一種用于電噴數(shù)碼發(fā)電機組的油箱組件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于電噴數(shù)碼發(fā)電機組的油箱組件。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，傳統(tǒng)小型內(nèi)燃發(fā)電機通常采用化油器等機械系統(tǒng)來控制發(fā)動機的供油過程，并在曲軸的一端布置飛輪，另一端對裝發(fā)電機。出于節(jié)能和環(huán)保的需要，采用電子控制單元(Electronic Control Unit，EQJ)來控制發(fā)動機的電噴技術(shù)已經(jīng)取代了化油器。如電噴汽油機就是通過裝在發(fā)動機不同部位的各種傳感器，將發(fā)動機的各種工作參數(shù)(溫度、空燃比、油門狀況、轉(zhuǎn)速、曲軸位置等)輸入ECU中』CU精確計算和控制噴油量、噴油時刻、點火、點火提前角，將汽油在一定壓力下通過噴油器噴入氣管中霧化，并與精確控制氣流量的空氣混合后進入燃燒室燃燒，使發(fā)動機始終在理想的空燃比狀況下工作，這樣使燃料更加充分燃燒、提升發(fā)動機動力性能、降低燃油消耗、改善發(fā)動機排放性能，是當(dāng)前解決節(jié)能減排和實現(xiàn)低碳的有效措施之一，也是滿足歐III及更加嚴格排放標(biāo)準(zhǔn)的主要措施之一。
[0003]油箱組件是電噴數(shù)碼發(fā)電機組的重要組成部分，現(xiàn)有的用于電噴數(shù)碼發(fā)電組件的油箱組件普遍存在如下缺點:
[0004]I)油箱整體采用鐵質(zhì)材料制成，安全可靠性低，存在一定的安全隱患；
[0005]2)油箱組件的安裝結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝配繁瑣，浪費人力，同時造成電噴數(shù)碼發(fā)電機組整體體積較大，成本高。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型的目的在于提供一種用于電噴數(shù)碼發(fā)電機組的油箱組件，其具有結(jié)構(gòu)簡單、便于安裝、體積小和安全可靠性高的特點，以解決現(xiàn)有技術(shù)中用于電噴數(shù)碼發(fā)電機組的油箱存在的上述問題。
[0007]為達此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0008]—種用于電噴數(shù)碼發(fā)電機組的油箱組件，其包括安裝骨架、油箱和機組柜體，其中，所述安裝骨架的頂部設(shè)置有配合油箱大小的容置孔，所述油箱的兩側(cè)對應(yīng)延伸有限位凸臺，所述油箱通過限位凸臺設(shè)置于所述容置孔內(nèi)并通過連接組件固定連接，所述油箱上開設(shè)有加油孔和電栗組件安裝孔，所述電栗組件安裝孔上設(shè)置有連接法蘭，電栗組件集成于一配合連接法蘭設(shè)置的連接板上，所述連接法蘭和連接板上對應(yīng)開設(shè)有連接孔，所述連接板和連接法蘭通過固定螺釘連接將電栗組件安裝于所述油箱內(nèi)，配合所述加油孔于所述機組柜體的頂部開設(shè)有通孔，油箱蓋通過通孔擰緊于所述加油孔上。
[0009]特別地，所述連接組件包括兩根間隔設(shè)置的連接桿，所述連接桿的兩端向下延伸有安裝部，配合所述連接桿于所述油箱的端面上間隔設(shè)置有兩個貫穿油箱寬度方向且延伸至油箱側(cè)壁底部的凹槽，所述連接桿安裝于所述凹槽內(nèi)其一端與安裝骨架連接，且所述連接桿的中部向外側(cè)設(shè)置有第一連接板，配合第一連接板于所述油箱上設(shè)置有與凹槽相連通的連接板容置槽，所述機組柜體的兩側(cè)對應(yīng)第一連接板安裝有第二連接板，所述第一連接板和第二連接板上對應(yīng)開設(shè)連接孔，兩者通過螺栓連接。
