本發(fā)明涉及一種

- 根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分來構(gòu)造的、用于曲軸箱通風(fēng)系統(tǒng)(K[urbel]G[eh?use]E[ntlüftungs]-System)的油分離器的過濾元件，

- 根據(jù)權(quán)利要求7的前序部分來構(gòu)造的油分離器，以及

- 根據(jù)權(quán)利要求13的前序部分來構(gòu)造的、用于調(diào)節(jié)在曲軸箱通風(fēng)系統(tǒng)中存在的壓力的方法。

背景技術(shù)：

在往復(fù)活塞內(nèi)燃機(jī)中在曲軸箱中出現(xiàn)含油的泄漏氣體-所謂的Blow-By氣體。所述泄漏氣體到燃燒過程中的引回在世界范圍內(nèi)在法律上被規(guī)定并且在所謂的封閉的曲軸箱通風(fēng)系統(tǒng)中來進(jìn)行。屬于曲軸箱通風(fēng)系統(tǒng)的最重要的任務(wù)的是油分離和油引回到曲軸箱中以及調(diào)節(jié)曲軸箱壓力。在此對油分離的要求在過去的年份中隨著變得更加嚴(yán)格的排氣立法而不斷提高，以便保護(hù)與排放有關(guān)的發(fā)動機(jī)構(gòu)件(如廢氣渦輪增壓器、增壓空氣冷卻器或傳感器)免受由于油沾污而引起的功率損失。因此油分離的意義不是僅僅在于最小化油消耗，而是所述油分離如今首要完成了用于在車輛壽命期間遵守排氣立法的重要的貢獻(xiàn)。除了油分離件之外曲軸箱通風(fēng)系統(tǒng)根據(jù)通風(fēng)設(shè)計(jì)還包含另外的重要的構(gòu)件如例如壓力調(diào)節(jié)閥(D[ruck]R[egel]V[entil])。

用于內(nèi)燃機(jī)的曲軸箱通風(fēng)系統(tǒng)的壓力調(diào)節(jié)閥例如從文件DE 10 2013 005 624 A1、WO 2005 088 417 A1和WO 2007 13 50 82 A2中已知。通常已知的壓力調(diào)節(jié)閥具有閥關(guān)閉體，所述閥關(guān)閉體與閥座共同作用，以及具有回位彈簧，其在與閥座背離的方向上作用于閥關(guān)閉體(文件DE 10 2004 02 22 75 A1)。

為了在用于內(nèi)燃機(jī)的壓力調(diào)節(jié)閥中延長回位彈簧的壽命，在文件DE 10 2004 02 22 75 A1中提出，使得回位彈簧布置在閥封閉體的與閥座背離的一側(cè)上并且由此阻止了回位彈簧與從曲軸箱中逸出的侵蝕性的Blow-By氣體的接觸。此外從文件WO 2007 13 50 82 A2和JP 2003 33 65 16 A中已知，使得回位彈簧布置在壓力調(diào)節(jié)閥的大氣側(cè)上。

文件WO 2005 08 84 17 A1、WO 2009 15 63 03 A1、DE 10 2004 02 22 75 A1和EP 1 32 95 98 A1公開了借助于至少一個注塑方法、尤其通過噴注到閥元件處或包圍注塑閥元件將構(gòu)造為密封元件的薄片固定在閥元件處。

在已知的壓力調(diào)節(jié)閥中將壓力調(diào)節(jié)閥的閥座布置在曲軸箱通風(fēng)系統(tǒng)的側(cè)壁的外側(cè)處(文件DE 10 2013 005 624 A1)或通過曲軸箱通風(fēng)系統(tǒng)的殼的側(cè)壁來形成(文件WO2005/088 417 A1)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的任務(wù)在于，如此改進(jìn)上面提及的類型的過濾元件、上面提及的類型的油分離器以及上面提及的類型的方法，即優(yōu)化其功能，尤其曲軸箱通風(fēng)系統(tǒng)要求盡可能小的結(jié)構(gòu)空間。

所述任務(wù)通過帶有在權(quán)利要求1中給出的特征的過濾元件、帶有在權(quán)利要求7中給出的特征的油分離器以及通過帶有在權(quán)利要求13中給出的特征的方法來解決。本發(fā)明的有利的設(shè)計(jì)方案和適宜的改進(jìn)方案在相應(yīng)的從屬權(quán)利要求中表示出。

因此本發(fā)明基于，曲軸箱通風(fēng)系統(tǒng)的功能利用盡可能小的結(jié)構(gòu)部件來實(shí)現(xiàn)。

根據(jù)本發(fā)明，過濾元件的覆蓋元件具有至少一個從過濾元件的內(nèi)部中導(dǎo)引出來的、尤其遠(yuǎn)離過濾元件延伸的、尤其管形的、構(gòu)造成用于引開被凈化的流體、尤其凈化空氣的凈化流體導(dǎo)開元件。所述凈化流體導(dǎo)開元件的與過濾元件背離的端部面構(gòu)造為用于曲軸箱通風(fēng)系統(tǒng)的閥的密封面或具有用于曲軸箱通風(fēng)系統(tǒng)的閥的密封面。優(yōu)選地密封面構(gòu)造為用于壓力調(diào)節(jié)閥的閥關(guān)閉體、尤其用于壓力調(diào)節(jié)閥的包圍閥關(guān)閉體的閥關(guān)閉體密封元件的閥座。因此除了導(dǎo)開或引開被凈化的流體的功能之外凈化流體導(dǎo)開元件還承擔(dān)了另外的功能、即密封功能。

密封面是基本上平的并且沒有毛刺，其中密封面的端部、邊界或邊緣能夠被倒圓。此外密封面優(yōu)選地實(shí)施成繞圈的、尤其圓圈的。

如所描述的那樣通過將密封面布置在凈化流體導(dǎo)開元件處使得密封面和由所述密封面限定的平面優(yōu)選地與覆蓋元件的軸向的、外部的表面間隔開。所述布置同樣限定了閥與覆蓋元件的間距。在所述間距之內(nèi)能夠有利地結(jié)構(gòu)空間適宜地來布置油分離器殼的凈化流體排放部，在其中可裝入過濾元件。因此對于流動適宜的總設(shè)計(jì)而言優(yōu)選的是，從覆蓋元件的軸向的、外部的表面處來測量的凈化流體導(dǎo)開元件的長度大約相應(yīng)于油分離器殼的凈化流體排放部的直徑。

