本發(fā)明涉及油泵支架技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種油泵支架。

背景技術(shù)：

油泵用于將郵箱內(nèi)的油液增壓，便于供給給發(fā)動機(jī)，油泵為塑料件，需要油泵支架進(jìn)行固定安裝，油泵支架一般采用鋁合金制成。由于油泵結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零件較多，安裝時需要壓緊，由于塑料件易變性的特點，采用鋁合金包圍固定油泵時不容易將油泵壓緊，長時間使用后，會產(chǎn)生松動，容易導(dǎo)致油泵吸油不盡。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提出一種油泵支架。

一種油泵支架，包括一個繞縱軸彎曲的弧形板，所述弧形板的前后兩側(cè)面上均各設(shè)有一個側(cè)擋板，后側(cè)的側(cè)擋板上設(shè)有弧形槽，兩個側(cè)擋板上均開設(shè)有連接孔，所述弧形板右側(cè)的內(nèi)側(cè)壁上均勻設(shè)有一條單向齒道，弧形板內(nèi)設(shè)有一條襯板，所述襯板為適應(yīng)弧形板的弧形，襯板的一端通過鉸接的方式安裝在弧形板中部，襯板的另一端延伸至弧形板外部，襯板的外側(cè)面上通過鉸接的方式安裝有一塊連板，所述連板的另一端通過鉸接的方式連接有一個與單向齒道配合的楔塊。

所述襯板與弧形板之前設(shè)有拉簧。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明采用可調(diào)節(jié)壓緊強(qiáng)度的襯板作為弧形板與油泵之間的隔絕物，利用襯板與弧形板的夾角調(diào)節(jié)，改變襯板包圍油泵的面積，并用楔塊與單向齒的配合將夾角調(diào)整后的襯板進(jìn)行固定，從而靈活適應(yīng)不同型號、不同大小的油泵，將油泵緊密包圍固定，當(dāng)油泵松弛之后，可進(jìn)一步調(diào)節(jié)襯板，一直保持對油泵的壓力。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的立體圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面對本發(fā)明進(jìn)一步闡述。

如圖1所示，一種油泵支架，包括一個繞縱軸彎曲的弧形板1，所述弧形板1的前后兩側(cè)面上均各設(shè)有一個側(cè)擋板2，后側(cè)的側(cè)擋板2上設(shè)有用于卡死油泵的弧形槽3，兩個側(cè)擋板2上均開設(shè)有用于安裝油泵和用于固定油泵支架本身的連接孔4，所述弧形板1右側(cè)的內(nèi)側(cè)壁上均勻設(shè)有一條單向齒道5，弧形板1內(nèi)設(shè)有一條襯板6，所述襯板6為適應(yīng)弧形板1的弧形，襯板6的一端通過鉸接的方式安裝在弧形板1中部，襯板6的另一端延伸至弧形板1外部，襯板6的外側(cè)面上通過鉸接的方式安裝有一塊連板7，所述連板7的另一端通過鉸接的方式連接有一個與單向齒道5配合的楔塊8。

所述襯板6與弧形板1之前設(shè)有拉簧9，用于保持襯板6對楔塊8的壓緊力。

使用時，將油泵放在油泵支架上，轉(zhuǎn)動襯板6，同時調(diào)節(jié)楔塊8在單向齒道5上的位置，楔塊8推動連板7，將襯板6壓緊在油泵上，襯板6壓緊角度可調(diào)，適應(yīng)不同型號的油泵。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。