對稱式三腔消音器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種對稱式三腔消音器，包括消音器筒體、進氣管、排氣管，還包括第一腔室隔板、第二腔室隔板，所述第一腔室隔板、第二腔室隔板將消音器筒體分隔為第一腔室、第二腔室、第三腔室，所述進氣管伸入第一腔室、所述排氣管伸入第三腔室，處于中間的第二腔室內(nèi)設(shè)置有橫跨腔室的第二腔室中心管，所述各個腔室內(nèi)均設(shè)置有多個分隔板，所述分隔板分別將各個腔室分隔成子腔室構(gòu)成的腔室組，所述第二腔室中心管內(nèi)為消音材料構(gòu)成的阻性消音部。該對稱式三腔消音器增加了翼片結(jié)構(gòu)，設(shè)置了分腔與阻性消音結(jié)構(gòu)，構(gòu)成了組合式的消音結(jié)構(gòu)，來提高腔室利用率與降噪效果；同時翼片的金屬層有效地幫助吸收了聲波能量的消音層及筒體更有效地散熱。
【專利說明】對稱式三腔消音器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種對稱式三腔消音器。

【背景技術(shù)】
[0002]機動車行駛中會產(chǎn)生相當巨大的噪音，通常在汽車排氣管上加裝消音器是一種有效的減噪手段，目前抗性消音是一種重要的消音器設(shè)計思路，而且通常會采用多腔級聯(lián)來增強消音效果，其氣流通道單一，腔體的消音利用率、降噪效果仍有改進的余地。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種對稱式三腔消音器，該對稱式三腔消音器在基本的抗性消音器的基礎(chǔ)上，改進了抗性腔的結(jié)構(gòu)形式，增加了翼片結(jié)構(gòu)，設(shè)置了分腔與阻性消音結(jié)構(gòu)，構(gòu)成了組合式的消音結(jié)構(gòu)，來提高腔室利用率與降噪效果；同時翼片的金屬層有效地幫助吸收了聲波能量的消音層及筒體更有效地散熱。
[0004]本實用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]包括消音器筒體、進氣管、排氣管，還包括第一腔室隔板、第二腔室隔板，所述第一腔室隔板、第二腔室隔板將消音器筒體分隔為第一腔室組、第二腔室組、第三腔室組，所述進氣管伸入第一腔室組、所述排氣管伸入第三腔室組，處于中間的第二腔室組內(nèi)設(shè)置有橫跨腔室的第二腔室中心管，所述各個腔室組內(nèi)均設(shè)置有多個分隔板，所述分隔板連接處于各個腔室中部的筒體外壁與消音器筒體內(nèi)壁，這里為表述方便將進氣管、排氣管、第二腔室中心管均表示為對應(yīng)腔室組內(nèi)的處于中部的筒體，安裝方向為隔板平面與消音器筒體軸向方向平行，所述分隔板分別將各個腔室組分隔成由子腔室構(gòu)成，所述腔室組的子腔室的數(shù)量與分隔板的數(shù)量一致，消音器筒體整體密封，
[0006]所述進氣管伸入第一腔室內(nèi)的部分開有數(shù)個交錯排布的進氣管排氣孔，所述排氣管伸入第三腔室內(nèi)的部分開有數(shù)個交錯排布的排氣管進氣孔，所述第二腔室中心管上開有數(shù)個交錯排布的呼吸孔，所述第二腔室中心管內(nèi)為消音材料構(gòu)成的阻性消音部，所述第一腔室組與第二腔室組的對應(yīng)位置的子腔室之間設(shè)置有第一腔室連接管組連通，所述第二腔室組與第三腔室組的對應(yīng)位置的子腔室之間設(shè)置有第二腔室連接管組連通。
