具有用于接收活塞的開孔的工件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種具有用于接收活塞的開孔的工件，例如以內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸箱的形式。本發(fā)明始于具有開孔(12a、12b)的工件(10)，該開孔(12a、12b)具有涂層(17)。這允許活塞(19)與開孔(12a、12b)之間的摩擦系數(shù)盡可能小。為了能夠特別精確地設(shè)定從開孔(12a、12b)區(qū)域到工件(11)環(huán)境中所期望的熱傳遞，依據(jù)本發(fā)明提出：開孔(12a、12b)具有不同于中空?qǐng)A筒形狀的形狀，以產(chǎn)生不同的涂層(17)厚度。因此，通過適當(dāng)?shù)剡x擇開孔(12a、12b)的輪廓以及因此適當(dāng)?shù)剡x擇涂層(17)，能夠?yàn)殚_孔(12a、12b)的每個(gè)區(qū)域設(shè)定理想的熱傳遞。
【專利說明】具有用于接收活塞的開孔的工件

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種依據(jù)權(quán)利要求1的前序部分所述的具有用于接收活塞的開孔的工件。

【背景技術(shù)】
[0002]在EP1022351A1中描述了形式為發(fā)動(dòng)機(jī)本體或者內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸箱的工件，其具有多個(gè)用于接收能夠沿著軸向方向來回移動(dòng)的活塞的開孔。該氣缸形式的開孔具有涂層，該涂層形成活塞的跑合面，其中該跑合面為中空?qǐng)A筒。施加該涂層以實(shí)現(xiàn)活塞與氣缸之間盡可能小的摩擦系數(shù)，此外還使得磨損的趨勢(shì)非常小。
[0003]除了所提到的涂層效果外，涂層還對(duì)氣缸與繞氣缸流動(dòng)的冷卻液之間的熱交換產(chǎn)生影響。涂層越厚，所提到的熱交換通常越小。因此，通過選擇涂層厚度能夠影響熱交換。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)該背景，本發(fā)明的目的尤其在于提出一種具有用于接收活塞的開孔的工件，其中所期望的從開孔區(qū)域到工件環(huán)境中的熱傳遞能夠被特別精確地設(shè)定。依據(jù)本發(fā)明，該目的通過具有權(quán)利要求1所述特征的工件來滿足。
[0005]依據(jù)本發(fā)明的工件具有基體，該基體具有開孔，所述開孔用于接收能夠沿著軸向方向來回移動(dòng)的活塞。該開孔具有涂層，該涂層形成用于活塞的跑合面。在這方面，該跑合面為中空?qǐng)A筒形的。
[0006]依據(jù)本發(fā)明，基體的開孔在跑合面區(qū)域中具有與中空?qǐng)A筒形狀不同的形狀。由于活塞的跑合面為中空?qǐng)A筒形的，所以在跑合面區(qū)域中產(chǎn)生不同的涂層厚度。因此，在活塞來回移動(dòng)的軸向區(qū)域中，任何情況下，開孔都具有不同于中空?qǐng)A筒形狀的形狀。因此，能夠通過適當(dāng)?shù)剡x擇開孔的輪廓，從而為開孔的每個(gè)區(qū)域適當(dāng)?shù)剡x擇涂層厚度，來設(shè)定理想的熱傳遞。
[0007]此外，在具有加劇磨損的區(qū)域中，涂層可以更厚。
[0008]對(duì)于內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)而言，所提到的工件特別被設(shè)計(jì)為包括鋁合金或鎂合金或鑄鐵的發(fā)動(dòng)機(jī)本體或曲軸箱，或者是特別包括鑄鐵的氣缸套。
[0009]由于在施加涂層后，跑合面并未精確地具備工件后續(xù)操作所要求的尺寸，所以對(duì)活塞的跑合面進(jìn)行后續(xù)機(jī)加工，尤其是磨加工。
