本實用新型涉及一種缸蓋。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中缸蓋在安裝過程中需要通過定位操作來找準(zhǔn)安裝位置，而定位操作主要通過設(shè)置缸蓋表面的定位凸起來實施，因為定位凸起上設(shè)有兩個垂直的定位平面，只要在對應(yīng)位置上的定位平面處于同一平面內(nèi)即可認(rèn)為缸蓋已經(jīng)在某一方向上處于真確的位置。兩個垂直的定位平面至多能起到在X軸和Y軸上找到準(zhǔn)確位置，但是現(xiàn)有技術(shù)中都未能提供相應(yīng)的技術(shù)方案來實施在Z軸方向的定位。造成現(xiàn)有技術(shù)缸蓋安裝操作中只能實現(xiàn)平面內(nèi)的定位，而無法實現(xiàn)立體定位。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是如何實現(xiàn)立體定位的問題，由此提供一種可以實施高精準(zhǔn)定位操作的缸蓋。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：缸蓋上包括本體，所述本體上的表面設(shè)有用于與缸體連接的連接面，所述缸蓋在連接面所在一側(cè)的邊緣設(shè)有定位凸起，所述定位凸起至少設(shè)有兩個垂直的定位平面，所述本體上只設(shè)有三個定位凸起，所述定位凸起的中間位置設(shè)有定位通孔，所述定位通孔的中心線與定位平面都平行，任意兩個相鄰的定位通孔之間的排列方向傾斜于其它任意兩個相鄰的定位通孔之間的排列方向，所述定位通孔呈圓柱狀，所述定位凸起在通孔的開口部位所在處設(shè)有安裝平面，所述安裝平面都處于同一平面內(nèi)且安裝面平行于連接面，所述安裝平面垂直于定位平面。

本技術(shù)方案中定位凸起通過設(shè)置定位通孔，不僅實現(xiàn)了在Y軸方向?qū)嵤┒ㄎ还δ?，還可以將定位通孔用于連接，從而實現(xiàn)增加連接強度的技術(shù)目的。更重要的是定位凸起在定位通孔處的內(nèi)表面又可以實現(xiàn)在X軸、Y軸方向的平面定位功能，也就是說，通過定位通孔就可以實現(xiàn)立體定位的目的，但有了定位平面的雙重定位作用，使得定位精度更高。三個定位凸起呈三角形分布，這樣的結(jié)構(gòu)可以在定位操作過程中提供足夠的調(diào)試空間，避免因為本體的尺寸誤差引起的結(jié)構(gòu)缺陷。安裝平面不與連接面處于同一個平面的結(jié)構(gòu)，可以為定位操作提供足夠的保障，若安裝平面傾斜于連接面，則很容易被發(fā)現(xiàn)，有利于提早發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題。

為了降低生產(chǎn)加工難度，所述本體的一側(cè)設(shè)有兩個定位凸起，所述本體的另一側(cè)設(shè)有一個定位凸起。

為了提升缸蓋結(jié)構(gòu)強度。所述本體兩側(cè)的定位凸起呈錯位的位置關(guān)系。

本實用新型采用上述技術(shù)方案：缸蓋通過在原有定位凸起處設(shè)置定位通孔，以缸蓋安裝過程實施立體定位的目的，避免先定位后安裝的平面定位的不足；同時，在保留原有定位平面的定位功能，實現(xiàn)雙重定位，從而該缸蓋具有高精度定位的優(yōu)點。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步具體說明。

圖1為本實用新型一種缸蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，缸蓋的本體1一處的表面為平面，該平面即為缸蓋用于與缸體連接的連接面2。缸蓋在連接面2所在一側(cè)的邊緣設(shè)有三個定位凸起3，每個定位凸起3設(shè)有兩個垂直的定位平面。在述定位凸起3的中間位置設(shè)有定位通孔4，定位通孔4為圓柱狀空間，定位通孔4的中心線與任意一個定位平面都平行。本體1的一側(cè)設(shè)有兩個定位凸起3、本體1的另一側(cè)設(shè)有一個定位凸起3，本體1兩側(cè)的定位凸起3呈錯位的位置關(guān)系，這樣任意兩個相鄰的定位通孔4之間的排列方向傾斜于其它任意兩個相鄰的定位通孔4之間的排列方向。定位凸起3在通孔的開口部位所在處設(shè)有安裝平面5，三個安裝平面5都處于同一平面內(nèi)且安裝面平行于連接面2，安裝面不與連接面2處于同一平面內(nèi)，安裝平面5垂直于定位平面。

使用時，只需要在缸體上提供相應(yīng)螺孔，螺孔的位置設(shè)置與定位通孔4的位置設(shè)置對應(yīng)，通過螺栓穿過定位通孔4安裝到缸體上即可完成定位操作，這樣定位操作和安裝操作同步進行。安裝后還可以通過定位凸起3的定位平面進行輔助的校正操作。