本實(shí)用新型涉及一種混合組件，屬于發(fā)動(dòng)機(jī)排氣后處理技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

研究表明排氣后處理系統(tǒng)(例如選擇性催化還原系統(tǒng)，SCR系統(tǒng))管路中氨分布的均勻程度對(duì)系統(tǒng)的整體性能和耐久性能有重要的影響。如果氨分布不均勻會(huì)導(dǎo)致局部區(qū)域氨過(guò)多從而易造成氨泄漏，而在另一些氨稀薄區(qū)域造成氮氧化合物(NOx)轉(zhuǎn)化效率過(guò)低。長(zhǎng)時(shí)間氨的不均勻分布會(huì)導(dǎo)致催化劑老化不均勻，從而影響催化劑的整體性能。另外，尿素液滴的不均勻分布會(huì)造成局部管壁或混合結(jié)構(gòu)溫度過(guò)低，形成結(jié)晶，嚴(yán)重時(shí)會(huì)堵塞排氣管、導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)力性能下降。

因此，有必要提供一種新型的混合組件，以解決上述技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種混合均勻的混合組件。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種混合組件，其包括殼體、安裝于所述殼體內(nèi)的若干隔板以及至少部分位于所述殼體內(nèi)的混合裝置，其中所述若干隔板包括間隔設(shè)置的第一隔板與第二隔板；所述第一隔板與所述第二隔板將所述殼體分隔成位于所述第一隔板的上游的第一腔體、位于所述第一隔板與所述第二隔板之間的第二腔體以及位于所述第二隔板的下游的第三腔體，所述混合裝置至少部分被所述第一隔板支撐，所述第二隔板包括連通所述第二腔體與所述第三腔體的至少一個(gè)通孔；所述混合裝置包括第一混合管以及與所述第一混合管平行的第二混合管，其中所述第一混合管包括第一外表面以及位于所述第一外表面上的若干第一旋流片，所述第二混合管包括第二外表面以及位于所述第二外表面上的若干第二旋流片，其中所述第一旋流片與所述第二旋流片均位于所述第一腔體內(nèi)，所述混合組件還包括固定在所述第二隔板上且與所述第一混合管對(duì)齊的第一導(dǎo)流罩以及固定在所述第二隔板上且與所述第二混合管對(duì)齊的第二導(dǎo)流罩，所述第一導(dǎo)流罩與所述第二導(dǎo)流罩用以迫使氣流反向流動(dòng)。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述混合組件包括用以安裝尿素噴嘴以將霧化之后的尿素溶液噴入所述第一混合管內(nèi)的第一噴嘴安裝座，以及用以安裝尿素噴嘴以將霧化之后的尿素溶液噴入所述第二混合管內(nèi)的第二噴嘴安裝座。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述第一混合管與所述第一導(dǎo)流罩在軸向上相互間隔，所述第一導(dǎo)流罩設(shè)有面向所述第一混合管的第一開(kāi)口以及用以改變氣流流動(dòng)方向的圓弧狀的第一內(nèi)表面。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述第二混合管與所述第二導(dǎo)流罩在軸向上相互間隔，所述第二導(dǎo)流罩設(shè)有面向所述第二混合管的第二開(kāi)口以及用以改變氣流流動(dòng)方向的圓弧狀的第二內(nèi)表面。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述第一混合管包括位于所述第一旋流片的一側(cè)且靠近所述第一噴嘴安裝座的若干第一穿孔，所述第二混合管包括位于所述第二旋流片的一側(cè)且靠近所述第二噴嘴安裝座的若干第二穿孔，所述第一穿孔與所述第二穿孔均與所述第一腔體相連通。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述第一混合管包括延伸超過(guò)所述第一隔板以進(jìn)入所述第二腔體內(nèi)第一延伸部，所述第一延伸部未延伸入所述第一導(dǎo)流罩中；所述第二混合管包括延伸超過(guò)所述第一隔板以進(jìn)入所述第二腔體內(nèi)第二延伸部，所述第二延伸部未延伸入所述第二導(dǎo)流罩中。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述第一開(kāi)口的直徑大于所述第一延伸部的直徑，所述第二開(kāi)口的直徑大于所述第二延伸部的直徑。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述第一導(dǎo)流罩與所述第二導(dǎo)流罩均至少部分凸伸入所述第三腔體內(nèi)。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述混合組件還包括位于所述第一腔體內(nèi)且位于所述第一混合管與所述第二混合管之間的分隔板。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置兩個(gè)混合管以及兩個(gè)導(dǎo)流罩，增加了尿素蒸發(fā)的距離和時(shí)間，提高了氣流混合的均勻性。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型混合組件的立體示意圖。

圖2是圖1的立體透視圖。

圖3是圖1的部分立體分解圖。

圖4是圖1中A-A線的剖面圖。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參圖1至圖4所示，本實(shí)用新型揭示了一種混合組件100，用以處理發(fā)動(dòng)機(jī)(例如大功率發(fā)動(dòng)機(jī))的排氣。整體上，所述混合組件100包括殼體1、安裝于所述殼體1內(nèi)的若干隔板2以及至少部分位于所述殼體內(nèi)的混合裝置3。其中所述若干隔板2包括間隔設(shè)置的第一隔板21與第二隔板22。所述第一隔板21與所述第二隔板22將所述殼體1分隔成位于所述第一隔板21的上游的第一腔體41、位于所述第一隔板21與所述第二隔板22之間的第二腔體42以及位于所述第二隔板22的下游的第三腔體43。所述混合裝置3至少部分被所述第一隔板21支撐。

