本實(shí)用新型涉及發(fā)動機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種機(jī)油濾芯、機(jī)油濾清器和發(fā)動機(jī)。

背景技術(shù)：

由于機(jī)油中含有一些灰塵、金屬顆粒、碳沉淀物和煤煙顆粒等雜質(zhì)，為了降低機(jī)油中的雜質(zhì)進(jìn)入發(fā)動機(jī)而對發(fā)動機(jī)造成損壞，因此，發(fā)動機(jī)的機(jī)油入口上都會設(shè)置機(jī)油濾清器，以對機(jī)油中的雜質(zhì)進(jìn)行過濾。如圖1所示，現(xiàn)有的機(jī)油濾清器，其濾芯本體20與端蓋30是通過在兩者之間涂布粘接劑層40，以粘接固定。然而，通過這種方式粘接固定具有以下不足：粘接劑涂布的均勻度難以控制，易產(chǎn)生冒膠、溢膠，導(dǎo)致外觀粗糙；并且產(chǎn)生粘接不牢，影響濾芯本體20與端蓋30之間的密封性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的是提供一種能夠避免濾芯本體與端蓋粘接不牢、保證濾芯本體與端蓋之間密封性和外觀簡潔的機(jī)油濾芯。

本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案如下：一種機(jī)油濾芯，包括呈圓筒狀的濾芯本體，所述濾芯本體的兩端設(shè)有與其同軸的環(huán)形塑膠端蓋，所述濾芯本體的內(nèi)徑大于所述環(huán)形塑膠端蓋的內(nèi)徑，所述濾芯本體的外徑小于所述環(huán)形塑膠端蓋的外徑，所述濾芯本體的端部密封內(nèi)嵌在所述環(huán)形塑膠端蓋正對所述端部的一側(cè)中。

優(yōu)選地，所述濾芯本體的端部內(nèi)嵌在所述環(huán)形塑膠端蓋中的深度為0.6～1.8mm。

優(yōu)選地，所述濾芯本體的端部內(nèi)嵌在所述環(huán)形塑膠端蓋中的深度為0.9～1.2mm。

優(yōu)選地，所述濾芯本體的端部內(nèi)嵌在所述環(huán)形塑膠端蓋中的深度為1mm。

優(yōu)選地，所述環(huán)形塑膠端蓋的厚度大于2mm。

優(yōu)選地，所述濾芯本體的端部為通過熱板焊接工藝內(nèi)嵌融入在所述環(huán)形塑膠端蓋中。

本實(shí)用新型還提出一種機(jī)油濾清器，包括機(jī)油濾芯，該機(jī)油濾芯包括呈圓筒狀的濾芯本體，所述濾芯本體的兩端設(shè)有與其同軸的環(huán)形塑膠端蓋，所述濾芯本體的內(nèi)徑大于所述環(huán)形塑膠端蓋的內(nèi)徑，所述濾芯本體的外徑小于所述環(huán)形塑膠端蓋的外徑，所述濾芯本體的端部密封內(nèi)嵌在所述環(huán)形塑膠端蓋正對所述端部的一側(cè)中。

本實(shí)用新型還提出一種發(fā)動機(jī)，包括機(jī)油濾清器，該機(jī)油濾清器包括呈圓筒狀的濾芯本體，所述濾芯本體的兩端設(shè)有與其同軸的環(huán)形塑膠端蓋，所述濾芯本體的內(nèi)徑大于所述環(huán)形塑膠端蓋的內(nèi)徑，所述濾芯本體的外徑小于所述環(huán)形塑膠端蓋的外徑，所述濾芯本體的端部密封內(nèi)嵌在所述環(huán)形塑膠端蓋正對所述端部的一側(cè)中。

本實(shí)用新型的機(jī)油濾芯，其濾芯本體的端部通過密封內(nèi)嵌到環(huán)形塑膠端蓋中而與環(huán)形塑膠端蓋固定，如此，省去了粘接劑的使用，即克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的粘接劑涂布均勻難控制、粘接不牢致使的密封性差等問題，以及避免了粘接劑造成的溢膠、冒膠等問題，確保了機(jī)油濾芯的外觀的整潔。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有機(jī)油濾芯器的機(jī)油濾芯的結(jié)構(gòu)分解示意圖；

圖2為本實(shí)用新型機(jī)油濾芯較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型機(jī)油濾芯較佳實(shí)施例的部分分解示意圖。

本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型提出一種機(jī)油濾芯，為機(jī)油濾清器的主要構(gòu)件之一，主要應(yīng)用在各種發(fā)動機(jī)上，為發(fā)動機(jī)濾除機(jī)油中的灰塵、金屬顆粒、碳沉淀物和煤煙顆粒等雜質(zhì)，從而保持機(jī)油的清潔，延長機(jī)油的使用期限，保護(hù)發(fā)動機(jī)。

