一種發(fā)動(dòng)機(jī)供油裝置及其浮子室的制作方法
【專利摘要】一種發(fā)動(dòng)機(jī)供油裝置及其浮子室，該發(fā)動(dòng)機(jī)供油裝置包括本體和浮子室，該浮子室與所述本體連接為一體結(jié)構(gòu)，所述浮子室與所述本體連接處設(shè)置有用于密封的密封圈，所述浮子室的底部設(shè)置有用于連接螺釘穿過的連接孔，所述浮子室還設(shè)置有放油結(jié)構(gòu)，所述浮子室為鋁合金材料件，所述浮子室與所述本體連接的浮子室端面處設(shè)置有限位凸臺(tái)，所述本體與所述浮子室連接的本體端面處設(shè)置有用于容置所述密封圈的密封槽，所述本體端面處還設(shè)置有限位槽，所述限位凸臺(tái)的內(nèi)徑小于所述密封槽的內(nèi)徑，所述限位凸臺(tái)的外徑大于所述密封槽的外徑，所述限位槽的直徑大于所述限位凸臺(tái)的外徑。本實(shí)用新型具有安全、可靠、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種發(fā)動(dòng)機(jī)供油裝置及其浮子室
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)供油裝置，特別是一種環(huán)保、安全且耐乙醇汽油的發(fā)動(dòng)機(jī)供油裝置及其浮子室。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學(xué)技術(shù)水平的提高，人們對(duì)產(chǎn)品的環(huán)保認(rèn)識(shí)及產(chǎn)品的可靠性要求越來越高。一般發(fā)動(dòng)機(jī)供油裝置浮子室都是使用鐵件表面鍍鋅處理來制作，此種浮子室存在兩個(gè)問題，第一，鍍鋅處理不環(huán)保，存在有害物質(zhì)；第二，現(xiàn)在越來越多使用乙醇汽油，對(duì)于耐腐蝕性要求更高，此種浮子室不耐乙醇汽油，容易腐蝕，腐蝕物易堵塞進(jìn)油通道。參見圖1，圖1為現(xiàn)有技術(shù)的供油裝置浮子室局部結(jié)構(gòu)圖。其儲(chǔ)油部分包括本體10、密封圈20、浮子室30、連接螺釘40、放油螺釘50及焊接螺母60。該浮子室30采用鐵件表面鍍鋅處理的方式來制作，鍍鋅處理存在有害物質(zhì)；現(xiàn)在越來越多使用乙醇汽油，此種浮子室30不耐乙醇汽油，容易腐蝕，腐蝕物易堵塞進(jìn)油通道；由于此浮子室30采用鐵件沖壓的方式制作，鐵板較薄，厚度大約Imm左右，需要焊接一個(gè)螺母60才能安裝放油螺釘50，且放油螺釘50處的密封方式只能采用螺釘端面密封；由于存在焊接螺母60的凸臺(tái)，擰開放油螺釘50放油時(shí)，放油不完全，有殘油。如果供油裝置長(zhǎng)時(shí)間不用，殘余汽油會(huì)變質(zhì)，影響使用。另外，參見圖2，圖2為現(xiàn)有技術(shù)的浮子室與本體連接處局部放大圖。其浮子室30與本體10間通過密封圈20擠壓密封，浮子室30沒有與本體10接觸限位，連接螺釘40在鎖緊時(shí)，容易導(dǎo)致密封圈20嚴(yán)重變形，甚至損壞，存在漏油的風(fēng)險(xiǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種環(huán)保、安全且耐乙醇汽油的發(fā)動(dòng)機(jī)供油裝置及其浮子室。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種用于發(fā)動(dòng)機(jī)供油裝置的浮子室，與所述發(fā)動(dòng)機(jī)供油裝置的本體連接為一體結(jié)構(gòu)，所述浮子室與所述本體連接處設(shè)置有用于密封的密封圈，所述浮子室的底部設(shè)置有用于連接螺釘穿過的連接孔，所述浮子室還設(shè)置有放油結(jié)構(gòu)，其中，所述浮子室為鋁合金材料件，所述浮子室與所述本體連接的浮子室端面處設(shè)置有限位凸臺(tái)，所述本體與所述浮子室連接的本體端面處設(shè)置有用于容置所述密封圈的密封槽，所述本體端面處還設(shè)置有限位槽，所述限位凸臺(tái)的內(nèi)徑小于所述密封槽的內(nèi)徑，所述限位凸臺(tái)的外徑大于所述密封槽的外徑，所述限位槽的直徑大于所述限位凸臺(tái)的外徑。