所述殼體1呈圓柱形，其包括端蓋11以及固定在所述端蓋11上的入口管12，所述入口管12與所述第一腔體41相連通。

所述混合裝置3包括第一混合管31以及與所述第一混合管31平行的第二混合管32。在本實(shí)用新型圖示的實(shí)施方式中，所述第一混合管31與所述第二混合管32的結(jié)構(gòu)相同。所述混合組件100包括用以安裝尿素噴嘴(未圖示)以將霧化之后的尿素溶液噴入所述第一混合管31內(nèi)的第一噴嘴安裝座33，以及用以安裝尿素噴嘴以將霧化之后的尿素溶液噴入所述第二混合管32內(nèi)的第二噴嘴安裝座34。在本實(shí)用新型圖示的實(shí)施方式中，所述第一噴嘴安裝座33與所述第二噴嘴安裝座34均暴露在所述端蓋11上。所述第一混合管31包括第一外表面311、位于所述第一外表面311上的若干第一旋流片312以及位于所述第一旋流片312的一側(cè)且靠近所述第一噴嘴安裝座33的若干第一穿孔313。所述第二混合管32包括第二外表面321、位于所述第二外表面321上的若干第二旋流片322以及位于所述第二旋流片322的一側(cè)且靠近所述第二噴嘴安裝座34的若干第二穿孔323。所述第一旋流片312與所述第二旋流片322均位于所述第一腔體41內(nèi)，所述混合組件100還包括固定在所述第二隔板22上且與所述第一混合管31對(duì)齊的第一導(dǎo)流罩35以及固定在所述第二隔板22上且與所述第二混合管32對(duì)齊的第二導(dǎo)流罩36，所述第一導(dǎo)流罩35與所述第二導(dǎo)流罩36用以迫使氣流反向流動(dòng)。所述第一穿孔313與所述第二穿孔323均與所述第一腔體41相連通。所述第二隔板22包括連通所述第二腔體42與所述第三腔體43的至少一個(gè)通孔221。

另外，所述第一混合管31包括延伸超過(guò)所述第一隔板21以進(jìn)入所述第二腔體42內(nèi)的第一延伸部314；所述第二混合管32包括延伸超過(guò)所述第一隔板21以進(jìn)入所述第二腔體42內(nèi)的第二延伸部324。所述第一混合管31與所述第一導(dǎo)流罩35在軸向上相互間隔，所述第一延伸部314未延伸入所述第一導(dǎo)流罩35中。所述第二混合管32與所述第二導(dǎo)流罩36在軸向上相互間隔，所述第二延伸部324未延伸入所述第二導(dǎo)流罩36中。在本實(shí)用新型圖示的實(shí)施方式中，所述第一導(dǎo)流罩35與所述第二導(dǎo)流罩36結(jié)構(gòu)相同。其中，所述第一導(dǎo)流罩35設(shè)有面向所述第一混合管31的第一開(kāi)口351以及用以改變氣流流動(dòng)方向的圓弧狀的第一內(nèi)表面352；所述第二導(dǎo)流罩36設(shè)有面向所述第二混合管32的第二開(kāi)口361以及用以改變氣流流動(dòng)方向的圓弧狀的第二內(nèi)表面362。所述第一開(kāi)口351與所述第二開(kāi)口361均與所述第二腔體42連通。所述第一開(kāi)口351的直徑大于所述第一延伸部314的直徑，所述第二開(kāi)口361的直徑大于所述第二延伸部324的直徑，以確保較多的氣流能夠在對(duì)應(yīng)的第一導(dǎo)流罩35或第二導(dǎo)流罩36的作用下反向流動(dòng)。所述第一導(dǎo)流罩35與第二導(dǎo)流罩36至少部分凸伸入所述第三腔體43內(nèi)。

另外，所述混合組件100還包括位于所述第一腔體41內(nèi)且位于所述第一混合管31與所述第二混合管32之間的分隔板13。

使用時(shí)，發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣自入口管12進(jìn)入第一腔體41；隨后，絕大部分排氣在第一旋流片312、第二旋流片322的引導(dǎo)下形成螺旋狀的氣流，并分別進(jìn)入第一混合管31、第二混合管32。當(dāng)達(dá)到噴射條件時(shí)，尿素噴嘴向所述第一混合管31、第二混合管32中噴射霧化的尿素溶液，尿素液滴在螺旋狀氣流的作用下與排氣進(jìn)行混合。從第一、第二混合管31、32出來(lái)的氣流一部分會(huì)沖向?qū)?yīng)的第一、第二導(dǎo)流罩35、36，然后在第一、第二內(nèi)表面352、362的作用下進(jìn)行反向。如此設(shè)置，一方面增加了尿素蒸發(fā)的距離和時(shí)間，提高了氣流混合的均勻性；另一方面降低了因尿素溶液與管壁接觸而產(chǎn)生結(jié)晶的風(fēng)險(xiǎn)。

在本實(shí)用新型圖示的實(shí)施方式中，在用以例如與大功率發(fā)動(dòng)機(jī)相匹配的情況下，通過(guò)設(shè)置兩個(gè)混合管，可以改善混合的均勻性?？梢岳斫猓谄渌麑?shí)施方式中，根據(jù)不同的設(shè)計(jì)要求，還可以增加混合管的數(shù)量。

另外，以上實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而并非限制本實(shí)用新型所描述的技術(shù)方案，對(duì)本說(shuō)明書(shū)的理解應(yīng)該以所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員為基礎(chǔ)，盡管本說(shuō)明書(shū)參照上述的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型已進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員仍然可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行修改或者等同替換，而一切不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)。