本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1前序部分的、供給燃料給燃料噴射器的燃料供給裝置。本發(fā)明還涉及一種具有根據(jù)本發(fā)明的燃料供給裝置的燃料噴射器。

背景技術(shù)：

從申請人的DE 102 49 142 A1已知根據(jù)權(quán)利要求1前序部分所述的燃料供給裝置。這類燃料供給裝置的問題在于，在燃料噴射器的裝配狀態(tài)中，在燃料噴射器的噴射器殼體和燃料接管之間要建立必要的密封，以便使通過壓力接管流入噴射器殼體的中燃料(該燃料可能具有高于2000巴的壓力)不從壓力接管和噴射器殼體之間的連接區(qū)域離開出來。為此，在DE 102 49 142 A1中將平坦的密封環(huán)用作密封元件，該密封環(huán)通過密封環(huán)和壓力接管的特定造型而與壓力接管連接。這樣構(gòu)成的安裝單元使得能夠在安裝壓力接管時將密封元件或者密封墊圈定位在希望的應有位置(關(guān)于壓力接管的縱軸線對中)，從而確保密封墊圈在最終狀態(tài)中也占據(jù)來它的應有位置。已知的燃料供給裝置因為特定構(gòu)造壓力接管和密封墊圈的以及用于連接壓力接管與密封墊圈的附加安裝步驟而相對復雜和高成本。

此外，從申請人的DE 197 53 518 A1已知根據(jù)權(quán)利要求1前序部分的另一燃料供給裝置，其中設(shè)置了特定造型的密封元件，該密封元件一方面應確保所需要的密封性，另一方面應確密封元件在燃料噴射器的接收部中的定位。從DE 197 53 518 A1已知的密封元件相對成本高地制造，此外需要也許同樣特定造型的壓力接管。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

從所述現(xiàn)有技術(shù)出發(fā)，本發(fā)明的任務是，改進根據(jù)權(quán)利要求1前序部分所述的燃料噴射器上的燃料供給裝置，使得能夠可靠地滿足特別是在此期間對所述連接提出的提高的密封要求，該要求由系統(tǒng)壓力部分地高于2000巴引起。同時能夠在與壓力接管連接的區(qū)域中盡可能簡單和因而成本適宜地加工所述壓力接管以及噴射器殼體。

根據(jù)本發(fā)明，該目的借助具有權(quán)利要求1的特征的燃料供給裝置實現(xiàn)，其中，所述密封元件構(gòu)造為具有沿徑向呈波的形狀的密封墊圈。這種密封元件必要時甚至可作為標準或通用件供貨，以令人吃驚的方式解決了在所需要的密封性方面的問題，并且還使得能夠在連接區(qū)域中特別簡單和因而成本適宜地構(gòu)造壓力接管或噴射器殼體。在實踐中已經(jīng)證實，在將壓力接管旋入噴射器殼體的接收部中的常用擰入力情況下，在最大約4000巴的壓力下可確保該連接的密封性?！安ㄐ螤睢痹诒景l(fā)明意義上不僅應理解為在橫截面中設(shè)有半徑的形狀，還理解為在橫截面中設(shè)有例如梯形或三角形的密封元件輪廓。

根據(jù)本發(fā)明的燃料供給裝置的有利改進方案在從屬權(quán)利要求中列出。

在所述密封元件的結(jié)構(gòu)上優(yōu)選的方案中，密封元件的橫截面具有多個波形的區(qū)段和兩個布置在密封墊圈的對稱平面中的徑向內(nèi)部環(huán)繞的和徑向外部環(huán)繞的平坦區(qū)域。尤其通過設(shè)置多個波形的區(qū)段，使得密封墊圈在壓力接管和噴射器殼體中的接收部的彼此面對的表面之間能夠平行貼靠，并且同時提供多個徑向環(huán)繞的密封區(qū)域。由此，尤其能夠通過徑向更內(nèi)置的或更外置的密封區(qū)域來均衡或補償可能出現(xiàn)的表面不平面度或者粗糙度，它們可能導致局部不密封。

為了產(chǎn)生密封元件的為密封所需的變形或在壓力接管的和噴射器殼體的面對端面上的面式貼靠，特別優(yōu)選設(shè)置，密封元件用可略微變形的材料、特別是鋼制成。