[0010]特別地，所述安裝骨架包括兩個平行間隔設(shè)置的倒置的“U”型支架，該兩個支架的頂部連接有連接桿，兩個支架和兩個連接桿的頂部圍成配合油箱大小的容置孔。
[0011]特別地，所述支架的頂角向外側(cè)設(shè)置有用于連接機組柜體的前后蓋的連接彎管，所述限位凸臺的寬度小于所述油箱的寬度，于所述油箱的四角形成用于容置連接彎管的缺
□ O
[0012]特別地，所述油箱由高密度聚乙烯一體注塑成型，所述連接法蘭采用聚乙烯制成，所述電栗組件安裝孔內(nèi)設(shè)置有一圈限位槽，所述油箱成型時連接法蘭作為嵌件固定于所述限位槽內(nèi)。
[0013]特別地，所述凹槽的兩端部設(shè)置有第三連接板，兩個支架的頂部對應(yīng)第三連接板開設(shè)有螺紋孔，所述安裝部和第三連接板對應(yīng)開設(shè)有通孔，固定螺釘穿過兩者的通孔內(nèi)鎖緊于所述螺紋孔內(nèi)將油箱固定于安裝骨架的頂部。
[0014]特別地，所述安裝部與所述第三連接板之間設(shè)置有緩沖墊圈。
[0015]特別地，所述油箱蓋的底部設(shè)置有用于防止油箱蓋從加油孔取下的防脫鉤。
[0016]本實用新型的有益效果為，與現(xiàn)有技術(shù)相比所述用于電噴數(shù)碼發(fā)電機組的油箱組件具有以下優(yōu)點:
[0017]I)油箱整體采用高密度聚乙烯一體注塑成型，提高了油箱的安全可靠性。
[0018]2)優(yōu)化了油箱的結(jié)構(gòu)及其安裝方式，使油箱組件整體結(jié)構(gòu)簡單緊湊，盡最大可能地利用機組柜體內(nèi)有限的空間，縮小了發(fā)電機組的體積，同時便于安裝，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】

[0019]圖1是本實用新型【具體實施方式】I提供的用于電噴數(shù)碼發(fā)電機組的油箱組件的爆炸圖；
[0020]圖2是本實用新型【具體實施方式】I提供的用于電噴數(shù)碼發(fā)電機組的油箱組件的安裝骨架的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3是本實用新型【具體實施方式】I提供的用于電噴數(shù)碼發(fā)電機組的油箱組件的油箱的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4是本實用新型【具體實施方式】I提供的用于電噴數(shù)碼發(fā)電機組的油箱組件的加油孔處的剖面圖。
[0023]圖中:
[0024]1、安裝骨架；1、支架；11、連接桿；12、容置孔；13、連接彎管；14、螺紋孔;2、油箱；20、限位凸臺；21、缺口； 22、凹槽;23、第三連接板;24、緩沖墊圈；25、加油孔;26、電栗組件安裝孔;27、連接法蘭;28、限位槽;3、機組柜體;30、第二連接板;31、通孔;4、連接桿;40、安裝部;41、第一連接板;42、連接板容置槽;5、電栗組件;50、連接板;6、油箱蓋;60、防脫鉤。
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。
[0026]請參閱圖1至圖4所示，本實施例中，一種用于電噴數(shù)碼發(fā)電機組的油箱組件包括安裝骨架1、油箱2和機組柜體3，所述安裝骨架I包括兩個平行間隔設(shè)置的倒置的“U”型支架10，該兩個支架10的頂部連接有連接桿11，兩個支架10和兩個連接桿11的頂部圍成配合油箱2大小的容置孔12。所述支架10的頂角向外側(cè)設(shè)置有用于連接機組柜體3的前后蓋的連接彎管13，所述油箱2的兩側(cè)對應(yīng)延伸有限位凸臺20，所述限位凸臺20的寬度小于所述油箱2的寬度，于所述油箱2的四角形成用于容置連接彎管13的缺口 21。