[0007]上述本實用新型的基本方案的原理及效果為該組合式消音器在基本的抗性消音器的基礎(chǔ)上，改進了抗性腔的結(jié)構(gòu)形式，具體情況為，通過第一腔室隔板、第二腔室隔板將消音器隔成三個腔室，在第一腔室、第三腔室中增加了分隔板形成的翼片結(jié)構(gòu)，即分隔板在筒體內(nèi)的位置及方向設(shè)置，使得氣流整體的流向為:氣流通過進氣管排氣孔導(dǎo)入第一腔室組的各個子腔室再通過各個子腔室中的連接管進入第二腔室組的對應(yīng)的子腔室，同理再通過第二腔室連接管導(dǎo)出至排氣管中排出；流經(jīng)各腔室的過程中，聲波能量在多個子腔室中干涉相消形成抗性消音基本原理，抗性消音的原理為本領(lǐng)域的公知基本常識，為氣流通過直徑大于管道管徑的腔體時產(chǎn)生入射波與反射波相互抵消減少噪音的過程，通過所述第一腔室組與第二腔室組的對應(yīng)位置的子腔室之間設(shè)置的第一腔室連接管組、所述第二腔室組與第三腔室組的對應(yīng)位置的子腔室之間設(shè)置的第二腔室連接管組在氣流流通路徑上實現(xiàn)了總-分-總流通方式，通過設(shè)置合適的連接管直徑可以使得氣流在流入、流出第二腔室的時候，側(cè)壁的面積與管道的面積比相對于進氣管、排氣管為一條管道時側(cè)壁與管道的面積比變相提高了，這里的側(cè)壁指的是管道連接子腔體的連接面，這個面積比是抗性消音的重要參數(shù)，增大面積比實際相當于有限體積內(nèi)增大了單節(jié)腔體的降噪效果，第二腔體內(nèi)中心筒體內(nèi)裝的阻性吸音材料處于氣流路徑上對聲波進一步阻性降噪，中心筒體上設(shè)置的消音通孔有效地幫助聲波能量進入消音層被吸收，有效地提高了整體的降噪效率，實測降噪效果根據(jù)聲波頻段不同，相比同樣體積的多腔消音器，降噪效果可至少多出l_2dB，此外，其結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定，分隔板有助于筒體更有效地散熱。
[0008]進一步的，各個腔室中的分隔板的數(shù)量為4塊。腔室隔板的數(shù)量為優(yōu)選的數(shù)量，保證的整體降噪效果的有效提升以及使得吸收的頻率特性更加均衡，圖中所示腔室隔板數(shù)量為4個，僅為一種實施方式，很容易想到其他數(shù)量(至少2個)的腔室的實現(xiàn)方式，都應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。
[0009]進一步的，第一腔室隔板相對于消音器筒體外壁凹陷形成第一間隔凹槽，第二腔室隔板相對于消音器筒體外壁凹陷形成第二間隔凹槽。間隔凹槽均為環(huán)形，方便測試的夾裝放置以及安裝。
[0010]進一步的，所述阻性消音部的消音材料為阻燃聚氨酯海綿。此消音材料阻燃、耐高溫，在有效提升吸音效果的同時，安全性能好。
[0011]進一步的，所述第一腔室連接管組、第二腔室連接管組的各連接管上均設(shè)置有交錯排布的呼吸孔。呼吸孔的設(shè)置有利于氣流在腔體之間的流通，避免繞行路徑帶來的流通阻礙。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型所述對稱式三腔消音器實施例1的A-A處左視剖面圖；
[0013]圖2是本實用新型所述對稱式三腔消音器實施例1的B-B處右視剖面圖。
[0014]附圖中標記及相應(yīng)的零部件名稱:
[0015]10-消音器筒體11-第一腔室隔板Ilt-第一間隔凹槽12-第二腔室隔板12t-第二腔室凹槽13-分隔板21-進氣管21t-進氣管排氣孔22-排氣管22t-排氣管進氣孔23-第二腔室中心管24-第一腔室連接管組25-第二腔室連接管組26-呼吸孔31-第一腔室組32-第二腔室組33-第三腔室組40-阻性消音部

【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合實施例及附圖，對本實用新型作進一步地的詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。