[0005]上述的浮子室，其中，所述限位凸臺(tái)與所述浮子室的外壁為錐面連接。
[0006]上述的浮子室，其中，所述限位凸臺(tái)與所述浮子室的外壁為內(nèi)凹的圓弧面連接。
[0007]上述的浮子室，其中，所述放油結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述浮子室的底端一側(cè)且與所述浮子室為一體成型結(jié)構(gòu)，所述放油結(jié)構(gòu)包括放油通道、密封端面和用于安裝放油螺釘?shù)倪B接螺紋，所述連接螺紋與所述放油通道之間設(shè)置有密封閥線，所述放油通道的軸線與所述連接孔的軸線垂直設(shè)置。[0008]上述的浮子室，其中，所述放油通道的底面與所述浮子室的底面位于同一平面。
[0009]上述的浮子室，其中，所述放油通道的底面低于所述浮子室的底面所在的平面。
[0010]上述的浮子室，其中，所述放油螺釘為端面密封結(jié)構(gòu)，所述放油螺釘與所述密封端面之間安裝有密封墊。
[0011]上述的浮子室，其中，所述放油螺釘為錐面密封結(jié)構(gòu)，所述放油螺釘與所述密封端面之間安裝有調(diào)節(jié)彈簧。
[0012]上述的浮子室，其中，所述放油螺釘為端面密封結(jié)構(gòu)或錐面密封結(jié)構(gòu)，所述端面密封結(jié)構(gòu)的放油螺釘與所述密封端面之間安裝有密封墊，所述錐面密封結(jié)構(gòu)的放油螺釘與所述密封端面之間安裝有調(diào)節(jié)彈簧。
[0013]為了更好地實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型還提供了一種發(fā)動(dòng)機(jī)供油裝置，包括本體和浮子室，其中，所述浮子室為上述的浮子室。
[0014]本實(shí)用新型的有益功效在于:
[0015]本實(shí)用新型的浮子室采用鋁合金材料件，安全且耐乙醇汽油；浮子室端面與本體安裝處設(shè)置有限位結(jié)構(gòu)，使浮子室接觸擠壓密封圈時(shí)與本體接觸限位，避免了密封圈的變形，具有安全、可靠、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。
[0016]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述，但不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的供油裝置浮子室局部結(jié)構(gòu)圖；
[0018]圖2為現(xiàn)有技術(shù)的浮子室與本體連接處局部放大圖；
[0019]圖3為本實(shí)用新型一實(shí)施例的供油裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為圖3的I部放大圖；
[0021]圖5為本實(shí)用新型一實(shí)施例的放油螺釘錐面密封結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖6為本實(shí)用新型一實(shí)施例的放油螺釘端面密封結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]其中，附圖標(biāo)記
[0024]現(xiàn)有技術(shù)
[0025]10 本體
[0026]20密封圈
[0027]30浮子室
[0028]40連接螺釘
[0029]50放油螺釘
[0030]60 螺母
[0031]本實(shí)用新型
[0032]I 本體
[0033]11密封槽
[0034]12限位槽
[0035]2浮子室
[0036]21連接孔[0037]22放油結(jié)構(gòu)
[0038]221放油通道
[0039]222密封端面
[0040]223連接螺紋
[0041]224密封閥線
[0042]23限位凸臺(tái)