覆蓋元件優(yōu)選地構(gòu)造為過濾元件的端部盤。所述端部盤例如通過粘合或焊接與過濾介質(zhì)在過濾元件的端側(cè)處起密封作用地并且不可松開地連接。覆蓋元件優(yōu)選地由熱塑性的塑料、優(yōu)選地通過注塑制造而成。

凈化流體導(dǎo)開元件優(yōu)選地不可松開地(即不能無破壞地松開)并且起密封作用地與覆蓋元件連接，從而使得初始側(cè)與凈化側(cè)分隔開。凈化流體導(dǎo)開元件特別優(yōu)選地與覆蓋元件構(gòu)造成整塊。

凈化流體導(dǎo)開元件和覆蓋元件優(yōu)選地實(shí)施成環(huán)繞地來關(guān)閉。這意味著，凈化流體導(dǎo)開元件和覆蓋元件如此連接和設(shè)計(jì)，即除了由密封面來包圍的凈化流體逸出開口之外在覆蓋元件和凈化流體導(dǎo)開元件中不存在另外的開口。

凈化流體導(dǎo)開元件優(yōu)選地為橢圓柱體的、尤其圓柱體的、尤其直的管。所述管具有關(guān)閉的柱體的壁部和兩個敞開的端部，其中在一個、與覆蓋元件背離的端部處來構(gòu)造密封面并且另一個端部與覆蓋元件連接，從而形成了與過濾介質(zhì)或過濾體的內(nèi)空間的流體的連接。端部優(yōu)選地垂直于中軸線來定向。

在一種特別優(yōu)選的改進(jìn)方案中使得覆蓋元件構(gòu)造為環(huán)形的端部盤，構(gòu)造為管的凈化流體導(dǎo)開元件在背離過濾介質(zhì)的一側(cè)上遠(yuǎn)離所述端部盤來延伸。

凈化流體元件和覆蓋元件優(yōu)選地形成L-或T形的橫截面。

本發(fā)明的過濾元件的一種優(yōu)選的實(shí)施例具有這樣的凈化流體導(dǎo)開元件，所述凈化流體導(dǎo)開元件的端部面這樣構(gòu)造成平的和/或沒有毛刺的，即使得所述端部面能夠用作用于曲軸箱通風(fēng)系統(tǒng)的壓力調(diào)節(jié)閥的閥關(guān)閉體的密封面、尤其用作閥座。

本領(lǐng)域技術(shù)人員尤其在在帶有集成的壓力調(diào)節(jié)器或帶有集成的壓力調(diào)節(jié)閥的曲軸箱通風(fēng)系統(tǒng)中進(jìn)行使用的情況下會重視本發(fā)明的過濾元件。即過濾元件能夠借助于根據(jù)本發(fā)明的密封面除了將油從氣霧中進(jìn)行分離之外還承擔(dān)另一功能、即壓力調(diào)節(jié)的部分功能。在此過濾元件的密封面能夠用作用于壓力調(diào)節(jié)閥的閥關(guān)閉體的閥座。即密封面能夠構(gòu)造成，參與調(diào)節(jié)曲軸箱壓力、尤其限制曲軸箱通風(fēng)系統(tǒng)的負(fù)壓。

本發(fā)明的過濾元件的密封面實(shí)現(xiàn)了，相較于例如在文件DE 10 2013 005 624 A1和WO 2005 088 417 A1中公開的現(xiàn)有技術(shù)(在其中壓力調(diào)節(jié)閥的閥座布置在曲軸箱通風(fēng)系統(tǒng)的殼側(cè)壁處)而明顯減少曲軸箱通風(fēng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)空間。由此能夠由于根據(jù)本發(fā)明的過濾元件的密封面使得構(gòu)造成用于調(diào)節(jié)曲軸箱壓力的壓力調(diào)節(jié)閥的構(gòu)件被容納到曲軸箱通風(fēng)系統(tǒng)的上部的殼部件中。

另外的結(jié)構(gòu)空間減少能夠以下面的方式來實(shí)現(xiàn)，即過濾元件設(shè)計(jì)成，從外向內(nèi)被穿流并且在過濾介質(zhì)的內(nèi)部中具有構(gòu)造成用于引開被凈化的流體的空心空間。由此相反于現(xiàn)有技術(shù)(在其中過濾介質(zhì)從內(nèi)向外被穿流)不必設(shè)置有通道，借助于所述通道使得流體能夠到達(dá)到過濾介質(zhì)的內(nèi)部中。

布置在過濾介質(zhì)的內(nèi)部中并且構(gòu)造成用于引開流體的空心空間有利地直接地與凈化流體導(dǎo)開元件連接或直接地轉(zhuǎn)入凈化流體導(dǎo)開元件的構(gòu)造成用于引開流體的空心空間。

為了將過濾介質(zhì)構(gòu)造成相對于從外部作用于過濾介質(zhì)的力盡可能穩(wěn)定，使得過濾介質(zhì)有利地具有橢圓的、尤其圓形的橫截面。在曲軸箱通風(fēng)系統(tǒng)的一種有利的實(shí)施方式中曲軸箱通風(fēng)系統(tǒng)的由至少一個殼部件形成的并且構(gòu)造成用于容納過濾介質(zhì)的殼也具有橢圓的、尤其圓形的橫截面。

作為過濾介質(zhì)能夠原則上來安裝每個任意的材料、尤其例如由金屬纖維、玻璃纖維和/或合成纖維、例如由聚酯制成的無紡織物。同樣可實(shí)現(xiàn)提及的材料的組合。此外過濾介質(zhì)能夠(如在文件DE 10 2011 016 893 A1中所描述的那樣)構(gòu)造為聚結(jié)介質(zhì)。優(yōu)選地過濾元件構(gòu)造為環(huán)形的聚結(jié)元件。為此過濾元件優(yōu)選地具有構(gòu)造為無紡織物的過濾介質(zhì)，所述過濾介質(zhì)優(yōu)選地多次地并且由此多層地環(huán)形地圍繞支撐管周圍卷繞。這意味著，過濾介質(zhì)優(yōu)選地構(gòu)造為至少一個無紡織物卷繞物。為了穩(wěn)定化和密閉另外優(yōu)選地在端側(cè)分別設(shè)置有覆蓋元件、優(yōu)選地構(gòu)造為端部盤。