如果接收部的基底和壓力接管的端面除了必要時各自的徑向外部區(qū)域外平坦地構(gòu)成，則能夠在用于壓力接管的接收部的區(qū)域中特別簡單地制成壓力接管及噴射器殼體。

在進一步擴展最后提及的構(gòu)思時，提出，接收部的底部的表面和/或壓力接管的端面通過切削加工步驟、尤其通過車削構(gòu)成。換句話說這表明，通過使用根據(jù)本發(fā)明的密封元件，無需在壓力接管或者接收部上費事地制造密封面。相反，這些面這能夠通過相對簡單且廉價的制造方法，特別是通過車削，以希望的粗糙度構(gòu)成。在實踐中已經(jīng)證明，構(gòu)成Rzmax5或Rzmax10的粗糙度的相應表面就足夠了。

為了簡單地識別壓力接管在噴射器殼體的接收部中的軸向終端位置，以保證密封元件滿足其密封功能，提出，在安裝狀態(tài)中，在噴射器殼體中的接收部的內(nèi)直徑和密封元件的外直徑之間構(gòu)成徑向間隙或徑向縫隙，并且，在壓力接管安裝于接收部中的裝配狀態(tài)中該徑向間隙至少局部為零，在該狀態(tài)中壓力接管達到了它的軸向終端位置。這種擴展方案利用了這樣的想法，即，為了將壓力接管固定在噴射器殼體中而在壓力接管和噴射器殼體之間通常構(gòu)造的螺紋連接在用機械旋入壓力接管時在過程技術(shù)上能夠相對容易地監(jiān)視?，F(xiàn)在能夠這樣探測壓力接管在接收部中的軸向終端位：使得在密封元件變形時密封元件在徑向方向上擴張并且在噴射器殼體中的接收部的徑向間隙被消除后至少局部貼靠在接收部的內(nèi)部周壁上。該貼靠導致為了在螺紋連接中進一步旋擰壓力接管所需的扭矩陡然增大，使得在探測到響應扭矩增大時能夠推斷出達到壓力接管在噴射器殼體的接收部中的軸向終端位置。替換地或者附加地，在軸向壓緊密封元件時，一旦密封元件被完全軸向壓緊，即不再具有波形形狀并且變成實塊，就發(fā)生為了旋入壓力接管所需要的扭矩的陡然上升。這表明，如果密封元件在徑向上不擴張到使得密封元件貼靠在接收部的周壁上的程度，密封元件的軸向變形連同與其相關(guān)的扭矩增大變化曲線就可被用作壓力接管軸向終端的判據(jù)。

在本發(fā)明構(gòu)思的變型中提出，接收部的底部具有徑向環(huán)繞的斜面，密封元件在安裝狀態(tài)中用它的周邊貼靠在所述斜面上；并且，在壓力接管安裝在接收部的裝配狀態(tài)中，密封元件的周邊在該斜面之外至少局部貼靠接收部的周壁上，在該狀態(tài)中壓力接管占據(jù)它的軸向終端位置。該解決方案除了最后說明的解決方案外還具有這樣的優(yōu)點：密封元件在安裝狀態(tài)中因為貼靠在接收部的斜面上而自動對中，從而保證密封元件在接收部中定位在它的額定位置中。

本發(fā)明還包括具有根據(jù)本發(fā)明的燃料供給裝置的燃料噴射器。這種燃料噴射器具有的特點是，在壓力接管與噴射器殼體的連接區(qū)域具有比較便宜和簡單的可制造性的情況下可使用于非常高的壓力。

