本實(shí)用新型涉及到汽車設(shè)備以及零件方面的領(lǐng)域，特別是對(duì)汽車輔助設(shè)備以及零件的加工技術(shù)和設(shè)備方面的改進(jìn)，尤其涉及到一種汽車膨脹水壺加注口防泄漏裝置及加工方法。

背景技術(shù)：

隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們的生活水平也大幅度增加，生活水平的提高，人們對(duì)于汽車發(fā)展方面也進(jìn)入到快速上升階段，汽車的輔助設(shè)備也是要求相對(duì)較高，比如現(xiàn)階段汽車上發(fā)動(dòng)機(jī)的散熱裝置有膨脹水壺，在發(fā)動(dòng)機(jī)的散熱方面，基本是采用膨脹水壺進(jìn)行散熱，由于膨脹水壺的工作原理是通過(guò)戶內(nèi)的氣壓隨著溫度的增加，進(jìn)而觸發(fā)開(kāi)關(guān)，因此，膨脹水壺對(duì)氣密性具有較高的要求，因此就需要有更合理的結(jié)構(gòu)和更精密的加工方法，由于之前的固定裝置中，由于銅螺母注塑件在高、低溫環(huán)境下因材料的收縮比不同局部膨脹后又產(chǎn)生縫隙，因此而出現(xiàn)泄漏的問(wèn)題，嚴(yán)重影響氣密性。

因此，提供一種汽車膨脹水壺加注口防泄漏裝置及加工方法，以期能夠通過(guò)銅螺母鑲件的收縮反向筋設(shè)計(jì)，從鑲件的外部與低平面設(shè)計(jì)矩形槽，因收縮方向的不同，兩處總彌補(bǔ)另一處產(chǎn)生的縫隙結(jié)果，阻斷了此處泄漏，減少間隙變化量，提高氣密性，增加散熱效率，就成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種汽車膨脹水壺加注口防泄漏裝置及加工方法，以期能夠通過(guò)銅螺母鑲件的收縮反向筋設(shè)計(jì)，從鑲件的外部與低平面設(shè)計(jì)矩形槽，因收縮方向的不同，兩處總彌補(bǔ)另一處產(chǎn)生的縫隙結(jié)果，阻斷了此處 泄漏，減少間隙變化量，提高氣密性，增加散熱效率。

為解決背景技術(shù)中所述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種汽車膨脹水壺加注口防泄漏裝置，包括膨脹水壺，所述的膨脹水壺上設(shè)有加注口，還包括防泄漏裝置，所述防泄漏裝置設(shè)置在加注口內(nèi)。

優(yōu)選地，所述的加注口包括連接塊、外環(huán)套和銅螺母鑲件，所述的連接塊固定在膨脹水壺上，所述的外環(huán)套和銅螺母鑲件均設(shè)在連接塊上，所述的外環(huán)套套在銅螺母鑲件的外壁，所述的銅螺母鑲件形狀為同心圓柱，所述的銅螺母鑲件內(nèi)壁設(shè)有均勻的螺紋，所述的銅螺母鑲件的外壁和底部上均設(shè)有凹槽，所述的外環(huán)套內(nèi)壁上設(shè)有固定塊，所述的固定塊與銅螺母鑲件上的凹槽的形狀和位置相對(duì)應(yīng)。

優(yōu)選地，所述的銅螺母鑲件底部和外壁上的凹槽之間呈90度角，能夠進(jìn)行直角進(jìn)行熱膨脹時(shí)的限制，減少膨脹收縮時(shí)產(chǎn)生形變不同產(chǎn)生的間隙，提高接口處的氣密性。

優(yōu)選地，所述的凹槽的形狀為矩形，通過(guò)矩形形狀進(jìn)行固定，能夠使固定更加穩(wěn)定，不易在受力時(shí)產(chǎn)生自行脫落。

一種汽車膨脹水壺加注口防泄漏裝置的加工方法，所述的方法包括：

所述的銅螺母鑲件為同心圓結(jié)構(gòu)，加工時(shí)將銅螺母鑲件放置相應(yīng)的打槽裝置上，將銅螺母鑲件外壁和底部打磨出符合要求的矩形凹槽，然后將打好凹槽的銅螺母鑲件放置到加注口的磨具里進(jìn)行對(duì)外環(huán)套進(jìn)行鑄模，然后放置到溫度為60度—70度的恒溫環(huán)境中進(jìn)行鑄模成型，最后將加工完成的加注口從磨具中取出，冷卻至室溫。

優(yōu)選地，所述的凹槽的拋光精度Ra設(shè)為0.05—0.1max/μm，控制加工時(shí)凹槽表面的拋光精度，增加凹槽內(nèi)表面與固定塊的連接面積，增加之間的 摩擦力，提高在受力時(shí)的坑變應(yīng)力。