油分離器優(yōu)選地如所描述的那樣構(gòu)造為聚結(jié)過濾器。曲軸箱通風(fēng)系統(tǒng)能夠構(gòu)造為封閉的曲軸箱通風(fēng)系統(tǒng)(在其中凈化泄漏氣體被引回到燃燒過程中)或能夠構(gòu)造為敞開的曲軸箱通風(fēng)系統(tǒng)。

當(dāng)密封面、凈化流體導(dǎo)開元件和覆蓋元件構(gòu)造成整塊時，過濾元件的密封面是特別穩(wěn)定的并且能夠特別簡單地來制造。

與此獨(dú)立地或與此聯(lián)系地在本發(fā)明的過濾元件的一種優(yōu)選的實(shí)施例中使得密封面和/或端部盤由機(jī)械上固定的和/或堅(jiān)硬的材料形成、例如由帶有35%玻璃纖維的聚酰胺66(PA 66 GF35)制成。

為了改善壓力調(diào)節(jié)閥的密封性，使得閥關(guān)閉體至少在其能夠布置成與過濾元件的閥座接觸的區(qū)域處具有至少一個構(gòu)造成彈性的閥關(guān)閉體密封元件。

閥關(guān)閉體的密封元件有利地基本上具有至少一個彈性體。尤其閥關(guān)閉體密封元件能夠由至少一個彈性體、例如由乙烯-丙烯酸-橡膠(AEM)和/或由尤其氫化的腈橡膠([H]NBR)和/或由丙烯酸-橡膠(ACM)形成。相較于現(xiàn)有技術(shù)(在其中閥座和閥關(guān)閉體的密閉僅僅通過硬的構(gòu)件來進(jìn)行)，能夠通過彈性地構(gòu)造閥關(guān)閉體密封元件來顯著改善壓力調(diào)節(jié)閥的密封度。

在本發(fā)明的油分離器的一種有利的實(shí)施例中密閉軟到硬地來進(jìn)行。由此例如使得閥關(guān)閉體和凈化流體導(dǎo)開元件、尤其閥座，基本上由帶有35%玻璃纖維的聚酰胺66(PA 66 GF35)形成以及使得閥關(guān)閉體密封元件基本上由乙烯-丙烯酸-橡膠(AEM)和/或由丙烯酸-橡膠(ACM)形成。

壓力調(diào)節(jié)閥的密封度能夠此外以下面的方式來改善，即閥關(guān)閉體的密封元件固定地或不能松開地與閥關(guān)閉體連接、尤其借助于至少一個注塑方法來施加到閥關(guān)閉體上。即閥關(guān)閉體密封元件和閥關(guān)閉體有利地形成一個單元。在本發(fā)明的一種有利的實(shí)施方式中使得閥關(guān)閉體密封元件不是如從現(xiàn)有技術(shù)中已知的那樣連結(jié)到閥體中，而是閥體由閥關(guān)閉體密封元件包圍注塑并且與閥關(guān)閉體密封元件形成一個固定的單元。

即本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)的油分離器的一種有利的實(shí)施例的另外的劃界標(biāo)準(zhǔn)是，閥關(guān)閉體和閥關(guān)閉體密封元件固定地與彼此連接。閥關(guān)閉體密封元件在此與閥關(guān)閉體形成一個固定的單元，這改善了密封度。

壓力調(diào)節(jié)閥的特別高的密封度還能夠以下面的方式來實(shí)現(xiàn)，即閥關(guān)閉體在其面向閥座的區(qū)域處、尤其在其能夠布置成與過濾元件的閥座接觸的區(qū)域處構(gòu)造成扁的或平的。與此相反地在現(xiàn)有技術(shù)中閥關(guān)閉體在其面向閥座的區(qū)域處通常碟形拱彎地來構(gòu)造。即相反于在現(xiàn)有技術(shù)中的碟形狀，本發(fā)明的油分離器的一種優(yōu)化的實(shí)施例的閥關(guān)閉體、尤其閥關(guān)閉體密封元件具有扁的或平的形狀，其強(qiáng)烈地改善了密閉特性。

與此獨(dú)立地或與此聯(lián)系地本發(fā)明的油分離器的一種特別有利的實(shí)施例相對于例如在圖12中示出的現(xiàn)有技術(shù)具有的優(yōu)點(diǎn)是，壓力調(diào)節(jié)閥的構(gòu)件或壓力調(diào)節(jié)器位于殼上部部件中。

本發(fā)明的一特點(diǎn)是，單元過濾元件形成用于閥關(guān)閉體的端位置。

本發(fā)明的另一特點(diǎn)是，過濾元件承擔(dān)如下兩個功能：

1. 將油從氣體中進(jìn)行分離

2. 壓力調(diào)節(jié)的部分功能。

附圖說明

如已經(jīng)在上面討論的那樣，存在使得本發(fā)明的教導(dǎo)以有利的方式來設(shè)計(jì)和改進(jìn)的各種可行性。為此一方面參閱從屬于權(quán)利要求1以及權(quán)利要求5的權(quán)利要求，另一方面在下面尤其按照通過圖1至10說明的實(shí)施例來進(jìn)一步闡述本發(fā)明的另外的設(shè)計(jì)方案、特征和優(yōu)點(diǎn)。其中：

圖1以透視的圖示示出了用于根據(jù)本發(fā)明的曲軸箱通風(fēng)系統(tǒng)的一種實(shí)施例，所述曲軸箱通風(fēng)系統(tǒng)的壓力調(diào)節(jié)閥根據(jù)本發(fā)明的方法來工作；

圖2以縱截面圖示利用用于根據(jù)本發(fā)明的油分離器的實(shí)施例示出了源自圖1的曲軸箱通風(fēng)系統(tǒng)，其壓力調(diào)節(jié)閥根據(jù)本發(fā)明的方法來工作；

圖3以縱截面圖示示出了源自圖2的油分離器的細(xì)節(jié)視圖；

圖4示出了朝源自圖2的油分離器的俯視圖；

圖5以透視的圖示示出了源自圖2的油分離器的壓力調(diào)節(jié)閥的閥關(guān)閉體和閥關(guān)閉體密封元件；

圖6以縱截面圖示示出了源自圖2的閥關(guān)閉體和閥關(guān)閉體密封元件；

圖7以透視的圖示示出了源自圖2的油分離器的閥關(guān)閉體、回位彈簧和壓力調(diào)節(jié)器插入件；

圖8以透視的分解圖示示出了用于根據(jù)本發(fā)明的過濾元件的一種實(shí)施例的構(gòu)件；

圖9以透視的分解圖示示出了布置在在圖1中示出的曲軸箱通風(fēng)系統(tǒng)的殼遮蓋件中的構(gòu)件；

圖10以細(xì)節(jié)視圖示出了源自圖1的曲軸箱通風(fēng)系統(tǒng)的壓力調(diào)節(jié)閥，其中標(biāo)記了加載閥關(guān)閉體的力；