[0010]例如，如在 申請(qǐng)人:的EP1022351A1中所述，涂層可以被設(shè)計(jì)為含鐵層。又例如，該層還可以包括比如在 申請(qǐng)人:的EP1507020A2或EP1174524A2中所述的材料。此外，自然能夠想到其它適合涂層的合適材料。
[0011]層的厚度特別是可以介于30μπι和約2mm之間，其中除過渡區(qū)域之外，所述層特別地僅具有兩種不同的厚度。一方面，是具有薄涂層的第一區(qū)域，該薄涂層具有30 μ m至200 μ m的第一厚度，而另一方面，是具有厚涂層的第二區(qū)域，該厚涂層具有0.5mm至2mm的第二厚度。因此，到繞工件流動(dòng)的冷卻液的熱傳遞相當(dāng)不同，尤其是比第一區(qū)域中的要小。在這方面，第二區(qū)域中的熱傳遞是減少還是增加，取決于涂層材料的熱導(dǎo)率與工件材料的熱導(dǎo)率比較。如果涂層材料的熱導(dǎo)率小于工件材料的熱導(dǎo)率，則第二區(qū)域中的熱傳遞減少。在另一種情況下，熱傳遞增加。
[0012]在本發(fā)明的一個(gè)方面中，基體的開孔具有中空?qǐng)A筒的基本形狀，以及在徑向方向上的至少一個(gè)切口。除在軸向方向上(一個(gè)或多個(gè))邊緣處的過渡區(qū)域之外，所述切口特別是在徑向方向上具有相同的深度。過渡區(qū)域可以特別被設(shè)計(jì)為斜面、具有相同半徑或不同半徑組合的倒角。切口可以被布置在開孔的邊緣處，或者還與邊緣間隔開。開孔在軸向方向上可以具有一個(gè)或多個(gè)切口。因此，可以簡(jiǎn)單地制出基體的開孔。
[0013]特別地，一個(gè)或多個(gè)切口完全處于外圍并且是圓環(huán)形狀。因此，它們能夠被特別簡(jiǎn)單地制出。涂層特別借助于被引入到開孔中的旋轉(zhuǎn)等離子體焰炬來施加。還可以連同旋轉(zhuǎn)的基體一起來使用固定焰炬。如果切口完全處于外圍，則涂層可以首先僅被施加在切口中，并且當(dāng)切口被充滿時(shí)，涂層能夠被擴(kuò)展到整個(gè)開孔。因此，在涂層的制造中，并不需要首先施加在后續(xù)工藝步驟中必須再次被移除的材料。這就允許快速且經(jīng)濟(jì)地制造工件。
[0014]此外，在工件為氣缸套的設(shè)計(jì)中，后者可以被設(shè)計(jì)為相對(duì)于其縱向軸線對(duì)稱，這允許氣缸套特別簡(jiǎn)單地安裝到發(fā)動(dòng)機(jī)本體或者曲軸箱中。
[0015]在本發(fā)明的一個(gè)方面中，切口具有不同的深度，其中該深度與切口在上述過渡區(qū)域外部的徑向范圍有關(guān)。特別是切口具有凹部，該凹部被布置在切口的軸向邊緣區(qū)域中。切口的軸向邊緣區(qū)域應(yīng)被理解為與所提到的過渡區(qū)域之一鄰接的區(qū)域。為了在施加涂層方面設(shè)法使用盡可能少的材料，明智的是不總在開孔的整個(gè)軸向范圍上施加涂層，而是以局部限制的方式僅施加在切口區(qū)域中。因此，等離子體焰炬只須在開孔內(nèi)，并且實(shí)際上是在所提到的切口的軸向邊緣區(qū)域中回動(dòng)。結(jié)果是，與邊緣區(qū)域外部相比，在回動(dòng)點(diǎn)(reversalpoints)的區(qū)域中以及因而在邊緣區(qū)域中施加了更多材料。如果開孔具有恒定的深度，則邊緣區(qū)域中的該材料在后處理中必須再次被移除。相比之下，如果切口在邊緣區(qū)域中具有凹部，則額外的材料至少可以被部分接收在該凹部中，這使得付出較小的努力來處理成為可能，從而實(shí)現(xiàn)更加經(jīng)濟(jì)的后處理。
[0016]切口可以被布置在開孔的邊緣處或者開孔內(nèi)。在布置在開孔邊緣處的情況中，切口特別地僅在設(shè)置成與開孔邊緣相對(duì)的過渡區(qū)域處具有凹部。在另一種情況下，切口特別地在兩個(gè)過渡區(qū)域都具有各自的凹部。
[0017]在本發(fā)明的一個(gè)方面中，切口具有介于0.5mm和2_之間的深度，以及具有在軸向方向上介于5mm和50mm之間的高度。
