本發(fā)明涉及到汽車設(shè)備以及輔助零件方面的領(lǐng)域，特別是對(duì)汽車輔助設(shè)備加工技術(shù)及方法方面的改進(jìn)，尤其涉及到一種汽車膨脹水壺的防裂邊沿結(jié)構(gòu)及其融合方法。

背景技術(shù)：

隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們的生活水平也大幅度增加，生活水平的提高，人們對(duì)于汽車發(fā)展方面也進(jìn)入到快速上升階段，在發(fā)動(dòng)機(jī)的散熱方面，基本是采用膨脹水壺進(jìn)行散熱，其中在對(duì)膨脹水壺壺體分型面連接處的連接比較重要，在之前的膨脹水壺的邊沿融合方法比較單一，都是通過對(duì)邊沿軟化后進(jìn)行壓合的，這樣就使得壓合的的力度和軟化的強(qiáng)度不夠，使得分型面的連接處之間的連結(jié)強(qiáng)度不夠，進(jìn)而導(dǎo)致使用中出現(xiàn)裂開和漏氣的情況，因此，導(dǎo)致大量的不良品，降低使用受用，增加維修和更換頻率，增加消費(fèi)者的額外負(fù)擔(dān)。

因此，提供一種汽車膨脹水壺的防裂邊沿結(jié)構(gòu)及融合方法，以期能夠通過連接處的回字形結(jié)構(gòu)和增加溫度的處理，對(duì)連接處的連接強(qiáng)度進(jìn)行加強(qiáng)，減少之間的縫隙，增加連接處的氣密性，延長使用壽命，降低更換率，降低成本，就成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種汽車膨脹水壺的防裂邊沿結(jié)構(gòu)及融合方法，以期能夠通過連接處的回字形結(jié)構(gòu)和增加溫度的處理，對(duì)連接處的連接強(qiáng)度進(jìn)行加強(qiáng)，減少之間的縫隙，增加連接處的氣密性，延長使用壽命，降低更換率，降低成本。

為解決背景技術(shù)中所述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種汽車膨脹水壺的防裂邊沿結(jié)構(gòu)，包括膨脹水壺，所述的膨脹水壺壺體的邊沿設(shè)為用于防裂的回字形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述的膨脹水壺的邊沿分為兩邊，一邊形狀設(shè)為回字形勾，另一邊設(shè)為垂直膨脹水壺壺體的直片，所述的直片的大小與回字形勾的大小相對(duì)應(yīng)，通過回字形的邊沿結(jié)構(gòu)，能夠使膨脹水壺兩邊的邊沿在相互連接粘合的同時(shí)，收到相互的牽制作用，防止粘合處發(fā)生裂痕和開口。

一種汽車膨脹水壺的防裂邊沿結(jié)構(gòu)的融合方法，所述的方法包括：

a、除油：將需要邊沿融合的膨脹水壺的邊沿進(jìn)行除油處理，將邊沿表面的油脂去除干凈。

b、軟化：對(duì)膨脹水壺的邊沿進(jìn)行邊沿進(jìn)行低溫軟化處理。

c、融合：將軟化后的膨脹水壺邊沿的回字形勾和直片緊密貼合，使回字形勾和直片構(gòu)成封閉的回字形結(jié)構(gòu)，然后在高溫情況下對(duì)回字形邊沿進(jìn)行高溫融化，提高融化溫度，使兩邊的邊沿進(jìn)行完全融合，形成一個(gè)完全融合的整體邊沿結(jié)構(gòu)。

d、壓合操作：將高溫融合后的邊沿放置到固定形狀的壓合板內(nèi)，對(duì)邊沿進(jìn)行塑形固定處理。

e、回溫硬化：對(duì)膨脹水壺的邊沿進(jìn)行快速降溫。

優(yōu)選地，所述的步驟c中所述的溫度設(shè)置為170度—180度，使用這個(gè)溫度，比以往的加工是使用的融化溫度要高，能夠提高之后的融合度。

優(yōu)選地，所述的步驟e中的回溫硬化的溫度為5度—15度，進(jìn)行快速回溫冷卻處理，能夠使連接更加緊固，使在回溫的短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行粘合，不會(huì)再回溫過程中之間產(chǎn)生氣泡好縫隙。

優(yōu)選地，所述的步驟a中通過水基清洗劑進(jìn)行除油。由于聚乙烯塑料的材質(zhì)表面一般都含有大量的油脂，會(huì)影響到邊沿的連接融合，通過對(duì)膨脹水壺的邊沿進(jìn)行除油處理，減少油脂對(duì)邊沿融合的影響，提高邊沿連接貼合的緊密性。