圖11示出了用于曲軸箱壓力取決于緊鄰源自圖1的曲軸箱通風(fēng)系統(tǒng)的壓力調(diào)節(jié)閥的輸出側(cè)處的負(fù)壓的調(diào)節(jié)特征線的一種實(shí)施例；

圖12示出了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的油分離器；以及

圖13示出了源自圖12的根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)來構(gòu)造的油分離器的側(cè)視圖。

相同的或類似的設(shè)計(jì)、元件或特征在圖1至12中設(shè)有相同的附圖標(biāo)記。

附圖標(biāo)記列表

10 過濾介質(zhì)、尤其無紡織物卷繞物

12 由過濾介質(zhì)10包圍的內(nèi)空間或空心空間

20 待過濾的流體的流動方向、尤其穿流過濾介質(zhì)10的初始流體500的流動方向，在本發(fā)明中參見圖2和3

30 過濾介質(zhì)10的遮蓋面

32 過濾介質(zhì)10的外罩面

40 過濾介質(zhì)10的覆蓋元件、尤其過濾介質(zhì)10的面向凈化流體排放部212的端部盤

42 過濾介質(zhì)10的另外的覆蓋元件、尤其過濾元件100的面向油排放部230的端部盤

44 端部盤40的構(gòu)造成用于固定密封元件60的固定輪廓

46 端部盤40的支撐輪廓，參見圖8

50 凈化流體導(dǎo)開元件、尤其構(gòu)造成用于引開凈化流體的罩或接管、例如構(gòu)造成管形的凈化流體導(dǎo)開元件

52 本發(fā)明的過濾元件100的密封面、尤其閥座

52' 在現(xiàn)有技術(shù)中的閥座(圖12,13)

60 根據(jù)本發(fā)明的密封元件（參見圖2,3和8）、尤其過濾元件密封件、例如以用于相對于過濾元件100的凈化側(cè)來密閉過濾元件100的初始側(cè)以及以用于相對于周圍環(huán)境來密閉過濾器殼的內(nèi)空間

60'' 用于密封元件、尤其用于過濾元件密封件的第二實(shí)施例，根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)參見圖12

62 另外的過濾元件密封件、尤其O形環(huán)

64 密封元件60的徑向起密封作用的區(qū)域、尤其密封元件60的在過濾器殼之內(nèi)被擠壓的區(qū)域

66 密封元件60的軸向起密封作用的區(qū)域、尤其密封元件60的在第一殼部件210和另外的殼部件220之間被擠壓的區(qū)域

70 過濾元件100的支撐元件、尤其中間管

100 過濾元件、尤其環(huán)過濾元件、例如可更換的過濾元件或替換元件

110 環(huán)過濾元件100或殼體220的縱軸線，參見圖8

120 環(huán)過濾元件100或殼體220的半徑，參見圖8

130 旋轉(zhuǎn)軸線，參見圖2

200 本發(fā)明的曲軸箱通風(fēng)系統(tǒng)的油分離器(圖1至4,9和10)

200' 現(xiàn)有技術(shù)的油分離器(圖12,13)

210 油分離器200的第一或上部的殼部件、尤其油分離器200的過濾器殼的殼遮蓋件

212 本發(fā)明的油分離器200的凈化流體排放部、尤其第一或上部的殼部件210的凈化流體排放部

212' 現(xiàn)有技術(shù)的油分離器的凈化流體排放部(圖12,13)

214 壓力調(diào)節(jié)閥覆蓋元件

220 本發(fā)明的油分離器200的另外的或第二或下部的殼部件(圖1至3和10)、尤其油分離器200的過濾器殼的殼體

220' 源于現(xiàn)有技術(shù)的油分離器200'的下部的殼部件(圖12,13)

222 本發(fā)明的油分離器200的用于初始流體、尤其用于含油的氣體、例如用于含油的空氣的進(jìn)入部(圖1,2和4)

222' 現(xiàn)有技術(shù)的油分離器的用于初始流體、尤其用于含油的氣體、例如用于含油的空氣的進(jìn)入部(圖12,13)

230 油排放部

240 本發(fā)明的過濾元件100的凈化空間或凈化側(cè)

240' 根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的過濾元件的凈化空間或凈化側(cè)，參見圖12

250 本發(fā)明的過濾元件100的初始空間或初始側(cè)

250' 根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的過濾元件的初始空間或初始側(cè)，參見圖12

310 本發(fā)明的油分離器200的閥關(guān)閉體、尤其調(diào)節(jié)銷

310' 現(xiàn)有技術(shù)的閥關(guān)閉體、尤其調(diào)節(jié)銷(圖12,13)

311 突起部、尤其從閥關(guān)閉體向上突出的、鉤狀的突起部，回位彈簧330能夠作用于所述突起部，其中突起部優(yōu)選地與閥關(guān)閉體構(gòu)造成整塊

312 閥關(guān)閉體的用于貼靠在過濾元件100的密封面52處的尤其用于關(guān)閉閥的貼靠面

320 閥關(guān)閉體密封元件、尤其包圍閥關(guān)閉體320的薄片、例如在閥關(guān)閉體310和第一殼部件210之間延伸的薄片

320' 現(xiàn)有技術(shù)的閥關(guān)閉體密封元件(圖12,13)

330 本發(fā)明的油分離器200的回位彈簧

330' 現(xiàn)有技術(shù)的回位彈簧(圖12,13)