所述油箱2通過限位凸臺20設(shè)置于所述容置孔12內(nèi)并通過連接組件固定連接，所述連接組件包括兩根間隔設(shè)置的連接桿4，所述連接桿4的兩端向下延伸有安裝部40，配合所述連接桿4于所述油箱2的端面上間隔設(shè)置有兩個貫穿油箱2寬度方向且延伸至油箱側(cè)壁底部的凹槽22，所述連接桿4的中部向外側(cè)設(shè)置有第一連接板41，配合第一連接板41于所述油箱2上設(shè)置有與凹槽22相連通的連接板容置槽42，所述機組柜體3的兩側(cè)對應(yīng)第一連接板41安裝有第二連接板30，所述第一連接板41和第二連接板30上對應(yīng)開設(shè)連接孔，兩者通過螺栓連接。
[0027]所述凹槽22的兩端部設(shè)置有第三連接板23，兩個支架10的頂部對應(yīng)第三連接板23開設(shè)有螺紋孔14，所述安裝部40和第三連接板23對應(yīng)開設(shè)有通孔，固定螺釘穿過兩者的通孔內(nèi)鎖緊于所述螺紋孔14內(nèi)將油箱2固定于安裝骨架I的頂部。所述安裝部40與所述第三連接板23之間設(shè)置有緩沖墊圈24。
[0028]所述油箱2上開設(shè)有加油孔25和電栗組件安裝孔26，所述電栗組件安裝孔26上設(shè)置有連接法蘭27，所述油箱2由高密度聚乙烯一體注塑成型，所述連接法蘭27采用聚乙烯制成，所述電栗組件安裝孔26內(nèi)設(shè)置有一圈限位槽28，所述油箱2成型時連接法蘭27作為嵌件固定于所述限位槽28內(nèi)。
[0029]電栗組件5集成于一配合連接法蘭27設(shè)置的連接板50上，所述連接法蘭27和連接板50上對應(yīng)開設(shè)有連接孔，所述連接板50和連接法蘭27通過固定螺釘連接將電栗組件5安裝于所述油箱2內(nèi)，配合所述加油孔25于所述機組柜體3的頂部開設(shè)有通孔31，油箱蓋6通過通孔31擰緊于所述加油孔25上。
[0030]所述油箱蓋6的底部設(shè)置有用于防止油箱蓋從加油孔取下的防脫鉤60。
[0031]上述用于電噴數(shù)碼發(fā)電機組的油箱組件不僅提高了油箱的安全可靠性;而且優(yōu)化了油箱的結(jié)構(gòu)及其安裝方式，使油箱組件整體結(jié)構(gòu)簡單緊湊，盡最大可能地利用機組柜體內(nèi)有限的空間，縮小了發(fā)電機組的體積，同時便于安裝，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
[0032]以上實施例只是闡述了本實用新型的基本原理和特性，本實用新型不受上述事例限制，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種用于電噴數(shù)碼發(fā)電機組的油箱組件，其包括安裝骨架、油箱和機組柜體，其特征在于，所述安裝骨架的頂部設(shè)置有配合油箱大小的容置孔，所述油箱的兩側(cè)對應(yīng)延伸有限位凸臺，所述油箱通過限位凸臺設(shè)置于所述容置孔內(nèi)并通過連接組件固定連接，所述油箱上開設(shè)有加油孔和電栗組件安裝孔，所述電栗組件安裝孔上設(shè)置有連接法蘭，電栗組件集成于一配合連接法蘭設(shè)置的連接板上，所述連接法蘭和連接板上對應(yīng)開設(shè)有連接孔，所述連接板和連接法蘭通過固定螺釘連接將電栗組件安裝于所述油箱內(nèi)，配合所述加油孔于所述機組柜體的頂部開設(shè)有通孔，油箱蓋通過通孔擰緊于所述加油孔上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于電噴數(shù)碼發(fā)電機組的油箱組件，其特征在于，所述連接組件包括兩根間隔設(shè)置的連接桿，所述連接桿的兩端向下延伸有安裝部，配合所述連接桿于所述油箱的端面上間隔設(shè)置有兩個貫穿油箱寬度方向且延伸至油箱側(cè)壁底部