[0043]3密封圈
[0044]4連接螺釘
[0045]5放油螺釘
[0046]6密封墊
[0047]7調(diào)節(jié)彈簧
【具體實(shí)施方式】
[0048]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理和工作原理作具體的描述:
[0049]參見圖3，圖3為本實(shí)用新型一實(shí)施例的供油裝置結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型的發(fā)動(dòng)機(jī)供油裝置，包括本體I和浮子室2，因該供油裝置的其他部分結(jié)構(gòu)、功用、相互位置關(guān)系及連接關(guān)系等均為較成熟的現(xiàn)有技術(shù)，故在此不做贅述，下面僅對(duì)本實(shí)用新型的浮子室2予以詳細(xì)說明。
[0050]本實(shí)用新型的用于發(fā)動(dòng)機(jī)供油裝置的浮子室2，與所述發(fā)動(dòng)機(jī)供油裝置的本體I連接為一體結(jié)構(gòu)，所述浮子室2與所述本體I連接處設(shè)置有用于密封的密封圈3，所述浮子室2的底部設(shè)置有用于連接螺釘4穿過的連接孔21，所述浮子室2還設(shè)置有放油結(jié)構(gòu)22，所述浮子室2為鋁合金材料件。參見圖4，圖4為圖3的I部放大圖。所述浮子室2與所述本體I連接的浮子室2端面處設(shè)置有限位凸臺(tái)23，所述本體I與所述浮子室2連接的本體I端面處設(shè)置有用于容置所述密封圈3的密封槽11，所述本體I端面處還設(shè)置有限位槽12，所述限位凸臺(tái)23的內(nèi)徑小于所述密封槽11的內(nèi)徑，所述限位凸臺(tái)23的外徑大于所述密封槽11的外徑，所述限位槽12的直徑大于所述限位凸臺(tái)23的外徑。其中，所述限位凸臺(tái)23與所述浮子室2的外壁為錐面連接?；蛘?，所述限位凸臺(tái)23與所述浮子室2的外壁為內(nèi)凹的圓弧面連接。
[0051]參見圖3，所述放油結(jié)構(gòu)22設(shè)置在所述浮子室2的底端一側(cè)且與所述浮子室2為一體成型結(jié)構(gòu)，所述放油結(jié)構(gòu)22包括放油通道221、密封端面222和用于安裝放油螺釘5的連接螺紋223，所述連接螺紋223與所述放油通道221之間設(shè)置有密封閥線224，所述放油通道221的軸線與所述連接孔21的軸線垂直設(shè)置。其中，優(yōu)選所述放油通道221的底面與所述浮子室2的底面位于同一平面?；蛘?，所述放油通道221的底面低于所述浮子室2的底面所在的平面。參見圖5，圖5為本實(shí)用新型一實(shí)施例的放油螺釘錐面密封結(jié)構(gòu)示意圖。如圖5所示，所述放油螺釘5為錐面密封結(jié)構(gòu)，所述放油螺釘5與所述密封端面222之間安裝有調(diào)節(jié)彈簧7。參見圖6，圖6為本實(shí)用新型一實(shí)施例的放油螺釘端面密封結(jié)構(gòu)示意圖。如圖6所示，所述放油螺釘5為端面密封結(jié)構(gòu)，所述放油螺釘5與所述密封端面222之間安裝有密封墊6。
[0052]本實(shí)用新型的浮子室2采用鋁合金材料件，且靠限位凸臺(tái)23與浮子室2端面接觸擠壓密封圈3至與本體I接觸限位，具有安全、可靠、環(huán)保等特點(diǎn)。具體包括如下優(yōu)點(diǎn):
[0053]a、浮子室2端面與密封圈3接觸擠壓密封，且在連接螺釘4鎖緊時(shí)浮子室2端面與本體I接觸限位，避免了浮子室2過分?jǐn)D壓密封圈3導(dǎo)致密封圈3嚴(yán)重變形、損壞，避免了漏油的風(fēng)險(xiǎn)，結(jié)構(gòu)安全可靠；
[0054]b、浮子室2使用鋁合金材料件，耐乙醇汽油，抗腐蝕；不存在有害物質(zhì)，環(huán)保；
[0055]C、由于本實(shí)用新型浮子室2為鋁合金材料件，可采用壓鑄工藝成型，浮子室2的放油結(jié)構(gòu)22可以直接與浮子室2 —體成型，不需要另外焊接螺母，且放油通道221與浮子室2底部可以直接連通，擰開放油螺釘5放油時(shí)，放油完全，無殘油；