340 布置在閥關(guān)閉體310、尤其閥關(guān)閉體密封元件320和密封面52之間的流動通道

350 構(gòu)造用于壓力調(diào)節(jié)的插入件

410 曲軸箱通風(fēng)系統(tǒng)的殼

500 初始流體、尤其含油的氣體、例如含油的空氣

510 凈化流體、尤其凈化氣體、例如凈化空氣

600 由在凈化空氣排放部212中存在的壓力、尤其抽吸壓力、例如吸取負(fù)壓施加的力

610 由在過濾介質(zhì)10的內(nèi)空間12中存在的壓力、尤其曲軸箱壓力施加的力

620 由回位彈簧330施加的力

700 第一調(diào)節(jié)特征線的區(qū)域、所述區(qū)域的斜率取決于尺寸、尤其取決于面積比例A_M/A_D

702 第二調(diào)節(jié)特征線的區(qū)域、所述區(qū)域的斜率取決于尺寸、尤其取決于面積比例A_M/A_D

710 第一調(diào)節(jié)特征線與Y軸線的交點(diǎn)，所述交點(diǎn)示出了在打開的壓力調(diào)節(jié)閥的情況下的壓力損失

712 第二調(diào)節(jié)特征線與Y軸線的交點(diǎn)，所述交點(diǎn)示出了在打開的壓力調(diào)節(jié)閥的情況下的壓力損失

720 第一調(diào)節(jié)特征線的取決于壓力彈簧或回位彈簧330的彈簧剛度的轉(zhuǎn)折點(diǎn)

722 第二調(diào)節(jié)特征線的取決于回位彈簧330的壓力彈簧或回位彈簧330的彈簧剛度的轉(zhuǎn)折點(diǎn)

800 過壓閥

A_M 薄片320的橫截面面積

A_D 密封面52的內(nèi)直徑?_D的橫截面面積或凈化流體導(dǎo)開元件50的與過濾元件100背離的端部面的內(nèi)直徑的橫截面面積

?_M 薄片320的橫截面直徑

?_D 密封面52的橫截面內(nèi)直徑或凈化流體導(dǎo)開元件50的與過濾元件100背離的端部面的內(nèi)直徑。

具體實(shí)施方式

圖1以透視的視圖示出了僅僅示意性地表示的曲軸箱410，所述曲軸箱410包括曲軸箱通風(fēng)系統(tǒng)的油分離器200。曲軸箱410為內(nèi)燃機(jī)的組成部分。內(nèi)燃機(jī)能夠安裝在機(jī)動車中。油分離器200構(gòu)造為用于源自曲軸箱410的內(nèi)空間的含油的空氣的油分離器。含油的空氣在這樣的應(yīng)用中通?；煲匀紵龤怏w，所述燃燒氣體從氣缸中作為泄漏氣體逸出到曲軸箱中。這種混合物通常還被稱作為曲軸箱氣體，其中在當(dāng)前為了簡化繼續(xù)使用空氣這一概念。

油分離器200包括基本上橢圓柱體的、尤其圓柱體的過濾器殼，所述過濾器殼由第一過濾器殼部件210、即殼遮蓋件，和第二過濾器殼部件220、即殼體組合而成。第二過濾器殼部件220具有用于含油的空氣500的進(jìn)入部222。在過濾器殼中布置有過濾元件100，所述過濾元件100包括由布置成環(huán)形、例如圓環(huán)形或橢圓環(huán)形的過濾材料制成的至少一個過濾介質(zhì)10，參見圖2。過濾元件100在圖1中通過過濾器殼來遮蓋并且因此設(shè)有成虛線的附圖標(biāo)記線。在過濾器殼210,220之內(nèi)使得空氣500(相應(yīng)的空氣流20在圖2中通過箭頭來表示)借助于過濾介質(zhì)10被過濾。產(chǎn)生的凈化空氣510從由過濾介質(zhì)10包圍的內(nèi)空間12(圖2)中通過過濾元件100的凈化空氣導(dǎo)開元件50引導(dǎo)至殼遮蓋件210的凈化空氣排放部212并且從凈化空氣排放部212返回地引導(dǎo)到內(nèi)燃機(jī)的進(jìn)氣系中。被分離的油通過油排放部230被引開。

為了將曲軸箱負(fù)壓限制到限定的值上，使得油分離器200具有壓力調(diào)節(jié)閥。例如在圖2和3中示出的壓力調(diào)節(jié)閥具有閥關(guān)閉體310，所述閥關(guān)閉體310由閥關(guān)閉體密封元件320、優(yōu)選地如在此示出的那樣由薄片來包圍。

在薄片320的與閥關(guān)閉體310背離的端部處使得薄片320與第一過濾器殼部件210連接、例如夾入到第一過濾器殼部件210中。備選地薄片320還能夠在過濾器殼部件210和覆蓋元件214之間來夾持。優(yōu)選地薄片(如在當(dāng)前描述的實(shí)施方式中)在第一過濾器殼部件210和插入件350之間被卡住，所述插入件350還另外優(yōu)選地形成彈簧330的下部的止擋部。插入件350具有開口，從而周圍環(huán)境壓力能夠作用于薄片320和閥關(guān)閉體310。

為了關(guān)閉壓力調(diào)節(jié)閥使得所述壓力調(diào)節(jié)閥具有布置在過濾元件100處的閥座52。相反于在圖12和13中示出的現(xiàn)有技術(shù)使得在圖2,3,8和10中示出的過濾元件100具有實(shí)施為端部盤的覆蓋元件40，所述覆蓋元件40在其與過濾元件100背離的端部面處具有密封面52，其中通過使閥關(guān)閉體密封元件320或閥關(guān)閉體310能夠優(yōu)選地利用閥薄片320或關(guān)閉體310的貼靠面312(參見圖6)尤其為了關(guān)閉閥而起密封作用地到達(dá)貼靠到密封面52處的方式，使得所述密封面52設(shè)置成用于密閉壓力調(diào)節(jié)閥52,310,320,330。

薄片320構(gòu)造成，相對于周圍環(huán)境空氣壓力來密閉凈化空氣排放部212和過濾介質(zhì)10的內(nèi)空間12并且可軸向運(yùn)動地保持閥關(guān)閉體。

閥關(guān)閉體310(如在圖10中示出的那樣)相對于閥座52可運(yùn)動。在示出的截面視圖的左側(cè)上示出了閥的關(guān)閉的狀態(tài)，在此閥關(guān)閉體310利用圓環(huán)形的貼靠面312(參見圖6)優(yōu)選地如所示出的那樣軸向地貼靠在密封面52處，在截面的右側(cè)上使得閥關(guān)閉體310與密封面52間隔開，從而閥是打開的。壓力調(diào)節(jié)閥52,310,320,330構(gòu)造成，通過凈化流體導(dǎo)開元件50流走的流體的通流量或體積流借助于閥關(guān)閉體310相對于閥座52的運(yùn)動、尤其通過由在密封面52和閥關(guān)閉體310之間的縫隙形成的流動通道340的橫截面的變化來控制。