[0018]在本發(fā)明的一個(gè)方面中，涂層具有第一層和第二層，其中第一層至少部分地被布置在第二層上。在這方面，兩個(gè)層具有不同的屬性，特別是包括不同的材料。例如，形式為熱障涂層的第二層被布置在形成跑合面的第一層與基體之間。在這方面，可以在用于活塞的跑合面的整個(gè)區(qū)域中，或者僅在用于活塞的跑合面的一個(gè)或多個(gè)局部區(qū)域中，形成熱障涂層。例如，可以僅在上述切口內(nèi)形成熱障涂層。也可以選擇第二層的材料以產(chǎn)生增加的熱傳遞。第二層還可以被設(shè)計(jì)為所謂的底涂層，其允許在工件和第一層之間形成特別強(qiáng)的連接。底涂層也能對(duì)熱傳遞產(chǎn)生影響。
[0019]通過提供第二層特別是熱障涂層，從開孔到環(huán)境的熱傳遞能夠被特別精確地設(shè)定。
[0020]涂層還可以具有多于兩層，也就是說，例如三個(gè)或四個(gè)不同的層。
[0021]在本發(fā)明的一個(gè)方面中，僅僅第一層形成用于活塞的跑合面。因此，在跑合面的整個(gè)區(qū)域中，第二層被布置在第一層和工件之間。
[0022]當(dāng)涂層具有兩層且僅第一層應(yīng)當(dāng)形成用于活塞的跑合面時(shí)，上述在切口邊緣區(qū)域處的凹部尤其有利。沒有所提到的凹部的風(fēng)險(xiǎn)在于，在切口的邊緣區(qū)域中，必須在后處理中移除如此多的材料，以至于第一層變得不可接受的薄，或甚至不再覆蓋第二層。然后，活塞與第二層之間將會(huì)發(fā)生不需要乃至不可接受的接觸。因此，所提到的凹部使得在這種情況下也可以可靠地產(chǎn)生所期望的涂層成為可能。
[0023]在本發(fā)明的一個(gè)方面中，在切口區(qū)域中第二層形成跑合面，而在其它區(qū)域中第一層形成跑合面。這被特別實(shí)現(xiàn)為使得:首先以恒定的厚度施加第二層，然后第一層被施加在第二層上。因此，這些層依隨切口的輪廓。在對(duì)跑合面進(jìn)行后處理時(shí)，即尤其是在進(jìn)行磨加工時(shí)，處理平面被固定，從而跑合面的位置和輪廓也被固定，使得在切口環(huán)境中所期望的區(qū)域內(nèi)第一層形成跑合面，而在其它區(qū)域中第二層形成跑合面。因此，能夠以簡(jiǎn)單且經(jīng)濟(jì)的方式為跑合面提供局部不同的屬性。
[0024]例如，第二層可以由具有長(zhǎng)使用壽命的硬質(zhì)金屬材料構(gòu)成，而第一層例如可以具有陶瓷特征。陶瓷特征在減少摩損方面具有優(yōu)勢(shì)。第一層還可以被設(shè)計(jì)為用粉末制成的金屬層，該粉末與第二層相比更粗，并且具有約30-60 μ m的顆粒尺寸，這通常會(huì)產(chǎn)生更高的表面孔隙率。例如，在這方面，增加的表面孔隙率可以有助于活塞的活塞環(huán)更快地達(dá)到所謂的流體動(dòng)力潤(rùn)滑的狀態(tài)，或者有助于降低磨損的趨勢(shì)。
[0025]熱障涂層特別包括陶瓷材料。例如，它可以由粉末制成，該粉末包括按重量占75%的氧化鋯(ZrO2)、按重量介于18%和22%之間的氧化釔(Y2O3)以及作為剩余部分的其它氧化物。這樣的粉末由 申請(qǐng)人:在銷售品名“MetcO202NS”下在市場(chǎng)上銷售。例如，熱障涂層具有介于0.5mm和2mm之間的厚度。因此，在具有熱障涂層的區(qū)域中，能夠?qū)崿F(xiàn)從開孔到環(huán)境的特別小的熱傳遞。
[0026]第二層還可以包括另一種合適的材料，例如鐵或鈷和/或鎳的合金、以及鉻、鋁、釔的合金，已知為所謂的MCrAH合金。這種合金經(jīng)常被用作底涂層。
[0027]涂層還可以具有超過兩個(gè)的具有不同屬性和/或成分的不同層。
[0028]在本發(fā)明的一個(gè)方面中，借助于熱噴涂工藝過程，特別是借助于等離子噴涂工藝過程，來施加涂層。因此，能夠特別經(jīng)濟(jì)地施加涂層。此外，這樣還可以施加特別耐磨的涂層。