[0056]d、由于本實(shí)用新型浮子室2可采用壓鑄工藝成型，放油結(jié)構(gòu)22形式可以多樣，既可以采用放油螺釘5端面密封的形式，也可以采用放油螺釘5錐面密封的形式，可滿足不同客戶的需要。
[0057]當(dāng)然，本實(shí)用新型還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本實(shí)用新型精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本實(shí)用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于發(fā)動(dòng)機(jī)供油裝置的浮子室，與所述發(fā)動(dòng)機(jī)供油裝置的本體連接為一體結(jié)構(gòu)，所述浮子室與所述本體連接處設(shè)置有用于密封的密封圈，所述浮子室的底部設(shè)置有用于連接螺釘穿過的連接孔，所述浮子室還設(shè)置有放油結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述浮子室為鋁合金材料件，所述浮子室與所述本體連接的浮子室端面處設(shè)置有限位凸臺(tái)，所述本體與所述浮子室連接的本體端面處設(shè)置有用于容置所述密封圈的密封槽，所述本體端面處還設(shè)置有限位槽，所述限位凸臺(tái)的內(nèi)徑小于所述密封槽的內(nèi)徑，所述限位凸臺(tái)的外徑大于所述密封槽的外徑，所述限位槽的直徑大于所述限位凸臺(tái)的外徑。
2.如權(quán)利要求1所述的浮子室，其特征在于，所述限位凸臺(tái)與所述浮子室的外壁為錐面連接。
3.如權(quán)利要求1所述的浮子室，其特征在于，所述限位凸臺(tái)與所述浮子室的外壁為內(nèi)凹的圓弧面連接。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的浮子室，其特征在于，所述放油結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述浮子室的底端一側(cè)且與所述浮子室為一體成型結(jié)構(gòu)，所述放油結(jié)構(gòu)包括放油通道、密封端面和用于安裝放油螺釘?shù)倪B接螺紋，所述連接螺紋與所述放油通道之間設(shè)置有密封閥線，所述放油通道的軸線與所述連接孔的軸線垂直設(shè)置。
5.如權(quán)利要求4所述的浮子室，其特征在于，所述放油通道的底面與所述浮子室的底面位于同一平面。
6.如權(quán)利要求4所述的浮子室，其特征在于，所述放油通道的底面低于所述浮子室的底面所在的平面。
7.如權(quán)利要求4所述的浮子室，其特征在于，所述放油螺釘為端面密封結(jié)構(gòu)，所述放油螺釘與所述密封端面之間安裝有密封墊。
8.如權(quán)利要求4所述的浮子室，其特征在于，所述放油螺釘為錐面密封結(jié)構(gòu)，所述放油螺釘與所述密封端面之間安裝有調(diào)節(jié)彈簧。
9.如權(quán)利要求5或6所述的浮子室，其特征在于，所述放油螺釘為端面密封結(jié)構(gòu)或錐面密封結(jié)構(gòu)，所述端面密封結(jié)構(gòu)的放油螺釘與所述密封端面之間安裝有密封墊，所述錐面密封結(jié)構(gòu)的放油螺釘與所述密封端面之間安裝有調(diào)節(jié)彈簧。
10.一種發(fā)動(dòng)機(jī)供油裝置，包括本體和浮子室，其特征在于，所述浮子室為上述權(quán)利要求1-9中任意一項(xiàng)所述的浮子室。
【文檔編號(hào)】F02M19/00GK203822489SQ201420255978
【公開日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年5月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月19日
【發(fā)明者】徐小平 申請(qǐng)人:陳儉敏, 徐小平