壓力調(diào)節(jié)閥這樣來構(gòu)造，即薄片320在其面向過濾元件100或殼內(nèi)部的一側(cè)上在由直徑?_M和?_M限定的圓環(huán)面積A_M的區(qū)域中加載有在凈化空氣排放部212中存在的壓力600，閥關(guān)閉體310在其面向過濾元件100或殼內(nèi)部的一側(cè)上在由密封面52的內(nèi)直徑?_D限定的圓面積A_D的區(qū)域中加載有在過濾介質(zhì)10的內(nèi)空間12中存在的壓力610。此外在背離過濾元件100或殼內(nèi)部的一側(cè)上使得薄片320和閥關(guān)閉體310由周圍環(huán)境壓力來加載。此外優(yōu)選地設(shè)置有回位彈簧330，其使薄片320和/或閥關(guān)閉體310加載有在打開方向上作用的、即遠(yuǎn)離過濾元件100指向的力。在壓力調(diào)節(jié)閥覆蓋元件214和/或插入件350中的至少一個開口引起了，在薄片的背側(cè)上存在周圍環(huán)境壓力，這種通風(fēng)實(shí)現(xiàn)了，壓力調(diào)節(jié)閥能夠不潮濕地來工作。

在閥關(guān)閉體310的與過濾元件100背離的一側(cè)處(如已經(jīng)描述的那樣)優(yōu)選地布置有回位彈簧330?；匚粡椈?30使得閥關(guān)閉體310和/或布置在其處的薄片320加載有遠(yuǎn)離閥座52指向的力620(參見圖10)。壓力彈簧或回位彈簧330用于，保證閥關(guān)閉體310的靜止位置。靜止位置相應(yīng)于閥關(guān)閉體310的這樣的位置，在所述位置中回位彈簧330的力與曲軸箱壓力610的力和抽吸壓力600的力的總和剛好一樣大。

在從過濾介質(zhì)10的內(nèi)空間12到凈化空氣排放部212的路徑上凈化流體流過布置在閥關(guān)閉體310、尤其布置在閥關(guān)閉體310處的薄片320，和閥座52之間的流動通道340(參見圖3和10)，所述流動通道340優(yōu)選地如當(dāng)前那樣具有環(huán)縫隙的形狀。通過閥關(guān)閉體310相對于閥座52的相對的運(yùn)動可改變或可調(diào)校所述流動通道340的直徑。

隨著在凈化空氣排放部212中或在壓力調(diào)節(jié)閥的輸出側(cè)上的下降的壓力使得薄片320進(jìn)行在閥罩或閥座52的方向上的行程運(yùn)動并且由此減少了流動通道340的橫截面。由此壓力調(diào)節(jié)閥通過閥座52的流動阻抗提高了。

通過薄片320和密封面52或凈化流體導(dǎo)開元件50的與過濾元件100背離的端部面的內(nèi)直徑的直徑橫截面比例?_M,?_D能夠調(diào)整壓力調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)特性。薄片320的橫截面直徑?_M(在當(dāng)前的實(shí)施例中由薄片320的滾動點(diǎn)（Rollpunkt）來限定)和密封面52的橫截面內(nèi)直徑?_D在圖10中示出。

如果

a) 回位彈簧330的力F

b) 減去源自大氣的壓力和曲軸箱壓力610的差壓力?p乘以橫截面面積A_D(由閥座52的內(nèi)直徑?_D來限定)

c) 減去源自大氣的壓力和抽吸壓力600的差壓力?p乘以橫截面面積A_M(由在薄片320的橫截面直徑?_M和閥座52的內(nèi)直徑?_D之間的環(huán)來限定)得到零，

則閥關(guān)閉體310處于靜止位置(關(guān)閉位置)中。

即以縮寫形式為

0=F_{回位彈簧330}-F(_{曲軸箱壓力610})-F(_{抽吸壓力600})

=F_{回位彈簧330}-?p(_{大氣的壓力-曲軸箱壓力})*A_D-?p(_{大氣的壓力-抽吸壓力})*A_M

回位彈簧330阻止了，已經(jīng)在小的抽吸負(fù)壓600的情況下由發(fā)動機(jī)的進(jìn)氣系或渦輪增壓器持久地封閉薄片320。此外能夠借助于回位彈簧330來改變壓力調(diào)節(jié)特性的位置。這意味著，在更硬的回位彈簧330的情況下使得抽吸負(fù)壓600能夠更強(qiáng)烈地作用于曲軸箱并且使得曲線向下轉(zhuǎn)移。

圖11示出了壓力調(diào)節(jié)閥的示例性的調(diào)節(jié)特征線。在Y軸線上以百帕斯卡[hPa]示出了在用于初始流體的進(jìn)入部222中或在初始側(cè)250上存在的壓力、尤其曲軸箱壓力。在X軸線上以百帕斯卡[hPa]示出了在凈化空氣排放部212中存在的壓力、尤其吸取負(fù)壓。第一調(diào)節(jié)特征線(其在圖11中利用成實(shí)線的線來示出)示出了在在壓力調(diào)節(jié)閥中100升每分鐘的體積流的情況下的壓力比例。第二調(diào)節(jié)特征線(其在圖11中利用成虛線的線來示出)示出了在在壓力調(diào)節(jié)閥中20升每分鐘的體積流的情況下的壓力比例。示例性示出的兩個調(diào)節(jié)特征線的調(diào)節(jié)范圍處在-2hPa至-28hPa的范圍中。兩個調(diào)節(jié)特征線的利用附圖標(biāo)記700,702標(biāo)記的區(qū)域的斜率取決于閥座52和薄片320的面積比例A_D和A_M。兩個調(diào)節(jié)特征線與Y軸線的利用附圖標(biāo)記710和712來標(biāo)記的交點(diǎn)示出了在打開的壓力調(diào)節(jié)閥的情況下的壓力損失。

如在圖11中示出的那樣，油分離器200的壓力損失還影響壓力調(diào)節(jié)曲線的位置，其中隨著增加的壓力損失或體積流也使得壓力調(diào)節(jié)曲線的位置上升。相反地在更小的體積流的情況下曲軸箱壓力下降。

薄片320和密封面52的橫截面直徑?_M和?_D的比例影響壓力調(diào)節(jié)曲線的斜率700,702。如果在曲軸箱中相對于大氣存在有負(fù)壓并且在此克服回位彈簧330的預(yù)緊，則薄片320向著密封面52運(yùn)動并且流動阻抗提高。