[0017]本實用新型的實施例1為，如圖1、圖2所示，包括消音器筒體10、進氣管21、排氣管22，還包括第一腔室隔板11、第二腔室隔板12，所述第一腔室隔板、第二腔室隔板將消音器筒體分隔為第一腔室組31、第二腔室組32、第三腔室組33，所述進氣管21伸入第一腔室組、所述排氣管22伸入第三腔室組，處于中間的第二腔室組內(nèi)設(shè)置有橫跨腔室的第二腔室中心管23，所述各個腔室組內(nèi)均設(shè)置有多個分隔板13，所述分隔板連接處于各個腔室組中部的筒體21、22、23外壁與消音器筒體內(nèi)壁，這里為表述方便將進氣管、排氣管、第二腔室中心管均表示為對應(yīng)腔室組內(nèi)的處于中部的筒體，安裝方向為隔板平面與消音器筒體軸向方向平行，所述分隔板13分別將各個腔室組分隔成由子腔室構(gòu)成，所述腔室組的子腔室的數(shù)量由分隔板13的數(shù)量決定，消音器筒體整體密封，
[0018]所述進氣管21伸入第一腔室內(nèi)的部分開有數(shù)個交錯排布的進氣管排氣孔21t，所述排氣管21伸入第三腔室內(nèi)的部分開有數(shù)個交錯排布的排氣管進氣孔22t，所述第二腔室中心管23上開有數(shù)個交錯排布的呼吸孔，所述第二腔室中心管內(nèi)為消音材料構(gòu)成的阻性消音部，所述第一腔室組與第二腔室組的對應(yīng)位置的子腔室之間設(shè)置有第一腔室連接管組24連通，所述第二腔室組與第三腔室組的對應(yīng)位置的子腔室之間設(shè)置有第二腔室連接管組25連通。
[0019]上述本實用新型的基本方案的原理及效果為該組合式消音器在基本的抗性消音器的基礎(chǔ)上，改進了抗性腔的結(jié)構(gòu)形式，具體情況為，通過第一腔室隔板、第二腔室隔板將消音器隔成三個腔室，在第一腔室、第三腔室中增加了分隔板形成的翼片結(jié)構(gòu)，即分隔板在筒體內(nèi)的位置及方向設(shè)置，使得氣流整體的流向為:氣流通過進氣管排氣孔導(dǎo)入第一腔室組的各個子腔室再通過各個子腔室中的連接管進入第二腔室組的對應(yīng)的子腔室，同理再通過第二腔室連接管導(dǎo)出至排氣管中排出；流經(jīng)各腔室的過程中，聲波能量在多個子腔室中干涉相消形成抗性消音基本原理，抗性消音的原理為本領(lǐng)域的公知基本常識，為氣流通過直徑大于管道管徑的腔體時產(chǎn)生入射波與反射波相互抵消減少噪音的過程，通過所述第一腔室組與第二腔室組的對應(yīng)位置的子腔室之間設(shè)置的第一腔室連接管組、所述第二腔室組與第三腔室組的對應(yīng)位置的子腔室之間設(shè)置的第二腔室連接管組在氣流流通路徑上實現(xiàn)了總-分-總流通方式，通過設(shè)置合適的連接管直徑可以使得氣流在流入、流出第二腔室的時候，側(cè)壁的面積與管道的面積比相對于進氣管、排氣管為一條管道時側(cè)壁與管道的面積比變相提高了，這里的側(cè)壁指的是管道連接子腔體的連接面，這個面積比是抗性消音的重要參數(shù)，增大面積比實際相當于有限體積內(nèi)增大了單節(jié)腔體的降噪效果，第二腔體內(nèi)中心筒體內(nèi)裝的阻性吸音材料處于氣流路徑上對聲波進一步阻性降噪，中心筒體上設(shè)置的消音通孔有效地幫助聲波能量進入消音層被吸收，有效地提高了整體的降噪效率，實測降噪效果根據(jù)聲波頻段不同，相比同樣體積的多腔消音器，降噪效果可至少多出l_2dB，此外，其結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定，分隔板有助于筒體更有效地散熱。
[0020]在實施例1的基礎(chǔ)上，各個腔室中的分隔板的數(shù)量為4塊。腔室隔板的數(shù)量為優(yōu)選的數(shù)量，保證的整體降噪效果的有效提升以及使得吸收的頻率特性更加均衡，圖中所示腔室隔板數(shù)量為4個，僅為一種實施方式，很容易想到其他數(shù)量(至少2個)的腔室的實現(xiàn)方式，都應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。