如圖2和圖3所示，在本實(shí)施例中，該機(jī)油濾芯10包括呈圓筒狀的濾芯本體11，濾芯本體11的筒壁為濾紙呈鋸齒狀折疊圍成；濾芯本體11的兩端設(shè)有與其同軸的環(huán)形塑膠端蓋12，濾芯本體11的內(nèi)徑大于環(huán)形塑膠端蓋12的內(nèi)徑，濾芯本體11的外徑小于環(huán)形塑膠端蓋12的外徑，將濾芯本體11的筒壁兩端封?。粸V芯本體11的端部密封內(nèi)嵌在環(huán)形塑膠端蓋12正對端部的一側(cè)中，濾芯本體11的端部密封內(nèi)嵌在環(huán)形塑膠端蓋12的方式可以為：通過將環(huán)形塑膠端蓋12加熱變軟后，再使濾芯本體11的端部擠入環(huán)形塑膠端蓋12內(nèi)一部分，然后冷卻即可；或者通過環(huán)形塑膠端蓋12上設(shè)置與濾芯本體11的端部過盈配合的卡槽，濾芯本體11的端部密封卡緊在該卡槽中；等等。

本實(shí)施例技術(shù)方案的機(jī)油濾芯10，其濾芯本體11的端部通過密封內(nèi)嵌到環(huán)形塑膠端蓋12中而與環(huán)形塑膠端蓋12固定，如此，省去了粘接劑的使用，即克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的粘接劑涂布均勻難控制、粘接不牢致使的密封性差等問題，以及避免了粘接劑造成的溢膠、冒膠等問題，確保了機(jī)油濾芯10的外觀的整潔。

進(jìn)一步地，本實(shí)施例采用濾芯本體11的端部內(nèi)嵌在環(huán)形塑膠端蓋12中的深度范圍為0.6～1.8mm，另外本實(shí)施例中，優(yōu)選環(huán)形塑膠端蓋12的厚度大于2mm，保證端蓋的強(qiáng)度；在此內(nèi)嵌深度范圍內(nèi)，能夠較好的保證環(huán)形塑膠端蓋12與濾芯本體11的之間的密封配合。更進(jìn)一步地，從端蓋尺寸設(shè)計(jì)和密封性要求綜合考慮，進(jìn)一步將濾芯本體11的端部內(nèi)嵌在環(huán)形塑膠端蓋12中的深度范圍選在0.9～1.2mm。具體的本實(shí)施例中，優(yōu)選采用濾芯本體11的端部內(nèi)嵌在環(huán)形塑膠端蓋12中的深度為1mm，以保證兩者之間的密封性和固定牢固性，并且使環(huán)形塑膠端蓋12的強(qiáng)度也較好的得到保證。

進(jìn)一步地，本實(shí)施例濾芯本體11的端部與環(huán)形塑膠端蓋12的內(nèi)嵌配合方式為：濾芯本體11的端部通過熱板焊接工藝內(nèi)嵌融入在環(huán)形塑膠端蓋12中；熱板焊接工藝操作步驟大致為：首先通過熱板將環(huán)形塑膠端蓋12加熱至開始熔化；然后移除熱板，使濾芯本體11的端部與環(huán)形塑膠端蓋12在壓力狀態(tài)下擠壓焊接；在達(dá)到焊接深度和焊接時(shí)間后，使環(huán)形塑膠端蓋12冷卻，則得到濾芯本體11內(nèi)嵌融入到環(huán)形塑膠端蓋12中。本實(shí)施例中，環(huán)形塑膠端蓋12可優(yōu)選采用由聚酰胺(即尼龍6)原料和玻璃纖維原料制成，具體的，玻璃纖維采用20％左右的比例較佳。

環(huán)形塑膠端蓋12與濾芯本體11通過熱板焊接工藝融入的內(nèi)嵌方式，使得兩者完全固定連接成一體的結(jié)構(gòu)，完全保證了兩者之間的密封性和固定效果；另外，這種熱板焊接工藝的連接方式，取締了現(xiàn)有的涂粘接劑粘接的方式，省卻了粘接劑的使用，節(jié)約了資源；并且使得機(jī)油濾芯10的濾芯本體11與環(huán)形塑膠端蓋12之間的連接可通過自動化設(shè)備來實(shí)現(xiàn)，減少機(jī)油濾芯10生產(chǎn)過程中對人的依賴，降低人工成本和提高生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型還提出一種機(jī)油濾清器，包括機(jī)油濾芯10；當(dāng)然，機(jī)油濾清器還包括總成中心管、總成外殼，等等。本實(shí)用新型還提出一種發(fā)動機(jī)，包括本實(shí)施例的機(jī)油濾清器。其中，該機(jī)油濾芯10的具體結(jié)構(gòu)參照上述實(shí)施例及圖2至圖3，由于本機(jī)油濾清器和發(fā)動機(jī)采用了上述所有實(shí)施例的全部技術(shù)方案，因此至少具有上述實(shí)施例的技術(shù)方案所帶來的所有有益效果，在此不再一一贅述。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是在本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思下，利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域均包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。