[0029]涂層的施加特別借助于大氣壓下的等離子噴涂工藝過程來執(zhí)行，即借助于所謂的APS涂層工藝過程。因此，能夠特別經(jīng)濟(jì)地制成高質(zhì)量的涂層。例如，涂層材料能夠以粉末的形式存在。在這方面，顆粒尺寸可以達(dá)到5 μ m和90 μ m之間。
[0030]還可以使用其它熱涂層工藝過程，例如高速火焰噴涂或電弧噴涂。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]參考下面的實(shí)施例描述并且參考附圖，來說明本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)、特征和細(xì)節(jié)，附圖中相同或具有相同功能的元件設(shè)置有相同的附圖標(biāo)記。
[0032]在附圖中示出了:
[0033]圖1具有兩個(gè)內(nèi)覆涂層的氣缸的曲軸箱的截面圖；
[0034]圖2內(nèi)覆涂層的氣缸套的截面圖示；
[0035]圖3第一實(shí)施例中具有兩層涂層的氣缸套的截面圖；
[0036]圖4第二實(shí)施例中具有兩層涂層的氣缸套的截面圖；
[0037]圖5第三實(shí)施例中具有兩層涂層的氣缸套的截面圖；
[0038]圖6第二實(shí)施例中具有單層涂層的氣缸套的截面圖；
[0039]圖7第四實(shí)施例中具有兩層涂層的氣缸套的截面圖；
[0040]圖8依據(jù)圖7，但是與圖7相比具有不同設(shè)計(jì)的兩層涂層的氣缸套的截面圖；以及
[0041]圖9第五實(shí)施例中具有兩層涂層的氣缸套的截面圖。

【具體實(shí)施方式】
[0042]圖1中示出了被設(shè)計(jì)為內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸箱10(未進(jìn)一步示出)的工件的截面圖。曲軸箱10并未按比例繪制，而只是非常示意性地示出。特別地，與本發(fā)明相關(guān)聯(lián)的部分被極大放大地示出。
[0043]曲軸箱10包括鋁，并且具有基體11，基體11具有總共四個(gè)氣缸形式的開孔，但是其中僅兩個(gè)開孔(或開口)12a、12b被示出。所示的兩個(gè)開孔12a、12b具有相同的設(shè)計(jì)，使得描述等同地適用于開孔12a、12b 二者。
[0044]開孔12a、12b具有中空?qǐng)A筒形的基本形狀，該基本形狀具有切口 14，切口 14相對(duì)于軸向方向13大致居中布置，并且向外指向，并因此沿徑向方向指向。因此，結(jié)果是基體11的開孔12a、12b具有不同于中空?qǐng)A筒形狀的形狀。切口 14完全位于外圍，因而具有圓環(huán)形的橫截面。從中空?qǐng)A筒的基本形狀到切口 14之間的過渡被各自設(shè)計(jì)為斜面。相對(duì)于中空?qǐng)A筒形的基本形狀，切口 14在徑向方向上具有0.5mm至2mm的深度15,例如說1mm。切口14的高度16介于5mm和50mm之間，例如說20mm,其中中空?qǐng)A筒形基本形狀的直徑例如能夠達(dá)到80_。在這方面，開孔14的高度16被認(rèn)為是不同于中空?qǐng)A筒基本形狀的軸向區(qū)域范圍。
[0045]開孔12a、12b具有涂層17，涂層17形成被布置在開孔12a、12b內(nèi)的活塞19所用的跑合面18。跑合面18為中空?qǐng)A筒形的，并且活塞19能夠在開孔12a、12b內(nèi)沿著軸向方向13以已知的方式移動(dòng)。在這方面，活塞19在內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)的操作中越過切口 14移動(dòng)。使用APS等離子噴涂工藝過程來施加涂層17，并且隨后使用磨加工工藝過程進(jìn)行后處理。涂層17使用例如在 申請(qǐng)人:的EP1022351A1中所述的含鐵材料來制造。在施加涂層17時(shí)，涂層17首先被施加在整個(gè)開孔12a、12b內(nèi)。當(dāng)在切口 14外達(dá)到足夠的層厚度時(shí)，涂層僅在切口 14的區(qū)域中以目標(biāo)方式繼續(xù)。