當(dāng)吸取負(fù)壓600是足夠大的并且回位彈簧330被壓擠時，才引起曲線進(jìn)展折彎并且最終引起曲軸箱壓力的最小。

在還更高的吸取負(fù)壓的情況下可觀察到在過濾介質(zhì)的內(nèi)空間12中的壓力610、尤其曲軸箱壓力的輕微的上升。在所述運(yùn)行區(qū)域中薄片320以間隔方式封閉閥的吸取側(cè)并且因此節(jié)制或中斷體積流。這種中間的壓力高于最小壓力，因?yàn)樵诜忾]的閥座52和更強(qiáng)大的吸取負(fù)壓600的情況下在曲軸箱中的壓力610必須相應(yīng)更高，以便使得薄片320抵抗在閥座52的外側(cè)上作用的吸取負(fù)壓再次從所述閥座52處抬起。

油分離器200能夠出于安全原因具有過壓閥800(圖1)。所述過壓閥能夠例如如在文件DE 10 2013 005 624 A1中描述的那樣來構(gòu)造。

圖8示出了根據(jù)本發(fā)明的過濾元件100的一種實(shí)施例的構(gòu)件。所述過濾元件100構(gòu)造成用于在圖1中示出的曲軸箱通風(fēng)系統(tǒng)。過濾元件100具有覆蓋元件、尤其端部盤40。所述端部盤40覆蓋過濾介質(zhì)10的面向凈化流體排放部212的遮蓋面30(參見圖3)并且與所述過濾介質(zhì)10起密封作用地連接，由此流體穿流過濾介質(zhì)10直到過濾介質(zhì)10的內(nèi)空間12中。過濾元件100構(gòu)造為環(huán)形的聚結(jié)元件。為此過濾元件100如優(yōu)選地具有構(gòu)造為無紡織物的過濾介質(zhì)10，所述過濾介質(zhì)10多次地并且由此多層地環(huán)形地圍繞中間管70(也稱為支撐管)周圍卷繞。中間管70是可穿流的并且因此具有開口。這能夠例如通過格柵形的實(shí)施方案(如在圖8中示出的那樣)借助于孔板或類似的實(shí)施方案來實(shí)現(xiàn)。過濾介質(zhì)10構(gòu)造為無紡織物卷繞物。為了穩(wěn)定化和密閉使得所述無紡織物卷繞物例如借助于粘合或焊接如優(yōu)選地在端側(cè)分別與實(shí)施為端部盤的覆蓋元件40,42起密封作用地連接。由此聚結(jié)元件構(gòu)建有卷繞的無紡織物原則上與其它的過濾元件不同，所述其它的過濾元件規(guī)定成用于將固體微粒從流體(如空氣或油)中進(jìn)行分開并且通常具有成褶皺的過濾介質(zhì)。

在凈化流體導(dǎo)開元件50處的密封面52與覆蓋元件40的軸向的、外部的表面間隔開。由此橋接了對于凈化流體排放部212而言所需的軸向的結(jié)構(gòu)空間。從覆蓋元件40的軸向的、外部的表面處測量的凈化流體導(dǎo)開元件50的長度相應(yīng)于上部的殼部件210的凈化流體排放部212的直徑。由此能夠?qū)崿F(xiàn)流動適宜的總設(shè)計(jì)，在其中密封面52定位在覆蓋元件40處或在過濾元件100處不會隨之帶來缺點(diǎn)。

覆蓋元件40在在圖2,3和8中詳細(xì)地示出的實(shí)施方式中如優(yōu)選地構(gòu)造為過濾元件100的端部盤。所述端部盤例如通過粘合或焊接與過濾介質(zhì)在過濾元件的端側(cè)處起密封作用地并且不可松開地連接。覆蓋元件40優(yōu)選地由熱塑性的塑料、優(yōu)選地通過注塑制造而成。

凈化流體導(dǎo)開元件50在在圖2,3和8中詳細(xì)地示出的實(shí)施方式中構(gòu)造成與覆蓋元件40如優(yōu)選地整塊地起密封作用地連接。

凈化流體導(dǎo)開元件50如同樣在圖中示出的那樣優(yōu)選地為圓柱體的、直的管。所述管具有關(guān)閉的柱體的壁部和兩個敞開的端部，其中在一個、與覆蓋元件背離的端部處來構(gòu)造密封面52并且另一個端部與覆蓋元件40連接，從而形成了與過濾介質(zhì)10或過濾體的內(nèi)空間12的流體的連接。端部優(yōu)選地垂直于中軸線來定向。

在在圖2,3和8中詳細(xì)地示出的實(shí)施方式中如優(yōu)選地使得覆蓋元件40構(gòu)造為環(huán)形的端部盤，構(gòu)造為管的凈化流體導(dǎo)開元件50在背離過濾介質(zhì)10的一側(cè)上與覆蓋元件構(gòu)造成整塊地遠(yuǎn)離所述端部盤來延伸。凈化流體元件和覆蓋元件優(yōu)選地如示出的那樣形成基本上L形或備選地T形的橫截面。

曲軸箱通風(fēng)系統(tǒng)具有兩個空間（所述兩個空間必須與彼此分隔開），即具有于其上存在有未凈化的Blow-By氣體的初始側(cè)250或初始空間，以及具有于其上存在有被凈化的氣體的凈化側(cè)240或凈化空間。此外初始空間250和凈化空間240必須附加地與大氣分隔。為了僅僅利用一個密封件來解決所述任務(wù)，使得例如在圖8中示出的過濾元件100具有構(gòu)造為組合密封件的密封元件、即過濾元件密封件60，其實(shí)現(xiàn)了使所有的三個區(qū)域相互分隔。

即過濾元件密封件60(參見圖2,3和8)用于密閉

- 過濾元件100的初始側(cè)250相對于過濾元件100的凈化側(cè)240，

- 殼上部部件210的內(nèi)空間相對于周圍環(huán)境空氣壓力，以及

- 殼下部部件220的內(nèi)空間相對于周圍環(huán)境空氣壓力。

在圖2,3和8中示出的過濾元件密封件60相對于源自現(xiàn)有技術(shù)的過濾元件密封件的一種特別的優(yōu)點(diǎn)是功能上地解除聯(lián)結(jié)兩個密封功能、即一方面相對于周圍環(huán)境來密閉過濾器殼210,220的內(nèi)空間以及另一方面相對于凈化側(cè)240來密閉初始側(cè)250。兩個在圖2和8中示出的密封區(qū)域、即徑向起密封作用的區(qū)域64和軸向起密封作用的區(qū)域66，在它們的功能上獨(dú)立地并且仍然在一個部件、即密封元件60中被集成。