附圖說明

本發(fā)明的其它優(yōu)點、特征和細節(jié)從優(yōu)選實施例的下面的說明書以及依據(jù)附圖得到。附圖中示出：

圖1燃料噴射器在噴射器殼體和壓力接管之間的連接區(qū)域中的簡化縱剖面；

圖2圖1的局部在開始將壓力接管安裝在噴射器殼體的接收部中時的放大圖；和

圖3根據(jù)圖2的區(qū)域在將壓力接管安裝在噴射器殼體的接收部中的安裝過程結(jié)束時。

相同的元件或具有相同功能的元件在附圖中設(shè)有相同的附圖標記。

具體實施方式

在圖1至3中描繪了燃料噴射器10的噴射器殼體11和壓力接管12之間的根據(jù)本發(fā)明的連接區(qū)域。燃料噴射器10尤其是所謂共軌噴射器，其構(gòu)造用于在高于2000巴的系統(tǒng)壓力時向未示出的內(nèi)燃機的燃燒室供給燃料。為此，用鋼制成的噴射器殼體11具有局部示出的高壓室13，未示出的噴嘴針布置在該高壓室中可往復運動。通過控制噴嘴針的往復運動，以希望的方式將燃料通過至少一個構(gòu)造在噴射器殼體11上的噴射孔排出到燃燒室中。高壓室13通過相對于噴射器殼體11的縱軸線線14傾斜布置的供給通道15被供給高壓(系統(tǒng)壓力)燃料。為此，噴射器殼體11具有用于接收壓力接管12的袋式孔形接收部17。壓力接管12具有通孔18，該通孔與供給通道15并且與壓力接管12的縱向方向例如對齊地布置。壓力接管12又通過未示出的供給管道而與燃料儲存器(軌)液壓連通。

壓力接管12和噴射器殼體11之間的連接通過螺紋連接20進行，為此，壓力接管12在它的長度的部分區(qū)域中具有相應的外螺紋，接收部17具有相應的內(nèi)螺紋。如尤其借助附圖2可看出的那樣，在接收部17的底部22和壓力接管12之間布置密封元件25。不僅接收部17的底部22、而且壓力接管12的面對密封元件25的端面26優(yōu)選平坦地形成，并且通過切削加工過程、尤其是通過車削形成。另外，接收部17在從底部22到垂直環(huán)繞的周壁27的過渡區(qū)域中具有斜面28，該斜面例如相對于接收部17的(平坦)底部22成45°的角度α布置。

用可略微變形的材料、尤其鋼制成的密封元件25具有比噴射器殼體11的材料或者壓力接管12的材料更小的硬度。如尤其借助圖2可以看出，密封元件25構(gòu)造為具有開口30的密封墊圈29，該開口與供給孔15或者通孔18對齊。密封墊圈29具有對稱平面32。密封墊圈29的徑向環(huán)繞的外部區(qū)域33以及徑向環(huán)繞的內(nèi)部區(qū)域34分別平坦地構(gòu)造，并且與對稱平面32對齊。在兩個區(qū)域33、34之間布置多個波形的區(qū)段35，這些區(qū)段構(gòu)成修圓地構(gòu)造的圓頭36。區(qū)段35和圓頭36分別圍繞開口30徑向環(huán)繞地構(gòu)成，其中，在示出的實施例中設(shè)置了總共5個圓頭36。

圖2中示出了在開始將壓力接管12安裝在接收部17中時的壓力接管12。尤其可以看到，密封墊圈29的外部區(qū)域33貼靠在接收部17的斜面28上。由此發(fā)生密封墊圈29關(guān)于接收部17自對中。另外，在密封墊圈29的外部區(qū)域33和接收部17的周壁27之間構(gòu)成徑向間隙37。在通過將壓力接管12旋入到接收部17中而安裝壓力接管12時，壓力接管12朝向接收部17的底部22方向運動。在這里，密封墊圈29局部變形或者被軸向壓緊，使得圓頭36以希望的貼靠力或密封力貼靠到底部22或壓力接管12的表面上。此外，密封墊圈29徑向變形，使得它的直徑增大。在這里，密封墊圈29的外部區(qū)域33至少局部達到與接收部17的周壁27貼靠接觸(圖3)。在該位置中，壓力接管12達到其在接收部17中的軸向終端位置。在這里，密封墊圈29和接收部17的周壁27之間的間隙37至少局部減小到零。

到目前為止描述的、燃料噴射器10的燃料供給裝置能夠在不偏離本發(fā)明構(gòu)思的情況下以各種各樣的方式變換或修改。尤其也可以設(shè)置，密封墊圈29不具有波形的區(qū)段35，而是成形為在橫截面中例如具有梯形或三角形的輪廓。重要的僅是密封墊圈29的軸向夾緊可能性，其中，受應力的區(qū)段在構(gòu)成密封面的情況下變形。