[0046]但是，可以首先施加僅切口內(nèi)的涂層，并且僅當(dāng)切口被充滿時(shí)，才同樣在切口外進(jìn)行。另外，可在整個(gè)涂層工藝過程期間，在整個(gè)開孔內(nèi)施加這樣的厚涂層，以使中空?qǐng)A筒形的跑合面能夠在后處理時(shí)形成。
[0047]由于中空?qǐng)A筒形的跑合面18和不同于中空?qǐng)A筒形的開孔12a、12b的形狀的組合，導(dǎo)致涂層17在徑向方向上具有非均勻的厚度。誠然，涂層17在特定的軸向位置周圍具有相同的厚度；但在另一個(gè)軸向位置處，厚度可以不同。
[0048]在切口 14外的軸向方向13上，涂層17具有ΙΟΟμπι至200μπι的第一厚度D1，例如說150 μ m。在切口 14的斜面上，厚度增加達(dá)到0.5-21mm的最大第二厚度D2，例如說1mm。
[0049]曲軸箱10的基體11附加地具有冷卻液通道20，其中冷卻液循環(huán)流動(dòng)，并且在內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)行中將熱量從曲軸箱10運(yùn)走。冷卻液通道20圍繞開孔12a、12b延伸，并且被布置在切口 14的區(qū)域中。
[0050]圖2中示出了被設(shè)計(jì)為氣缸套110的工件。氣缸套110被設(shè)置為在內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)的曲軸箱(未示出)中使用。氣缸套110并未按比例繪制，而僅被非常示意性地示出。特別地，與本發(fā)明相關(guān)聯(lián)的部分被極大放大地不出。
[0051]氣缸套110包括鑄鐵，并且具有基體111，基體111具有開孔112。開孔112具有中空?qǐng)A筒形的基本形狀，該中空?qǐng)A筒形的基本形狀具有相對(duì)于軸向方向113在邊緣處向外指向從而因此沿徑向方向指向的切口 114。因此，結(jié)果是基體111的開孔112具有不同于中空?qǐng)A筒形的形狀。切口 114同樣完全位于外圍，因而具有圓環(huán)形的橫截面。從切口 114到中空?qǐng)A筒形基本形狀之間的過渡被設(shè)計(jì)為斜面。切口 114的深度和長(zhǎng)度可以與圖1中切口14的深度和長(zhǎng)度相類似。
[0052]開孔112具有涂層117，涂層117形成被布置在開孔112內(nèi)的活塞(未示出)所用的中空?qǐng)A筒形的跑合面118。涂層117與圖1中的涂層17包括相同的材料，并且使用相同的方法制造。
[0053]由于中空?qǐng)A筒形的跑合面118和不同于中空?qǐng)A筒形的開孔112的形狀的組合，導(dǎo)致涂層117在徑向方向上具有非均勻的厚度。在這方面，涂層117的厚度可以與圖1中涂層17的厚度相類似。
[0054]圖3、圖4和圖5中分別示出了依據(jù)圖2的氣缸套的截面。在這方面，示出了具有開孔的切口的相應(yīng)截面。圖3、圖4和圖5中的基體和開孔具有相同的設(shè)計(jì)。這些實(shí)施例僅在涂層的方式上有所區(qū)別，其中所有三個(gè)涂層都包括一個(gè)置于另一個(gè)之上的兩個(gè)不同層。
[0055]依據(jù)與圖3相對(duì)應(yīng)的實(shí)施例，開孔212的涂層217具有形成活塞(未示出)所用的跑合面218的第一層221。層221與圖1中的涂層17包括相同的材料，并且使用相同的方法制造。在這方面，涂層217的厚度也可以與圖1中涂層17的厚度相類似。
[0056]形式為熱障涂層222的第二層被布置在第一層221和基體211之間的全部軸向范圍上。熱障涂層222包括陶瓷材料，并且事實(shí)上還包括粉末，該粉末由 申請(qǐng)人:根據(jù)銷售品名“Metco202NS”在市場(chǎng)上銷售。該熱障涂層具有介于0.5mm和2mm之間的均勻厚度，例如說1mm。熱障涂層222同樣借助于APS等離子噴涂工藝過程來施加。
