本發(fā)明涉及風電機組裝配技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種風電機組主軸承安裝工裝和安裝方法。

背景技術(shù)：

風電機組主軸承是風力發(fā)電機組中必不可少的主要零部件，是承載葉片輪轂和主軸的零部件，確保主軸穩(wěn)定有效轉(zhuǎn)動的零部件，主要承受很大的軸向載荷和徑向載荷。主軸承的安全可靠運行，對風力發(fā)電機組至關(guān)重要，主軸承的安裝過程要求嚴格，安裝過程的主軸承滾道和滾動體的細微損傷將成為主軸承使用中的潛在危害，其細微損傷將在使用中逐漸放大，造成主軸承的最終失效，風電機組主軸承如果發(fā)生失效損壞，必須要將風電機組主軸承、主軸和葉片等吊裝至地面進行更換，費用昂貴、更換麻煩，嚴重影響風電機組的發(fā)電量，造成重大損失。因此，有必要創(chuàng)設一種風電機組主軸承安裝專用工裝，通過該工裝能夠減少主軸承安裝過程中對主軸承的滾道和滾動體表面的損傷，能夠有效避免主軸承安裝過程中的損傷，確保主軸承的完好。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個目的是提供一種風電機組主軸承安裝工裝，使其安裝簡易、價格低廉、設計合理，能夠有效避免主軸承安裝過程中的損傷，尤其是減少主軸承安裝過程中對主軸承的滾道和滾動體表面的損傷，確保主軸承的完好。

本發(fā)明的又一個目的是提供一種應用上述工裝安裝風電機組主軸承的方法，該方法簡單、可靠，能有效避免對主軸造成損傷。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種風電機組主軸承安裝工裝，包括用于固定連接轉(zhuǎn)子鎖定盤與浮動主軸承座的前工裝，以及用于固定連接所述浮動主軸承座與止推主軸承座的后工裝。

作為進一步地改進，所述前工裝包括用于固定連接所述轉(zhuǎn)子鎖定盤的第一前固定座，用于固定連接所述浮動主軸承座的第二前固定座，以及固定連接在所述第一前固定座和第二前固定座之間的前支撐件。

所述第一前固定座及第二前固定座上分別開設有螺栓安裝通孔。

所述前工裝還包括與所述第一前固定座及第二前固定座上的螺栓安裝通孔匹配的高強螺栓，以及用于依次安裝在所述高強螺栓的螺栓頭與所述螺栓安裝通孔之間的彈簧墊圈和平墊圈。

所述第一前固定座與第二前固定座為互相垂直設置的鋼板，且兩者連接形成一L形板；所述前支撐件為焊接在所述L形板中部的三角形鋼板。

所述后工裝包括用于固定連接所述浮動主軸承座的第一后固定座，用于固定連接所述止推主軸承座的第二后固定座，以及固定連接在所述第一后固定座和第二后固定座之間的后支撐件。

所述第一后固定座及第二后固定座上分別開設有螺栓安裝通孔。

所述后工裝還包括與所述第一后固定座及第二后固定座上的螺栓安裝通孔匹配的高強螺栓，以及用于依次安裝在所述高強螺栓的螺栓頭與所述螺栓安裝通孔之間的彈簧墊圈和平墊圈。

所述第一后固定座與第二后固定座為互相平行設置的兩塊鋼板，所述后支撐件為焊接在所述兩塊鋼板之間的型鋼。

一種風電機組主軸承安裝方法，應用所述的風電機組主軸承安裝工裝，包括以下步驟：在將轉(zhuǎn)子鎖定盤、浮動主軸承和浮動主軸承座安裝到主軸上之后，在主軸的周圍均勻布置多個所述前工裝，使浮動主軸承座與轉(zhuǎn)子鎖定盤牢固連接在一起；在將止推主軸承和止推主軸承座安裝到主軸上之后，在主軸的周圍均勻布置多個后工裝，使止推主軸承座和浮動主軸承座牢固連接在一起；將浮動主軸承座、止推主軸承座及主軸安裝到風力發(fā)電機組機架上。

由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點：

(1)本發(fā)明的工裝有效解決主軸承安裝中，軸承外圈擺動對軸承滾道和滾動體造成的損傷，從而避免軸承滾道和滾動體損傷帶來的軸承失效問題。

(2)本發(fā)明的工裝價格低廉、安裝簡易、設計合理。

(3)應用本發(fā)明的工裝裝配風電機組的主軸承時，通過將浮動主軸承和轉(zhuǎn)子鎖定盤連接，浮動主軸承和止推主軸承連接，使浮動主軸承和止推主軸承固定不會擺動，解決了軸承裝配中的軸承外圈擺動對軸承滾道和滾動體的損傷。

附圖說明

上述僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，以下結(jié)合附圖與具體實施方式對本發(fā)明作進一步的詳細說明。

圖1為本發(fā)明的風力發(fā)電機組主軸承安裝工裝使用情況示意圖。

圖2為前工裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為后工裝結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

本發(fā)明提供一種風力發(fā)電機組主軸承安裝工裝，設計合理、安裝簡易、成本低廉，能有效降低主軸承在安裝過程中的損傷，保護主軸承的安全。應用該工裝安裝風力發(fā)電機組主軸承的過程中可有效避免對軸承滾道和滾動體的損傷。

請參閱圖1所示，本發(fā)明一種風電機組主軸承安裝工裝，包括用于固定連接轉(zhuǎn)子鎖定盤3與浮動主軸承座4的前工裝1，以及用于固定連接所述浮動主軸承座4與止推主軸承座5的后工裝2。