的凹槽，所述連接桿安裝于所述凹槽內(nèi)其一端與安裝骨架連接，且所述連接桿的中部向外側(cè)設(shè)置有第一連接板，配合第一連接板于所述油箱上設(shè)置有與凹槽相連通的連接板容置槽，所述機組柜體的兩側(cè)對應(yīng)第一連接板安裝有第二連接板，所述第一連接板和第二連接板上對應(yīng)開設(shè)連接孔，兩者通過螺栓連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于電噴數(shù)碼發(fā)電機組的油箱組件，其特征在于，所述安裝骨架包括兩個平行間隔設(shè)置的倒置的“U”型支架，該兩個支架的頂部連接有連接桿，兩個支架和兩個連接桿的頂部圍成配合油箱大小的容置孔。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于電噴數(shù)碼發(fā)電機組的油箱組件，其特征在于，所述支架的頂角向外側(cè)設(shè)置有用于連接機組柜體的前后蓋的連接彎管，所述限位凸臺的寬度小于所述油箱的寬度，于所述油箱的四角形成用于容置連接彎管的缺口。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于電噴數(shù)碼發(fā)電機組的油箱組件，其特征在于，所述油箱由高密度聚乙烯一體注塑成型，所述連接法蘭采用聚乙烯制成，所述電栗組件安裝孔內(nèi)設(shè)置有一圈限位槽，所述油箱成型時連接法蘭作為嵌件固定于所述限位槽內(nèi)。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于電噴數(shù)碼發(fā)電機組的油箱組件，其特征在于，所述凹槽的兩端部設(shè)置有第三連接板，兩個支架的頂部對應(yīng)第三連接板開設(shè)有螺紋孔，所述安裝部和第三連接板對應(yīng)開設(shè)有通孔，固定螺釘穿過兩者的通孔內(nèi)鎖緊于所述螺紋孔內(nèi)將油箱固定于安裝骨架的頂部。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于電噴數(shù)碼發(fā)電機組的油箱組件，其特征在于，所述安裝部與所述第三連接板之間設(shè)置有緩沖墊圈。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于電噴數(shù)碼發(fā)電機組的油箱組件，其特征在于，所述油箱蓋的底部設(shè)置有用于防止油箱蓋從加油孔取下的防脫鉤。
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于電噴數(shù)碼發(fā)電機組的油箱組件，其包括安裝骨架、油箱和機組柜體，其中，所述油箱設(shè)置于所述安裝骨架的頂部，所述油箱上開設(shè)有加油孔和電泵組件安裝孔，所述電泵組件安裝孔上設(shè)置有連接法蘭，電泵組件集成于一配合連接法蘭設(shè)置的連接板上，所述連接板和連接法蘭通過固定螺釘連接，配合所述加油孔于所述機組柜體的頂部開設(shè)有通孔，油箱蓋通過通孔擰緊于所述加油孔上。上述用于電噴數(shù)碼發(fā)電機組的油箱組件不僅提高了油箱的安全可靠性；而且優(yōu)化了油箱的結(jié)構(gòu)及其安裝方式，使油箱組件整體結(jié)構(gòu)簡單緊湊，盡最大可能地利用機組柜體內(nèi)有限的空間，縮小了發(fā)電機組的體積，同時便于安裝，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】F02M37/00
【公開號】CN205387981
【申請?zhí)枴緾N201521133924
【發(fā)明人】肖亨琳, 薛榮, 周志平, 張榮其
【申請人】無錫開普機械有限公司
【公開日】2016年7月20日
【申請日】2015年12月30日