[0057]跑合面218為中空?qǐng)A筒形設(shè)計(jì)，第一層221具有可以與圖2中的涂層117相類似的在軸向方向上可變的厚度。因此，開孔212的切口 214以及熱障涂層222的均勻厚度得到補(bǔ)償。
[0058]依據(jù)圖4的實(shí)施例相對(duì)于依據(jù)圖3的實(shí)施例僅有少許不同，所以將僅關(guān)注差別。在依據(jù)圖4的實(shí)施例中，涂層317的第一層321具有均勻的厚度，而熱障涂層322具有可變的厚度。熱障涂層322被設(shè)計(jì)為使得其對(duì)開孔312的切口 314進(jìn)行補(bǔ)償，以使第一層321能夠被施加到已經(jīng)是中空?qǐng)A筒形的輪廓。
[0059]依據(jù)圖5的實(shí)施例相對(duì)于依據(jù)圖4的實(shí)施例僅有少許不同，所以將僅關(guān)注差別。在依據(jù)圖5的實(shí)施例中，涂層417的熱障涂層422被設(shè)計(jì)為使得其僅填充開孔412的切口414，以使中空?qǐng)A筒形的輪廓產(chǎn)生，均勻厚度的第一層421能夠被施加到該中空?qǐng)A筒形的輪廓上。
[0060]依據(jù)圖6的實(shí)施例相對(duì)于依據(jù)圖2的實(shí)施例僅有少許不同，所以將僅關(guān)注差別。在依據(jù)圖6的實(shí)施例中，切口 514具有不一致的深度。切口 514在軸向邊緣區(qū)域523中具有處于邊緣的凹部524。凹部524被布置為使得其經(jīng)由恒定的倒角526被連接到切口 514的邊緣526。在設(shè)置成與邊緣526相對(duì)的一側(cè)上，凹部524同樣具有倒角527。當(dāng)僅在切口514的區(qū)域中施加涂層517時(shí)，凹部524用于接收材料，該材料另外在等離子體焰炬的回動(dòng)時(shí)沉積。
[0061]在依據(jù)圖7的實(shí)施例中，開孔612的切口 614具有一般與依據(jù)圖1的切口 14類似的布置和輪廓。除了這些之外，在其兩個(gè)軸向邊緣區(qū)域623a、623b，切口 614具有與依據(jù)圖6的凹部524相對(duì)應(yīng)的凹部624a、624b。涂層617具有第一層621和第二層622，其中第二層622僅被施加在切口 614的區(qū)域中。
[0062]依據(jù)圖8的實(shí)施例與依據(jù)圖7的實(shí)施例相比，區(qū)別僅在于第二層722不僅被布置在切口 714的區(qū)域中，而且還被布置在其外。
[0063]依據(jù)圖9的實(shí)施例相對(duì)于依據(jù)圖1的實(shí)施例僅有少許不同，所以將僅關(guān)注差別。切口 814同樣具有恒定的深度。首先施加第二層822,然后在其上施加第一層821,第一層821具有相應(yīng)的大致恒定的厚度。因此，該兩層821、822很大程度上依隨切口 814的輪廓。在接下來的后處理上，處理平面被固定，以使第一層821在切口 814的環(huán)境中形成跑合面818，而第二層822則在其它區(qū)域中形成跑合面。
【權(quán)利要求】
1.一種具有基體(11、111、211)的工件，所述基體(11、111、211)具有開孔(12a、12b、112、212、312、412、612)，用于接收能夠沿軸向方向(13)來回移動(dòng)的活塞(19)，其中，所述開孔(12a、12b、112、212、312、412、612)具有涂層(17、117、217、317、417、517、617)，所述涂層(17、117、217、317、417、517、617)形成用于所述活塞(19)的跑合面(18、118、218、818)，并且其中，所述跑合面(18、118、218、818)為中空?qǐng)A筒形的，其特征在于: 所述基體(11、111、211)的開孔(12a、12b、112、212、312、412、612)在所述跑合面(18、118、218、818)的區(qū)域中具有不同于中空?qǐng)A筒形狀的形狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件，其特征在于:所述基體(11、111、211)的開孔(12a、12b、112、212、312、412、612)具有中空?qǐng)A筒形的基本形狀，并且具有在徑向方向上的至少一個(gè)切口 (14、114、214、314、414、514、614、714、814)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工件，其特征在于:所述切口(14、114、214、314、414、514、614、714、814)完全位于外圍。