具體地，請配合參閱圖2所示，所述前工裝1包括用于固定連接所述轉(zhuǎn)子鎖定盤3的第一前固定座11，用于固定連接所述浮動主軸承座4的第二前固定座12，以及固定連接在所述第一前固定座11和第二前固定座12之間的前支撐件13。

其中，所述第一前固定座11及第二前固定座12上分別開設有螺栓安裝通孔。所述前工裝1還包括與所述第一前固定座11及第二前固定座12上的螺栓安裝通孔相匹配的高強螺栓14，以及用于依次安裝在所述高強螺栓14的螺栓頭與所述螺栓安裝通孔之間的彈簧墊圈15和平墊圈16，高強螺栓14的數(shù)量及螺栓規(guī)格可以根據(jù)不同機型進行調(diào)整。

作為優(yōu)選的實施方式，如圖2中所示，所述第一前固定座11與第二前固定座12為互相垂直設置的鋼板，且兩者連接形成一L形板；所述前支撐件13為焊接在所述L形板中部的一塊三角形鋼板，三角形鋼板上開設有減重孔，該孔也可以作為便于拿取的抓握用孔。

請配合參閱圖3所示，所述后工裝2包括用于固定連接所述浮動主軸承座4的第一后固定座21，用于固定連接所述止推主軸承座5的第二后固定座22，以及固定連接在所述第一后固定座21和第二后固定座22之間的后支撐件23。

同樣地，所述第一后固定座21及第二后固定座22上分別開設有螺栓安裝通孔。所述后工裝2還包括與所述第一后固定座21及第二后固定座22上的螺栓安裝通孔相匹配的高強螺栓24，以及用于依次安裝在所述高強螺栓24的螺栓頭與所述螺栓安裝通孔之間的彈簧墊圈25和平墊圈26，高強螺栓24的數(shù)量及螺栓規(guī)格可以根據(jù)不同機型進行調(diào)整。

作為優(yōu)選的實施方式，如圖3中所示，所述第一后固定座21與第二后固定座22為互相平行設置的兩塊鋼板，所述后支撐件23為焊接在所述兩塊鋼板之間的型鋼。

由于采用了以上技術(shù)方案，本發(fā)明所述的風電機組主軸承安裝工裝，通過前工裝1的高強螺栓14連接風力發(fā)電機組浮動主軸承座4和轉(zhuǎn)子鎖定盤3，將風力發(fā)電機組浮動主軸承座4和轉(zhuǎn)子鎖定盤3連接牢固；通過后工裝2的高強螺栓24連接風力發(fā)電機組浮動主軸承座4和止推主軸承座5，將浮動主軸承座4和止推主軸承座5連接牢固。有效解決了主軸承安裝過程中，軸承外圈擺動對軸承滾道和滾動體造成的損傷，從而避免軸承滾道和滾動體損傷帶來的軸承失效問題。

此外，本發(fā)明上述工裝中各部件的具體尺寸規(guī)格可以根據(jù)不同機型進行調(diào)整。每一個風力發(fā)電機組機型可以共同使用一套工裝，具有相同型號主軸承的風力發(fā)電機組也可以共用一套前工裝和后工裝。

具體地，應用本發(fā)明的上述工裝安裝風電機組主軸承的方法，包括以下步驟：在將轉(zhuǎn)子鎖定盤、浮動主軸承和浮動主軸承座安裝到主軸上之后，在主軸的周圍均勻布置安裝多個所述前工裝，使浮動主軸承座與轉(zhuǎn)子鎖定盤牢固連接在一起；在將止推主軸承和止推主軸承座安裝到主軸上之后，在主軸的均勻布置安裝多個后工裝，使止推主軸承座和浮動主軸承座牢固連接在一起；將浮動主軸承座、止推主軸承座及主軸安裝到風力發(fā)電機組機架上。在將主軸承安裝到機架上后，本發(fā)明的工裝即可拆除。

以下結(jié)合附圖闡述本發(fā)明工裝實施中的前工裝和后工裝兩部分實施。在實施前，為了對應前工裝上高強螺栓14和后工裝上高強螺栓24的安裝，在轉(zhuǎn)子鎖定盤3、浮動主軸承座4及止推主軸承座5上需要預先在標定位置上打好螺紋孔。

結(jié)合圖1和圖2闡述對稱安裝兩個前工裝1的安裝實施：在將轉(zhuǎn)子鎖定盤3、浮動主軸承和浮動主軸承座4安裝到主軸上之后，在主軸的兩邊分別安裝一個前工裝1，靠高強螺栓14把前工裝1連接到轉(zhuǎn)子鎖定盤3和浮動主軸承座4上，使浮動主軸承座4和轉(zhuǎn)子鎖定盤3連為一體，目的是讓浮動主軸承座4牢固不晃動，在安裝前工裝1過程中需確保高強螺栓14擰緊到位。

結(jié)合圖1和圖3闡述對稱安裝兩個后工裝2的安裝實施：在將止推主軸承、止推主軸承座5安裝到主軸上之后，在主軸的兩邊分別安裝一個后工裝2，靠高強螺栓24把后工裝2連接到浮動主軸承座4和止推主軸承座5上，使止推主軸承座5和浮動主軸承座4連為一體，目的是讓止推主軸承座5牢固不晃動，在安裝后工裝2的過程中需確保高強螺栓24擰緊到位。

結(jié)合圖1、圖2和圖3闡述前工裝1及后工裝2的拆卸實施：在將浮動主軸承座4、止推主軸承座5及主軸安裝到風力發(fā)電機組機架上后，即可以拆卸工裝上面的高強螺栓14、24，從而完成前工裝1和后工裝2的拆卸。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許簡單修改、等同變化或修飾，均落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。