本實(shí)用新型涉及導(dǎo)流罩領(lǐng)域，具體為一種導(dǎo)流罩表面平滑裝置。

背景技術(shù)：

風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的導(dǎo)流罩內(nèi)部常用整體式支架，這樣便于整體的安裝，但是該結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是，不便于整體結(jié)構(gòu)的維修和包養(yǎng)，而且導(dǎo)流罩的作用減少風(fēng)阻，以便達(dá)到最大的發(fā)電量，而且導(dǎo)流罩位于高出，這樣經(jīng)常會(huì)收到日曬雨淋，空氣中粉塵的侵襲，導(dǎo)致表面不夠平滑增大風(fēng)阻，導(dǎo)致發(fā)電效率下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種導(dǎo)流罩表面平滑裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種導(dǎo)流罩表面平滑裝置，包括扁鋼，所述扁鋼焊接在導(dǎo)流罩主體的內(nèi)部側(cè)壁，所述扁鋼的表面分別焊接有第一環(huán)形固定板和第二環(huán)形固定板，第二環(huán)形固定板的內(nèi)側(cè)螺紋連接有多個(gè)固定桿，所述固定桿的另一端設(shè)置有安裝座，所述固定桿的另一端貫穿安裝座的側(cè)壁，并延伸至安裝座的內(nèi)部空腔中，所述安裝座的上表面通過(guò)螺栓螺紋安裝有電機(jī)安裝件，所述電機(jī)安裝件的另一端插接在導(dǎo)套中，所述導(dǎo)套的頂面和側(cè)壁上部分別與導(dǎo)流罩主體內(nèi)部側(cè)壁和扁鋼的上端固定連接，所述電機(jī)安裝座的內(nèi)腔固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的一端同軸連接有傳動(dòng)桿，所述傳動(dòng)桿的另一端穿過(guò)導(dǎo)套和導(dǎo)流罩主體到達(dá)導(dǎo)流罩主體的外部，所述傳動(dòng)桿的另一端固定安裝有刮板，所述導(dǎo)流罩主體的下部開(kāi)設(shè)有環(huán)形滑槽，所述環(huán)形滑槽的內(nèi)部設(shè)置有滑塊，所述滑塊與刮板的下部固定連接。

優(yōu)選的，所述安裝座為中空?qǐng)A柱體，且底面為敞口，所述安裝座的頂面開(kāi)設(shè)有與螺栓相對(duì)應(yīng)的螺孔。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)套與傳動(dòng)桿接觸的位置和導(dǎo)流罩與傳動(dòng)桿接觸的位置均設(shè)置有用于傳動(dòng)桿滑動(dòng)插接的滾珠軸承。

優(yōu)選的，所述滑塊為反向L型立方體，且與刮板位一體成型結(jié)構(gòu)，其中刮板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有刮片。

優(yōu)選的所述扁鋼至少設(shè)有四個(gè)，每個(gè)扁鋼彎曲的弧度均與導(dǎo)流罩主體的表面弧度相同。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：此導(dǎo)流罩表面平滑裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)在導(dǎo)流罩主體的內(nèi)部加設(shè)安裝座的方式，并且在安裝座的上方固定安裝電機(jī)，并且通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)滑動(dòng)安裝在導(dǎo)流罩主體外側(cè)的刮板進(jìn)行沿導(dǎo)流罩主體表面進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)導(dǎo)流罩主體表面累積的粉塵進(jìn)行清理，使得表面處于平滑狀態(tài)，由于安裝座是由多個(gè)固定桿螺紋連接第二環(huán)形固定板，使得安裝座更加容易拆裝，并且通過(guò)螺栓與電機(jī)安裝件，使得電機(jī)的安裝更加方便，方便工作人員進(jìn)行后期養(yǎng)護(hù)等問(wèn)題，避免加大工作人員操作難度，避免發(fā)生危險(xiǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)的構(gòu)仰視圖。

圖中：扁鋼1、導(dǎo)流罩主體2、第一環(huán)形固定板3、第二環(huán)形固定板4、固定桿5、安裝座6、電機(jī)安裝件8、電機(jī)9、傳動(dòng)桿10、導(dǎo)套11、刮板12、環(huán)形滑槽13、滑塊14。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種導(dǎo)流罩表面平滑裝置，包括扁鋼1，扁鋼1焊接在導(dǎo)流罩主體2的內(nèi)部側(cè)壁，扁鋼1的表面分別焊接有第一環(huán)形固定板3和第二環(huán)形固定板4，第二環(huán)形固定板4的內(nèi)側(cè)螺紋連接有多個(gè)固定桿5，固定桿5的另一端設(shè)置有安裝座6，多個(gè)固定桿5的另一端貫穿安裝座6的側(cè)壁，并延伸至安裝座6的內(nèi)部空腔中，安裝座6的上表面通過(guò)螺栓螺紋安裝有電機(jī)安裝件8，電機(jī)安裝件8的另一端插接在導(dǎo)套11中，導(dǎo)套11的頂面和側(cè)壁上部分別與導(dǎo)流罩主體2內(nèi)部側(cè)壁和扁鋼1的上端固定連接，電機(jī)安裝座8的內(nèi)腔固定安裝有電機(jī)9，電機(jī)9的一端同軸連接有傳動(dòng)桿10，傳動(dòng)桿10的另一端穿過(guò)導(dǎo)套11和導(dǎo)流罩主體2到達(dá)導(dǎo)流罩主體2的外部，傳動(dòng)桿10的另一端固定安裝有刮板12，導(dǎo)流罩主體2的下部開(kāi)設(shè)有環(huán)形滑槽13，環(huán)形滑槽13的內(nèi)部設(shè)置有滑塊14，滑塊14與刮板12的下部固定連接。

安裝座6為中空?qǐng)A柱體，且底面為敞口，安裝座7的頂面開(kāi)設(shè)有與螺栓相對(duì)應(yīng)的螺孔。

導(dǎo)套11與傳動(dòng)桿10接觸的位置和導(dǎo)流罩2與傳動(dòng)桿10接觸的位置均設(shè)置有用于傳動(dòng)桿10滑動(dòng)插接的滾珠軸承。

滑塊2為反向L型立方體，且與刮板12位一體成型結(jié)構(gòu)，其中刮板12的內(nèi)側(cè)設(shè)置有刮片。

扁鋼1至少設(shè)有四個(gè)，每個(gè)扁鋼1彎曲的弧度均與導(dǎo)流罩主體2的表面弧度相同。

工作原理：當(dāng)使用該導(dǎo)流罩表面平滑裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)在導(dǎo)流罩主體2的內(nèi)部加設(shè)安裝座6的方式，并且在安裝座6的上方固定安裝電機(jī)9，并且通過(guò)電機(jī)9帶動(dòng)滑動(dòng)安裝在導(dǎo)流罩主體2外側(cè)的刮板12進(jìn)行沿導(dǎo)流罩主體2外表面進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)導(dǎo)流罩主體2表面累積的粉塵進(jìn)行清理，使得表面處于平滑狀態(tài)，由于安裝座6是由多個(gè)固定桿5螺紋連接第二環(huán)形固定板4，使得安裝座6更加容易拆裝，并且通過(guò)螺栓與電機(jī)安裝件8，使得電機(jī)9的安裝更加方便，方便工作人員進(jìn)行后期養(yǎng)護(hù)等問(wèn)題，避免加大工作人員操作難度，避免發(fā)生危險(xiǎn)。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。