優(yōu)選地，所述的鑄型塑模時(shí)間設(shè)為25—30min，通過(guò)對(duì)鑄型的時(shí)間進(jìn)行限定，能夠更加精確的對(duì)鑄型程度進(jìn)行把握，提高鑄型質(zhì)量和效率。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1)、通過(guò)銅螺母鑲件的收縮反向筋設(shè)計(jì)，從鑲件的外部與低平面設(shè)計(jì)矩形槽，因收縮方向的不同，兩處總彌補(bǔ)另一處產(chǎn)生的縫隙結(jié)果，阻斷了此處泄漏。

2)、減少間隙變化量，提高氣密性，增加散熱效率。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本申請(qǐng)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型中記載的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型一種汽車膨脹水壺加注口防泄漏裝置具體實(shí)施方式的主視圖；

圖2為本實(shí)用新型一種汽車膨脹水壺加注口防泄漏裝置具體實(shí)施方式的加注口的局部示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)介紹。

請(qǐng)參考圖1、2，一種汽車膨脹水壺加注口防泄漏裝置，包括膨脹水壺1，所述的膨脹水壺1上設(shè)有加注口2，還包括防泄漏裝置，所述防泄漏裝置設(shè)置在加注口2內(nèi)。

本實(shí)施例中，所述的加注口2包括連接塊3、外環(huán)套4和銅螺母鑲5件，所述的連接塊4固定在膨脹水壺1上，所述的外環(huán)套4和銅螺母鑲件5均設(shè)在連接塊3上，所述的外環(huán)套4套在銅螺母鑲件5的外壁，所述的銅螺母鑲件5形狀為同心圓柱，所述的銅螺母鑲件5內(nèi)壁設(shè)有均勻的螺紋6，所述的 銅螺母鑲件5的外壁和底部上均設(shè)有凹槽7，所述的外環(huán)套4內(nèi)壁上設(shè)有固定塊8，所述的固定塊8與銅螺母鑲件5上的凹槽7的形狀和位置相對(duì)應(yīng)。

本實(shí)施例中，所述的銅螺母鑲件5底部和外壁上的凹槽7之間呈90度角，能夠進(jìn)行直角進(jìn)行熱膨脹時(shí)的限制，減少膨脹收縮時(shí)產(chǎn)生形變不同產(chǎn)生的間隙，提高接口處的氣密性。

本實(shí)施例中，所述的凹槽7的形狀為矩形，通過(guò)矩形形狀進(jìn)行固定，能夠使固定更加穩(wěn)定，不易在受力時(shí)產(chǎn)生自行脫落。

一種汽車膨脹水壺加注口防泄漏裝置的加工方法，所述的方法包括：

所述的銅螺母鑲件5為同心圓結(jié)構(gòu)，加工時(shí)將銅螺母鑲件5放置相應(yīng)的打槽裝置上，將銅螺母鑲件5外壁和底部打磨出符合要求的矩形凹槽7，然后將打好凹槽7的銅螺母鑲件5放置到加注口2的磨具里進(jìn)行對(duì)外環(huán)套4進(jìn)行鑄模，然后放置到溫度為70度的恒溫環(huán)境中進(jìn)行鑄模成型，最后將加工完成的加注口2從磨具中取出，冷卻至室溫。

本實(shí)施例中，所述的凹槽的拋光精度Ra設(shè)為0.05max/μm，控制加工時(shí)凹槽表面的拋光精度，增加凹槽內(nèi)表面與固定塊的連接面積，增加之間的摩擦力，提高在受力時(shí)的坑變應(yīng)力。

本實(shí)施例中，所述的鑄型塑模時(shí)間設(shè)為30min，通過(guò)對(duì)鑄型的時(shí)間進(jìn)行限定，能夠更加精確的對(duì)鑄型程度進(jìn)行把握，提高鑄型質(zhì)量和效率。

將銅螺母鑲件5的收縮反向筋設(shè)計(jì)，在銅螺母鑲件5的側(cè)面和底部均設(shè)有矩形凹槽7，凹槽7之間具有90度夾角，因收縮方向的不同，使兩個(gè)凹槽7之間的收縮受到限制，兩處總彌補(bǔ)另一處產(chǎn)生的縫隙結(jié)果，阻斷了此處泄漏，增加接口處的氣密性。

以上只通過(guò)說(shuō)明的方式描述了本實(shí)用新型的某些示范性實(shí)施例，毋庸置 疑，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，上述附圖和描述在本質(zhì)上是說(shuō)明性的，不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型權(quán)利要求保護(hù)范圍的限制。