本發(fā)明的有益效果是：

1)、過連接處的回字形結(jié)構(gòu)和增加溫度的處理，對(duì)連接處的連接強(qiáng)度進(jìn)行加強(qiáng)，減少之間的縫隙，增加連接處的氣密性。

2)、延長使用壽命，降低更換率，降低成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本申請實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明中記載的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明一種膨脹水壺的回字形壓合筋具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種膨脹水壺的回字形壓合筋具體實(shí)施方式的邊沿截面圖。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)介紹。

請參考圖1、2，一種汽車膨脹水壺的防裂邊沿結(jié)構(gòu)，包括膨脹水壺1，所述的膨脹水壺1壺體的邊沿設(shè)為用于防裂的回字形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述的膨脹水壺1的邊沿2分為兩邊，一邊形狀設(shè)為回字形勾4，另一邊設(shè)為垂直膨脹水壺1壺體的直片3，所述的直片3的大小與回字形勾4的大小相對(duì)應(yīng)，通過回字形的邊沿結(jié)構(gòu)，能夠使膨脹水壺1兩邊的邊沿2在相互連接粘合的同時(shí)，收到相互的牽制作用，防止粘合處發(fā)生裂痕和開口。

一種汽車膨脹水壺的防裂邊沿結(jié)構(gòu)的融合方法，所述的方法包括：

a、除油：將需要邊沿融合的膨脹水壺1的邊沿進(jìn)行除油處理，將邊沿2表面的油脂去除干凈。

b、軟化：對(duì)膨脹水壺1的邊沿2進(jìn)行邊沿2進(jìn)行低溫軟化處理。

c、融合：將軟化后的膨脹水壺邊沿的回字形勾和直片緊密貼合，使回字形勾和直片構(gòu)成封閉的回字形結(jié)構(gòu)，然后在高溫情況下對(duì)回字形邊沿進(jìn)行高溫融化，提高融化溫度，使兩邊的邊沿進(jìn)行完全融合，形成一個(gè)完全融合的整體邊沿結(jié)構(gòu)。

d、壓合操作：將高溫融合后的邊沿2放置到固定形狀的壓合板內(nèi)，對(duì)邊沿2進(jìn)行塑形固定處理。

e、回溫硬化：對(duì)膨脹水壺1的邊沿2進(jìn)行快速降溫。

本實(shí)施例中，所述的步驟c中所述的溫度設(shè)置為170度，使用這個(gè)溫度，比以往的加工是使用的融化溫度要高，能夠提高之后的融合度。

本實(shí)施例中，所述的步驟e中的回溫硬化的溫度為10度，進(jìn)行快速回溫冷卻處理，能夠使連接更加緊固，使在回溫的短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行粘合，不會(huì)再回溫過程中之間產(chǎn)生氣泡好縫隙。

優(yōu)選地，所述的步驟a中通過水基清洗劑進(jìn)行除油。由于聚乙烯塑料的材質(zhì)表面一般都含有大量的油脂，會(huì)影響到邊沿的連接融合，通過對(duì)膨脹水壺1的邊沿2進(jìn)行除油處理，減少油脂對(duì)邊沿融合的影響，提高邊沿2連接貼合的緊密性。

本實(shí)施例中，通過采取對(duì)膨脹水壺1的壺體分型面的連接方式和融合方法的改進(jìn)，以提高連接處的連接強(qiáng)度和氣密性強(qiáng)度，首先，將邊沿設(shè)為回字形結(jié)構(gòu)進(jìn)行互相咬合連接，以增加之間的連接強(qiáng)度，減少縫隙，之后進(jìn)行融合加工處理，先對(duì)邊沿2進(jìn)行除油處理，出去邊沿表面上的油脂，方便后續(xù)加工，避免在融合時(shí)產(chǎn)生粘合不緊產(chǎn)生氣泡，在對(duì)邊沿進(jìn)行軟化，使直片和回字形勾進(jìn)行更好的貼合，然后提高溫度進(jìn)行相對(duì)融化處理，此中采用的融化溫度為180度，相對(duì)比以往的溫度要高，能夠更好的對(duì)邊沿2進(jìn)行融合，使之成為一體，使直片和回字形勾相互融合，在使用壓合板進(jìn)行形狀固定，最后進(jìn)行快速降溫處理，使邊沿2在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行硬化，避免產(chǎn)生裂隙。

以上只通過說明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實(shí)施例，毋庸置疑，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，上述附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明權(quán)利要求保護(hù)范圍的限制。