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的工件，其特征在于:所述切口(514、614、714)具有不同的深度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的工件，其特征在于:所述切口(514、614、714)具有凹部(524、624a、624b)，所述凹部(524、624a、624b)被布置在所述切口(514、614、714)的軸向邊緣區(qū)域(523,623a,623b)中。
6.根據(jù)權(quán)利要求2至5中任一項(xiàng)所述的工件，其特征在于:所述切口(14、114、214、314、414、514、614、714、814)具有介于 0.5mm 和 2mm 之間的深度(15)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2至6中任一項(xiàng)所述的工件，其特征在于:所述切口(14、114、214、314、414、514、614、714、814)在軸向方向上具有介于5mm和50mm之間的高度(16)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的工件，其特征在于:所述涂層(217、317、417、617)具有第一層(221、321、421、621、821)和第二層(222、322、422、522、722、822)，其中所述第一層(221、321、421、621、821)至少部分地被布置在所述第二層(222、322、422、622、722,822)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的工件，其特征在于:僅所述第一層(221、321、421、621)形成所述跑合面(218)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的工件，其特征在于:所述第二層(822)在所述切口(814)的區(qū)域中形成所述跑合面(818)，而在其它區(qū)域中所述第一層(821)形成所述跑合面。
11.根據(jù)權(quán)利要求8至10中任一項(xiàng)所述的工件，其特征在于:所述第二層(222、322、422、622、722、822)包括陶瓷材料。
12.根據(jù)權(quán)利要求8至11中任一項(xiàng)所述的工件，其特征在于:所述第二層(222、322、422、622、722、822)具有介于0.5mm和2mm之間的厚度。
13.根據(jù)權(quán)利要求1至12中任一項(xiàng)所述的工件，其特征在于:所述涂層(17、117、217、317、417、517、617)借助于熱噴涂工藝過程來施加。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的工件，其特征在于:所述涂層(17、117、217、317、417、517、617)借助于等離子噴涂工藝過程來施加。
【文檔編號(hào)】F02F1/00GK104373245SQ201410445673
【公開日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年7月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月26日
【發(fā)明者】P·埃恩斯特, B·迪斯特勒 申請(qǐng)人:蘇舍美特科公司