[0021]在實施例1的基礎(chǔ)上，所述第一腔室隔板相對于消音器筒體外壁凹陷形成第一間隔凹槽lit，所述第二腔室隔板相對于消音器筒體外壁凹陷形成第二間隔凹槽12t。間隔凹槽均為環(huán)形，方便測試的夾裝放置以及安裝。
[0022]在實施例1的基礎(chǔ)上，所述阻性消音部的消音材料為阻燃聚氨酯海綿。此消音材料阻燃、耐高溫，在有效提升吸音效果的同時，安全性能好。
[0023]在實施例1的基礎(chǔ)上，所述第一腔室連接管組24、第二腔室連接管組25的各連接管上均設(shè)置有交錯排布的呼吸孔26。呼吸孔的設(shè)置有利于氣流在腔體之間的流通，避免繞行路徑帶來的流通阻礙。
[0024]如上所述，可較好的實現(xiàn)本實用新型。
【權(quán)利要求】
1.一種對稱式三腔消音器，其特征在于，包括消音器筒體(10)、進氣管(21)、排氣管(22)，還包括第一腔室隔板(11)、第二腔室隔板(12)，所述第一腔室隔板、第二腔室隔板將消音器筒體分隔為第一腔室組(31)、第二腔室組(32)、第三腔室組(33)，所述進氣管(21)伸入第一腔室組、所述排氣管(22)伸入第三腔室組，處于中間的第二腔室組內(nèi)設(shè)置有橫跨腔室的第二腔室中心管(23)，所述各個腔室內(nèi)均設(shè)置有多個分隔板(13)，所述分隔板連接處于各個腔室組中部的筒體外壁與消音器筒體內(nèi)壁，安裝方向為隔板平面與消音器筒體軸向方向平行，所述分隔板(13)分別將各個腔室組分隔成子腔室構(gòu)成，所述腔室組的子腔室的數(shù)量與分隔板(13)的數(shù)量一致， 所述進氣管(21)伸入第一腔室內(nèi)的部分開有數(shù)個交錯排布的進氣管排氣孔(21t)，所述排氣管(21)伸入第三腔室內(nèi)的部分開有數(shù)個交錯排布的排氣管進氣孔(22t)，所述第二腔室中心管(23)上開有數(shù)個交錯排布的消音通孔，所述第二腔室中心管內(nèi)為消音材料構(gòu)成的阻性消音部，所述第一腔室組與第二腔室組的對應(yīng)位置的子腔室之間設(shè)置有第一腔室連接管組(24)連通，所述第二腔室組與第三腔室組的對應(yīng)位置的子腔室之間設(shè)置有第二腔室連接管組(25)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對稱式三腔消音器，其特征還在于，各個腔室中的分隔板的數(shù)量為4塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對稱式三腔消音器，其特征還在于，所述第一腔室隔板相對于消音器筒體外壁凹陷形成第一間隔凹槽(lit)，所述第二腔室隔板相對于消音器筒體外壁凹陷形成第二間隔凹槽(12t)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對稱式三腔消音器，其特征還在于，所述阻性消音部的消音材料為阻燃聚氨酯海綿。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對稱式三腔消音器，其特征還在于，所述第一腔室連接管組(24)、第二腔室連接管組(25)的各連接管上均設(shè)置有交錯排布的呼吸孔(26)。
【文檔編號】F01N1/06GK203925671SQ201420278525
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年5月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月28日
【發(fā)明者】張軍, 葉維敏, 汪庭文, 何曉鳴, 楊軍 申請人:成都陵川特種工業(yè)有限責任公司