實用新型的保護范圍，在上述基礎(chǔ)上做出的等同替換或者替代均屬于本實用新型的保護范圍。