本發(fā)明涉及一種連接頭，尤其是一種燃油泵回油中使用的用于壓調(diào)器、引射泵和螺柱連接的易更換的轉(zhuǎn)接頭。

背景技術(shù)：

電動(dòng)燃油泵主要是為汽車燃油噴射系統(tǒng)提供一定壓力的燃油，泵芯通過管路給燃油系統(tǒng)供油通過系統(tǒng)壓力檢測(cè)反饋壓力，回油經(jīng)過發(fā)動(dòng)機(jī)消耗后經(jīng)壓調(diào)器、引射泵回到油池中。在壓調(diào)器和引射泵之間安裝螺柱以降低壓調(diào)器噴油口噴油造成的噪音。目前，螺柱的兩端分別與壓調(diào)器的后端和引射器用專用的工裝擠壓裝配，拆卸不方便。在使用過程中發(fā)現(xiàn)，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)螺柱堵塞等現(xiàn)象，導(dǎo)致整車出現(xiàn)異常。但是螺柱拆卸不方便、清洗不方便，無拆卸二次裝配性能，經(jīng)常只有選擇更換燃油泵總成，導(dǎo)致浪費(fèi)和成本偏高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種用于壓調(diào)器、引射泵和螺柱連接的易更換的轉(zhuǎn)接頭，能實(shí)現(xiàn)螺柱的輕松更換。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種用于壓調(diào)器、引射泵和螺柱連接的易更換的轉(zhuǎn)接頭，其特征在于：包括螺柱安裝管，所述螺柱安裝管外靠近上端管口的位置設(shè)置有環(huán)形凸臺(tái)，所述螺柱安裝管的上部外套尼龍管接頭，所述尼龍管接頭從下到上包括依次連接的大直徑套管段和小直徑過度管段，所述大直徑套管段套在環(huán)形凸臺(tái)外，并且所述螺柱安裝管的上端管口伸到小直徑過度管段的下部內(nèi)，所述大直徑套管段上設(shè)置有兩段沿其周向延伸的弧形限位孔，兩段所述弧形限位孔相對(duì)設(shè)置，“U”形限位卡環(huán)的兩支腿分別插入兩段弧形限位孔中，所述“U”形限位卡環(huán)與環(huán)形凸臺(tái)接觸對(duì)其進(jìn)行限位，所述弧形限位孔的外側(cè)設(shè)置有對(duì)“U”形限位卡環(huán)進(jìn)行限位的限位塊。

采用上述方案，將螺柱安裝管與引射泵連接，裝配時(shí)，將尼龍管接頭取下，將螺柱安裝在螺柱安裝管內(nèi)，再將尼龍管接頭套在螺柱安裝管外，然后將限位卡環(huán)插入，尼龍管接頭的另一端接到調(diào)壓器的后端，這樣就可以在不損壞調(diào)壓器和引射泵的情況下，輕松更換和清洗螺柱。避免一出現(xiàn)故障就更換總成的情況。

在上述方案中：所述螺柱安裝管內(nèi)設(shè)置有對(duì)螺柱進(jìn)行限位的限位筋。

在上述方案中：所述螺柱安裝管內(nèi)環(huán)形均布有三個(gè)限位筋。

優(yōu)選的：所述限位筋位于環(huán)形凸臺(tái)的下方。這樣，在螺柱裝入螺柱安裝管內(nèi)時(shí)，有利于對(duì)螺柱的限位。

在上述方案中：所述小直徑過度管段的上部還連接有轉(zhuǎn)彎管，所述小直徑過度管段的上端管口封閉，所述轉(zhuǎn)彎管的中心線與小直徑過度管段的中心線垂直。這樣，轉(zhuǎn)彎管連接在調(diào)壓器上，這種帶轉(zhuǎn)彎的管比直管更便于安裝。

有益效果：采用本發(fā)明設(shè)計(jì)的用于壓調(diào)器、引射泵和螺柱連接的易更換的轉(zhuǎn)接頭能實(shí)現(xiàn)在不損壞引射泵和調(diào)壓器的情況下，輕松的取下螺柱，方便更換螺柱或?qū)β葜M(jìn)行清洗，避免造成不必要的浪費(fèi)，降低使用成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為外形圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

實(shí)施例1：

如圖1和2所示，本發(fā)明的用于壓調(diào)器、引射泵和螺柱連接的易更換的轉(zhuǎn)接頭由螺柱安裝管1、環(huán)形凸臺(tái)2、尼龍管接頭3、弧形限位孔4、“U”形限位卡環(huán)5、限位筋6、限位塊7等部件組成。

螺柱安裝管1為尼龍管。，螺柱安裝管1外靠近上端管口的位置設(shè)置有環(huán)形凸臺(tái)2，螺柱安裝管1內(nèi)設(shè)置有對(duì)螺柱進(jìn)行限位的限位筋6，優(yōu)選螺柱安裝管1內(nèi)環(huán)形均布有三個(gè)限位筋6(圖中僅畫出一個(gè))，另外兩個(gè)均勻分布便可。限位筋6位于環(huán)形凸臺(tái)2的下方。

螺柱安裝管1的上部外套尼龍管接頭3。

尼龍管接頭3從下到上包括依次連接的大直徑套管段3a和小直徑過度管段3b，大直徑套管段3a和小直徑過度管段3b的中心線在同一直線上，大直徑套管段3a的內(nèi)徑與環(huán)形凸臺(tái)2匹配，小直徑過度管段3b的內(nèi)徑與螺柱安裝管1的外徑匹配。小直徑過度管段3b的上部還連接有轉(zhuǎn)彎管3c，小直徑過度管段3b的上端管口封閉，轉(zhuǎn)彎管3c的中心線與小直徑過度管段3b的中心線垂直。大直徑套管段3a套在環(huán)形凸臺(tái)2外，并且螺柱安裝管1的上端管口伸到小直徑過度管段3b的下部內(nèi)，螺柱安裝管1與大直徑套管段3a之間設(shè)置有O形密封圈8。

大直徑套管段3a上設(shè)置有兩段沿其周向延伸的弧形限位孔4，兩段弧形限位孔4相對(duì)設(shè)置，兩端弧形限位孔4不相交，“U”形限位卡環(huán)5的兩支腿分別插入兩段弧形限位孔4中，“U”形限位卡環(huán)5與環(huán)形凸臺(tái)2接觸對(duì)其進(jìn)行限位，弧形限位孔4的外側(cè)設(shè)置有對(duì)“U”形限位卡環(huán)5進(jìn)行限位的限位塊7。

以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。