即在圖2,3和8中示出的過濾元件密封件60具有借助于限定的力徑向地被擠壓的區(qū)域64和借助于限定的力軸向地被擠壓的區(qū)域66，其中徑向地被擠壓的區(qū)域64和軸向地被擠壓的區(qū)域66與彼此連接并且形成連貫的密封元件，所述密封元件滿足兩個獨(dú)立的密封功能。密封力由本領(lǐng)域技術(shù)人員通過設(shè)計(jì)密封件參數(shù)E模量、密封件尺寸和密封縫隙尺寸來限定。

限定的徑向的密閉能夠以下面的方式來提供，即在在圖2,3和8中示出的油分離器200中使得過濾元件密封件60借助于限定的力徑向地在殼上部部件210和端部盤40之間被擠壓。這有利地以下面的方式來實(shí)現(xiàn)，即使得殼上部部件210延伸直至端部盤40的高度，即端部盤40布置成在殼上部部件210的殼邊緣之上。

徑向起密封作用的區(qū)域64能夠根據(jù)O形環(huán)的類型來構(gòu)造(參見圖2和3)。軸向起密封作用的區(qū)域66尤其以帶有基本上矩形的橫截面的隆起部的形式來構(gòu)造并且另外優(yōu)選地具有兩個處于相對的密封面，所述兩個處于相對的密封面與殼上部部件210和下部的殼部件220處于起密封作用的接觸并且在殼部件之間軸向地被擠壓。在所述情況中過濾元件密封件60由O形環(huán)和軸向的密封件組合而成，所述O形環(huán)和軸向的密封件結(jié)合地來制造。

在過濾介質(zhì)10的內(nèi)空間12中能夠布置有構(gòu)造為用于過濾介質(zhì)10的支撐元件的中間管70。中間管支撐過濾介質(zhì)10并且保護(hù)所述過濾介質(zhì)10免受垮塌。

為了確保，流體穿流過濾介質(zhì)10直到過濾介質(zhì)10的內(nèi)空間12中，使得過濾元件100在其面向油排放部230的端部處具有另一覆蓋元件42、尤其另一端部盤42。

為了相對于過濾元件的初始側(cè)來密閉過濾元件的凈化側(cè)使得另外的覆蓋元件42能夠關(guān)聯(lián)有例如構(gòu)造為O形環(huán)的、另外的過濾元件密封件62以用于相對于殼部件220來密閉另外的覆蓋元件42。所述另外的過濾元件密封件62優(yōu)選地徑向地在外部布置在另外的覆蓋元件42處。覆蓋元件42同樣優(yōu)選地構(gòu)造為端部盤、尤其構(gòu)造為帶有用于油排出的中央的開口的敞開的端部盤。

圖9以分解圖示示出了壓力調(diào)節(jié)器的布置在上部的殼部件210中的構(gòu)件。密封面52也是壓力調(diào)節(jié)器的構(gòu)件。因?yàn)槊芊饷?2布置在過濾元件100處，故所述密封面52在圖8中示出。

閥關(guān)閉體310和薄片320在壓力調(diào)節(jié)時執(zhí)行豎直的行程運(yùn)動(參見圖9)。在所述豎直的行程運(yùn)動中使得閥關(guān)閉體310和薄片320朝著過濾元件100以及遠(yuǎn)離過濾元件來運(yùn)動。

屬于在圖9中示出的壓力調(diào)節(jié)器的構(gòu)件的是：

- 帶有通向地球大氣的開口的、構(gòu)造成用于覆蓋第一殼部件210的壓力調(diào)節(jié)元件覆蓋元件214，

- 閥關(guān)閉體310，

- 薄片320，

- 優(yōu)選地至少一個布置在薄片320和閥關(guān)閉體310之間的、構(gòu)造用于壓力調(diào)節(jié)的插入件350，

- 回位彈簧330，和

- 第一殼部件210。

回位彈簧330布置在閥關(guān)閉體310的背離閥座52的一側(cè)上并且在下部支撐在插入件350上，所述插入件350優(yōu)選地同樣具有開口。因此回位彈簧330位于大氣側(cè)上。閥關(guān)閉體310具有優(yōu)選地至少一個并且特別優(yōu)選地(如在當(dāng)前示出的那樣)三個或四個突起部311，所述突起部311突出穿過通過插入件350的至少一個開口。因此回位彈簧能夠優(yōu)選地軸向地夾持在插入件350和這個突起部或這些突起部311、尤其在突起部的端部處的鉤之間。以這種方式使得回位彈簧330能夠施加打開的、尤其遠(yuǎn)離密封面52指向的力到閥關(guān)閉體上。

圖12和13示出了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的曲軸箱通風(fēng)系統(tǒng)的油分離器200'的一種實(shí)施例。所述油分離器200'的壓力調(diào)節(jié)器位于第二殼部件220'的一側(cè)處。閥關(guān)閉體310'具有碟形狀。閥座52'在此噴注到殼外側(cè)處。在閥座52'和閥關(guān)閉體310'之間的密閉硬到硬地（尤其由于兩個構(gòu)件的相同的材料）發(fā)生。閥座52'和閥關(guān)閉體310'的可與閥座52'置于接觸的區(qū)域的相同的原料的這種組合消極地影響密閉特性。

根據(jù)一種有利的實(shí)施方式設(shè)置成，回位彈簧330在本發(fā)明的在圖1至11中示出的實(shí)施例中位于大氣側(cè)上。優(yōu)選地回位彈簧在此受保護(hù)地位于由在一側(cè)上的薄片320和閥關(guān)閉體310以及在另一側(cè)上的壓力調(diào)節(jié)閥覆蓋元件214形成的空間中。通過在流體流之外的布置來保護(hù)彈簧免受由于包含在流體流中的、沉積在彈簧上的污染而引起的影響。

相反于在圖2和3中示出的過濾介質(zhì)100，流體根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)從內(nèi)向外穿流在圖12中示出的過濾介質(zhì)。流體的流動方向借助于箭頭來標(biāo)記。

以代替組合密封件的方式，在圖12中示出的曲軸箱通風(fēng)系統(tǒng)為了相對于周圍環(huán)境來密閉過濾元件100的凈化側(cè)240并且為了相對于過濾元件100的凈化側(cè)240來密閉過濾元件100的初始側(cè)250而具有兩個被分隔的O形環(huán)60''。